五軸 CNC
加工葉輪

是的—— HXC 專注於五軸同時加工葉輪。. 扭曲葉片 （葉片角度從葉毯端到葉尖連續變化）以五軸連續同時插補方式加工——唯一能準確跟隨扭曲而不留步痕的方法。 我們在單次 CAM 操作中編程所有葉片表面，包括前緣、後緣、壓力側、吸力側以及葉毯過盈區。.

葉片到葉片輪廓的一致性由以下方法控制： （1）單一機位加工 — 所有葉片都從同一基準加工，無需重新定位；; （2）過程中探針測量 — 首片葉片在半成品後掃描，補償偏移再完成所有葉片加工；; （3）坐標測量機葉片掃描 — 每個葉輪在每片葉片超過 5 個橫截面處進行測量，將實際輪廓與名義值比較。 葉片間變異 ≤ 0.02 mm 為標準。.

最小葉片間通道： 4 毫米，使用標準球頭刀具. 對於較窄的通道（2–3 毫米），我們使用錐形球頭刀具並優化傾斜角度。通道寬度低於 2 毫米可能需要 EDM 精加工——HXC 可以安排。通道寬度必須容納刀具直徑加上安全餘量；我們在 DFM 期間會進行檢查。.

鋁合金 6061/7075: HVAC、汽車與輕型泵用葉輪的標準材料。. SUS304/316L: 食品、化工與海洋用葉輪。. 鈦 五級: 航空航天壓縮機葉輪。. Inconel 718/625: 高溫燃氣渦輪葉輪。. 青銅 C95500: 海洋及海水泵葉輪。. PEEK/Delrin: 低負荷、耐化學腐蝕葉輪。.

標準： Ra 0.8 微米 在所有流道表面（葉片面、輪毂與遮罩）。對於高效渦輪機械：Ra 0.4 µm，需額外拋光。對於衛生（食品/藥品）葉輪：Ra 0.4 µm 或更好，無縫隙、經動性鈍化。表面粗糙度以在代表性葉片剖面上使用觸針式輪廓儀測量。.

可以—HXC 機器在葉輪設計中平衡校正墊片（用於去除材料的凸部）以便機加工後進行動態平衡。我們也確保在機加工過程中葉片質量對稱，以降低初始不平衡。機加工後可提供符合 ISO 1940-1 G6.3 的動態平衡服務。.

原型葉輪（新 CAM 設計方案，首件樣品）： 7–10 天. 。小批量（5–20 件）：12–18 天。生產批量（50 件以上）：16–24 天。鎳基超合金（Inconel）葉輪：因切削參數較慢，額外增加 3–5 天。.

每個葉輪均以 坐標測量機（CMM）或光學表面掃描進行檢驗：在多個橫截面處測量葉片外型、前緣/後緣位置、輪毂半徑，以及平衡墊片尺寸。檢驗報告包含葉片對葉片的變化、外型相對公稱值的偏差，以及在代表點的表面粗糙度。隨每一筆訂單提供。.