Fraisage CNC 5 axes
Impellers usinés

Oui — HXC est spécialisé dans l'usinage simultané à 5 axes d'impulseurs. Pales torsadées (où l'angle de la pale change continuellement du moyeu à la pointe) sont usinées en interpolation continue à 5 axes simultanés — la seule méthode qui suit précisément la torsion sans marques de pas. Nous programmons toutes les surfaces de pales, y compris le bord d'attaque, le bord de fuite, le côté pression, le côté aspiration, et le filet du moyeu en une seule opération CAM.

La cohérence du profil d'une pale à l'autre est contrôlée par : (1) Usinage en une seule mise en place — toutes les pales sont usinées à partir du même point de référence sans réindexation ; (2) Sondage en cours de processus — la première pale est scannée après la semi-finition et le décalage est corrigé avant de finir toutes les pales ; (3) Scan CMM de la pale — chaque impulseur est mesuré à 5+ sections transversales par pale, en comparant le profil réel au profil nominal. La variation d'une pale à l'autre ≤ 0,02 mm est la norme.

Passage inter-lame minimum : 4 mm avec un outillage standard à bille-nose. Pour des passages plus étroits (2–3 mm), nous utilisons des outils à bille-nose coniques et des angles d'inclinaison optimisés. Les passages en dessous de 2 mm peuvent nécessiter une finition par EDM — que HXC peut organiser. La largeur du passage doit accueillir le diamètre de l'outil plus une marge de sécurité ; nous vérifions cela lors du DFM.

Al 6061/7075: standard pour les impellers HVAC, automobiles et petites pompes. SUS304/316L: impellers alimentaires, chimiques et marins. Ti Grade 5: impellers pour compresseurs aérospatiaux. Inconel 718/625: impellers pour turbines à gaz haute température. Bronze C95500: impellers pour pompes marines et d'eau de mer. PEEK/Delrin: impellers à faible charge, résistants aux produits chimiques.

Standard : Ra 0,8 µm sur toutes les surfaces d'écoulement (faces des pales, moyeu et carter). Pour la turbomachinerie à haute efficacité : Ra 0,4 µm avec passes de polissage supplémentaires. Pour les impellers hygiéniques (alimentaire/pharmaceutique) : Ra 0,4 µm ou mieux, sans crevasses, passivé. La finition de surface est mesurée par un profilomètre de contact sur des sections représentatives des pales.

Oui — HXC usinage des pads de correction d'équilibrage (zones de boss pour l'enlèvement de matière) dans des conceptions d'impellers qui seront équilibrés dynamiquement après usinage. Nous assurons également la symétrie de la masse des pales pendant l'usinage pour minimiser le déséquilibre initial. Un équilibrage dynamique selon la norme ISO 1940-1 G6.3 est disponible en tant que service après usinage.

Prototype d'impulseur (nouveau programme CAM, premier article) : 7–10 jours. Petite série (5–20 pièces) : 12–18 jours. Lot de production (50+ pièces) : 16–24 jours. Impulseurs en superalliage de nickel (Inconel) : ajouter 3–5 jours pour des paramètres de coupe plus lents.

Chaque impulseur est inspecté par CMM ou scan de surface optique: profil de la pale à plusieurs sections transversales, position du bord d'attaque/ de fuite, rayon du moyeu, et dimensions du tampon d'équilibrage. Le rapport d'inspection inclut la variation d'une pale à l'autre, la déviation du profil par rapport au nominal, et la finition de surface à des points représentatifs. Fournie avec chaque commande.