CNC 5-Ax
Rotoare prelucrate

Da — HXC se specializează în prelucrarea simultană a paletelor pe 5 axe. Palete răsucite (unde unghiul paletei se schimbă continuu de la centru la vârf) sunt prelucrate în interpolare continuă pe 5 axe simultan — singura metodă care urmează precis răsucirea fără urme de treaptă. Programăm toate suprafețele paletei, inclusiv marginea de intrare, marginea de ieșire, partea de presiune, partea de aspirație și filetul de centru, într-o singură operație CAM.

Consistența profilului paletă-la-paletă este controlată prin: (1) Prelucrare cu o singură configurare — toate paletele fiind prelucrate din același datum fără reindexare; (2) Probing în timpul procesului — prima paletă fiind scanată după semi-finisaj și offset-ul corectat înainte de finisarea tuturor paletelor; (3) Scanare lamă CMM — fiecare paletă este măsurată la 5+ secțiuni transversale pe paletă, comparând profilul real cu cel nominal. Variatia între palete ≤ 0,02 mm este standard.

Lățimea minimă a pasajului între palete: 4 mm cu unelte standard cu vârf rotund. Pentru pasajele mai înguste (2–3 mm), folosim unelte conice cu vârf rotund și unghiuri de înclinare optimizate. Pasajele sub 2 mm pot necesita finisare cu EDM — pe care HXC o poate aranja. Lățimea pasajului trebuie să acomodeze diametrul uneltei plus o marjă de siguranță pentru spațiu liber; verificăm acest lucru în timpul DFM.

Al 6061/7075: standard pentru palete HVAC, auto și pompe ușoare. SUS304/316L: palete pentru industria alimentară, chimică și maritimă. Ti Gradul 5: palete pentru compresoare aerospațiale. Inconel 718/625: palete pentru turbine cu gaze la temperaturi înalte. Bronz C95500: palete pentru pompe marine și de apă sărată. PEEK/Delrin: palete pentru sarcini mici, rezistente chimic.

Standard: Ra 0,8 µm pe toate suprafețele de flux (fața paletelor, butuc și coamă). Pentru turbomotoare de înaltă eficiență: Ra 0,4 µm cu treceri suplimentare de lustruire. Pentru palete hygienice (alimentare/pharma): Ra 0,4 µm sau mai bun, fără crăpături, pasivate. Finisajul suprafeței este măsurat cu profilometru de contact pe secțiuni reprezentative ale paletelor.

Da — HXC prelucrează plăci de corecție pentru echilibrare (zone de boss pentru îndepărtarea materialului) în designul paletelor care vor fi echilibrate dinamic după prelucrare. De asemenea, asigurăm simetria masei paletelor în timpul prelucrării pentru a minimiza dezechilibrul inițial. Echilibrare dinamică conform ISO 1940-1 G6.3 este disponibilă ca serviciu după prelucrare.

Paletizator prototip (program CAM nou, primul articol): 7–10 zile. Lot mic (5–20 buc): 12–18 zile. Lot de producție (50+ buc): 16–24 zile. Paletizatoare din superaliaj de nichel (Inconel) : adăugați 3–5 zile pentru parametri de tăiere mai lente.

Fiecare paletizator este inspectat de CMM sau scanare optică a suprafeței: profilul paletei la multiple secțiuni transversale, poziția marginii de intrare/ieșire, raza hub-ului și dimensiunile pad-ului de echilibrare. Raportul de inspecție include variația între palete, abaterea profilului față de nominal, și finisajul suprafeței la puncte reprezentative. Furnizat cu fiecare comandă.