5-осьовий CNC
Деталі з високою кривизною

Так — HXC використовує адаптивні до кривини 5-осеві шляхи інструмента які автоматично регулюють крок для підтримки постійної висоти скалопа по всій деталі. Де плоска поверхня використовує 0,1 мм крок, зона з кривизною R2 мм автоматично отримує 0,03 мм крок — забезпечуючи однаковий Ra 0,4 мкм скрізь. Узгодженість партії перевіряється оптичним скануванням поверхні на першій статті кожної партії.

Усі переходи траєкторії інструменту використовують підходи з аркою на вході та виході: інструмент слідує плавній арці на поверхні, а не зупиняється і знову включається. Це усуває слід затримки, який створює прямий підхід. Крім того, всі сусідні проходи ділять спільну нормаль поверхні на своїй межі — запобігаючи подвійній нарізці, яка виникає, коли сусідні проходи мають різні напрямки підходу.

Авіакосмічна галузь: обтічники, радіолокаційні куполи, обтічники двигунів та аеродинамічні структури, де точність профілю впливає на аеродинамічну продуктивність. Оптика та фотоніка: корпуси приладів, структури телескопів та оптико-механічні компоненти, де точність поверхні впливає на стабільність вирівнювання. Оборона: покриття радарів та сенсорів, корпуси оптики транспортних засобів. Медичний: вигнуті корпуси діагностичних та хірургічних інструментів. Висококласна робототехніка: складні профільні зовнішні оболонки для колаборативних роботів.

Випуклі поверхні: мінімальний радіус кривизни R1.0 мм — обмежений радіусом інструменту з кульовим носиком. Впадині поверхні: мінімальний радіус кривизни R1.5 мм зі стандартними інструментами (інструмент повинен поміститися всередині впадини). Для елементів R0.5 мм: мікроінструменти (R0.25 мм) з зменшеними подачею та глибиною різання. Кривизна нижче R0.5 мм на великих поверхнях може вимагати обробки електричною розрядкою.

HXC вимірює поверхні з високою кривизною, використовуючи Безперервне сканування CMM з автоматичним коригуванням нормалі поверхні. Головка зонда безперервно обертається, щоб підтримувати перпендикулярність до місцевої нормалі поверхні, коли вона проходить по вигнутій поверхні — уникаючи помилки Аббе, яку створює фіксована головка CMM на крутих або вигнутих поверхнях. Відхилення відображаються у вигляді кольорової карти (діапазон толерантності ±0,02 мм показаний зеленим/червоним) та як максимальне відхилення в кожному вимірювальному розділі.

G1 (безперервність дотичності): дві поверхні зустрічаються з однаковим напрямком дотичної — немає видимого краю, але може бути тонка дисконтиність під ріжучим світлом. G2 (безперервність кривини): дві поверхні мають однаковий радіус кривини на своїй межі — повністю невидимо за будь-яких умов освітлення, включаючи спекулярне підсвічування. HXC досягає безперервності G2 на всіх межах поверхні косметичних частин з високою кривиною.

Так — HXC може надати звіт про оптичне сканування поверхні який показує повне відхилення поверхні від номіналу (у вигляді кольорової карти відхилень) і, за запитом, звіт про безперервність кривини на вказаних межах поверхні. Це корисно для перевірки оптичних характеристик і приймання аеродинамічної поверхні.

Прототип (нова програма адаптації до кривини): 7–10 днів. Малий тираж: 10–16 днів. Виробництво: 14–20 днів. Частини з інвару: додати 5–7 днів для закупівлі матеріалів.