5-осьная ЧПУ
ВысокCurvature parts

Да — HXC использует кривизионно-адаптивные 5-осевые траектории резания которые автоматически подстраивают перекрытие, чтобы поддерживать постоянную высоту раковины по всей детали. Там, где плоская поверхность использовала бы перекрытие 0,1 мм, зона с кривизной R2 мм автоматически получает перекрытие 0,03 мм — достигая того же Ra 0,4 мкм повсюду. Сведение по партии подтверждается оптическим сканом поверхности первой образцовой детали каждой партии.

Все переходы траекторий резания используют первичные входы и выходы по дугам: инструмент следует плавной дуге на поверхность и с неё, а не останавливается и снова включает контакт. Это устраняет след задержки, который создаётся прямым впрыском. Кроме того, все соседние проходы имеют общую нормаль поверхности на своей границе — предотвращая образование двойного гребня, который возникает, когда соседние проходы имеют разные направления подхода.

Космос: обтекатели, радомы, наконечники и аэродинамические конструкции, где точность профиля влияет на аэродинамическую эффективность. Оптика и фотороника: корпуса инструментов, структуры телескопов и опто-механические компоненты, где точность поверхности влияет на стабильность выравнивания. Оборона: радарные и сенсорные корпуса, оптика транспортных средств. Медицинский: корпус(ы) изогнутых диагностических и хирургических инструментов. Высокоточная робототехника: сложные профили внешних оболочек для кооперативных роботов.

Изгнутые поверхности: минимальный радиус кривизны R1.0 мм — ограничено радиусом шаровидной фрезы. Вогнутые поверхности: минимальный радиус кривизны R1.5 мм стандартным инструментом (инструмент должен помещаться в впадину). Для признаков R0.5 мм применяются микроинструменты (R0.25 мм) с пониженной подачей и склоном реза. Кривизна ниже R0.5 мм на больших поверхностях может потребовать EDM-обработки.

HXC измеряет поверхности высокой кривизны с использованием СММ непрерывного сканирования с автоматической коррекцией нормали поверхности. Голова зонда постоянно вращается, чтобы поддерживать перпендикулярность к локальной нормали поверхности во время слежения за кривой поверхностью — устраняет ошибку Аббе, которая возникает у СММ с фиксированной головой на крутых или выпуклых поверхностях. Отклонения отображаются в виде цветовой карты (толеранс диапазона ±0,02 мм показан зеленым/красным) и как максимальное отклонение на каждом участке измерения.

G1 (касательная непрерывность): две поверхности встречаются под тем же направлением касательной — видимой кромки нет, но при направленном освещении может быть едва заметное несоответствие блика. G2 (непрерывность кривизны): две поверхности имеют одинаковый радиус кривизны на их границе — полностью не видна при любом освещении, включая зеркальный блик. HXC достигает непрерывности G2 на всех границах поверхностей на косметически важных частях с высокой кривизной.

Да — HXC может предоставить отчет об оптическом сканировании поверхности показывающий общую девиацию поверхности от номинала (в виде карты отклонений цвета) и, по запросу, отчет о непрерывности кривизны на указанных границах поверхности. Это полезно для проверки оптических характеристик и допуска аэродинамических поверхностей.

Прототип (новая программа с адаптацией к кривизне): 7–10 дней. Маленькая партия: 10–16 дней. Производство: 14–20 дней. Части из инварa: добавляйте 5–7 дней на закупку материалов.