產品類別
±0.02mm · Ra 0.4µm · G2 連續性 · 無痕跡
HCS / 001 — 008
五軸 CNC
高曲率部件
具高曲率自由曲面之精密五軸 CNC 加工元件 — 在所有曲率區間保持 Ra 0.4 µm，一致的輪廓公差 ±0.02 mm，無過渡痕跡。適用於航空航天結構、光學外殼、精密儀器與高性能工業元件，需幾何複雜曲面。.
±0.02mm
輪廓公差.
Ra 0.4µm
全部曲率
G2
連續性
零件 DWG · HCS-000 AEROFOIL FAIRING · Al 7075-T6 · G2
ISO 9001 · 曲率自適應
入口弧 / 出口弧
Air · Optical · Robot · Defence · Med
使用案例
鋁 · 鈦 · Invar · SUS · PEEK
材料
48hr 報價 · 7 天原型
服務
±0.02mm
轮廓公差
高曲率區
高曲率區
Ra 0.4µm
表面精加工
跨越所有曲率
跨越所有曲率
G2
連續性
過渡
過渡
7天
最快交付
原型訂單
原型訂單
为何困难
高曲率表面加工挑戰
隨著表面曲率增加，維持一致的表面品質與輪廓精度變得更難——曲率引起的刀具傾斜變化、速度變化與刀路密度的共同作用，使情況呈指數增長。.
📐
曲率自適應刀路
在高曲率條件下，固定的進給量會產生不一致的扇形高度——在凹區域實際扇形高度增長。HXC 使用 曲率自適應進給量 自動在高曲率區域降低進給量，以在各處維持均勻的 Ra ≤ 0.4 µm。.
🔀
刀路切換控制
當相鄰刀路通過相遇或改變方向時，刀具提升與重新參與會造成表面痕跡。HXC 程式設計 進入/退出弧度的移動 在所有刀路轉換處——刀具從不在表面停留。.
🔬
曲面上的輪廓測量
在高曲率表面測量輪廓公差需要 CMM 探頭持續沿著曲面法線移動——標準的直線 CMM 掃描在陡峭表面會產生誤差。HXC 使用
具有自動表面法線校正的連續掃描.
我們的工作
请求相似零件 →
我們製作的高曲率表面零件
空間飛行器結構、光學外殼、儀器蓋與精密機械元件—在所有曲率上保持一致的 Ra。.
能力與公差
我們可以交付的項目
此產品類型的典型規格。請在詢問時確認確切需求。.
| 輪廓公差 | ±0.02 毫米 |
| 表面粗糙度 | Ra 0.4 μm 所有曲率 |
| 步距策略 | 曲率適應 |
| 最小曲率半徑 | R1.0 mm 加工 |
| 過渡痕跡 | 無 — 弧形進出 |
| 下陷進出 | 5 軸傾斜 |
| 材料 | 鋁、鈦、不銹鋼、Invar、PEEK |
| 電腦輔助製程 | 五軸同時 |
| 刀路 | 曲率適應常數 Ra |
| 檢驗 | CMM 連續掃描 + 光學 |
| 交期（樣件） | 7–10 天 |
| 交貨期（批次） | 12–18 天 |
原理
從圖樣到成品部件
上傳你的 2D/3D 文件 — DFM 反饋、刀具路径规划，以及在 48 小时内確認交期。.
01
上傳圖樣
STEP、IGES、DXF 或 PDF。包含表面品質與公差標註。.
02
DFM 與 加工路徑審查
免費 DFM 評估 — 介面下偏、薄壁、流路存取、表面策略。.
03
五軸加工与品質控制
5軸 CNC、加工中探針檢測、坐標量測機（CMM）或光學表面掃描。.
04
全球運送
完整尺寸報告已附。DHL / FedEx / 海運貨運。.
評價
全球工程師信任的選擇
★★★★★
"刀片輪廓精度卓越—每個部件首次就通過進料CMM檢測。流道表面的表面粗糙度超過我們的Ra 0.4 µm 規格。"
AK
Alex K.
流體系統工程師 · 德國
★★★★★
"HXC 立即理解了五軸刀路的挑戰。它們的 DFM 回饋捕捉到我們忽略的下斜問題。交期如報價。"
SL
蘇菲 L.
設計工程師 · 法國
★★★★★
"我們已透過 HXC 完成三批複雜彎曲零件的生產。批次間的尺寸一致性是我們從任何供應商中見過的最佳表現。"
JT
詹姆斯 T.
高級採購經理 · 英國
常見問題
關於高曲率表面加工的常見問題
由我們的五軸加工團隊回答的工程與採購問題。.
是的 —— HXC 使用 曲率自適應的五軸刀路 可自動調整切削步距，以在整個工件上保持恆定的嵌爪高度。對於平面表面使用 0.1 mm 的步距，而曲率半徑為 R2 mm 的區域自動獲得 0.03 mm 的步距——在任何位置都產生相同的 Ra 0.4 µm。批次一致性通過對每批首件進行光學表面掃描進行驗證。.
所有刀路轉換都使用 弓形入弓形出進場移動: 該工具以平滑弧線接觸表面與離開，而非停頓後再重新接合。這消除了直插式進給所產生的停留痕跡。此外，所有相鄰通道在邊界處共享共同表面法線 — 避免了相鄰通道接近方向不同時出現的雙重切削脊。.
航太: 機殼罩罩、罩頭、尾道和氣動結構，其輪廓精度會影響氣動性能。. 光學與光子學: 儀器外殼、望遠鏡結構與光機機械元件，其中表面精度會影響對準穩定性。. 防禦: 雷達與感測器外蓋、車載光學外殼。. 醫療: 曲面診斷與外科手術儀器外殼。. 高階機器人: 協作機器人之複雜輪廓外殼。.
凸面：最小曲率半徑 R1.0 毫米 — 受限於球鼻刀半徑。凹面：標準刀具下最小曲率半徑為 R1.5 毫米（刀具必須能適合凹陷內部）。對於 R0.5 毫米特徵：使用微型刀具（R0.25 毫米）並降低進給與切削深度。大表面曲率低於 R0.5 毫米時可能需要 EDM 精加工。.
HXC 測量高曲率表面使用 CMM 持續掃描，具自動表面法向修正. 探頭頭部在描繪曲面時持續旋轉，以維持與局部表面法向量成垂直，避免固定頭 CMM 在陡峯或曲面上產生的阿貝誤差。偏差以彩色地圖方式顯示（公差帶為±0.02 公釐，以綠色/紅色顯示），並以每個測量區段的最大偏差呈現。.
G1（接觸連續性）兩個表面以相同的切線方向相遇——沒有可見的邊緣，但在側光下可能出現微妙的高光不連續。. G2（曲率連續性）兩個曲面在其邊界處共享相同的曲率半徑——在任何光照條件下都完全不可見，包括鏡面高光。HXC 在外觀高曲率零件的所有曲面邊界處實現 G2 光滑度連續性。.
是 — HXC 可以提供一個 光學表面掃描報告 顯示相對於名目值的完整表面偏差（以顏色偏差圖表示），並在需求時於指定表面邊界提供曲率連續性報告。這對光學性能驗證與氣動表面接受度評估非常有用。.
原型（新曲率自適應程式）： 7–10 天. 小批量：10–16 天。生產：14–20 天。Invar 零件：材料採購再增加 5–7 天。.
獲取報價
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取得報價。.
每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.
24hr
報價回覆
最小訂購量 1
樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
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每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
🎯
首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
🔄
相同流程：從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次；放大規模時不需重新鑑定。.
⚙
3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015
3/4/5 軸銑床
CNC 車削
座標測量儀檢驗
全球交付