Загартована лінійна
Направляючі вали

Напрямний вал (лінійний напрямний стрижень) — це точно оброблений циліндричний вал, по якому рухається лінійна втулка або гайка кулькового сплайна. Напрямний вал визначає лінію руху для каретки, інструменту або заготовки. Критичні параметри: допуск OD (h6/f7 залежно від класу посадки втулки), твердість (HRC 58–62 для зносостійкості кульок втулки), обробка поверхні (Ra 0,2 мкм для мінімізації тертя та зносу), та прямолінійність (≤ 0,005 мм/300 мм).

Стандартні системи лінійних втулок ISO використовують допуск валу h6 для більшості застосувань — легке зазорне з'єднання з отвором втулки (зазвичай H7). Для високої точності або більшого натягу: h5. Для ковзних простих втулок, що вимагають контрольованого зазору: f7. Завжди перевіряйте рекомендований допуск валу виробника лінійних втулок (INA, THK, NSK, HIWIN, PMI) — він варіюється залежно від серії втулки.

Кульки лінійної втулки котяться по поверхні напрямного вала під тиском контактного Гертцена. Якщо поверхня вала занадто м'яка (нижче за HRC 58), кульки вдавлюють вал, швидко збільшуючи зазор і викликаючи люфт. Стандартна рекомендація: мінімум HRC 58–62 для сталевих напрямних валів із сталевими кульками лінійних втулок. М'якіші матеріали (алюміній, нержавіюча сталь) потребують полімерних або PTFE-вкладишів — виробник втулки визначає мінімальну твердість вала.

Так — стандартне постачання напрямних валів HXC включає кінцеву обробку: шліфовані торці, різьбові кінці (M5–M24 або UNC/UNF), ступені на плечах для функцій упору, та нарізані монтажні отвори на торці вала. Всі торцеві елементи обробляються в тому ж налаштуванні, що й шліфування зовнішнього діаметра, що забезпечує перпендикулярність торців до осі вала в межах 0,005 мм.

Прототип (1–5 шт., токарна + шліфована): 4–7 днів. Мала партія (10–50 шт.): 7–12 днів. Серійне виробництво (100–1 000 шт.): 10–16 днів. Хромування: додати 2–4 дні. Нержавіюча сталь або титан: додати 2–4 дні. Можливе термінове виготовлення.

GCr15 (SUJ2) підшипникова сталь HRC 60–62 — стандарт для напрямних з кульковими втулками. 42CrMo4 індукційно загартована — осі для ЧПУ та фрезерних верстатів. SUS440C загартовувана нержавіюча сталь — для корозійної стійкості / чистих приміщень. Твердо-хромована C45 — для довгохідних штоків. Al 7075 твердоанодована — легкі осі з полімерними втулками.

Стандартна шліфована поверхня: Ra 0,4 мкм. Поверхня для лінійних втулок (стандарт HXC): Ra 0,2 мкм. Дзеркальна поверхня для втулок з низьким тертям: Ra 0,1 мкм. Всі параметри виміряні контактним профілометром і вказані в сертифікаті перевірки.

Стандартна прямолінійність для шліфованих напрямних валів: ≤ 0,005 мм на 300 мм довжини. Для прецизійних етапів: ≤ 0,003 мм на 300 мм за запитом. Довгі вали (понад 1 м) вирівнюються та знімається напруга перед остаточним шліфуванням для збереження прямолінійності. Прямолінійність вимірюється на гранітній плиті з обертанням вала у V-підкладках.

Так — різьбові кінці, ступені на плечах, площини, поперечні отвори, нарізані торцеві отвори та канавки під стопорне кільце обробляються в тому ж налаштуванні, що й шліфування зовнішнього діаметра, що забезпечує співвісність і перпендикулярність у межах 0,005 мм. Вкажіть конфігурацію торця на кресленні.