Linéaire durci
Axes de guidage

Un guide (tige de guidage linéaire) est un arbre cylindrique usiné de précision sur lequel fonctionne une bague linéaire ou une noix de spline à billes. Le guide définit la ligne de mouvement pour la chariot, l’outil ou la pièce à usiner. Paramètres critiques : tolérance OD (h6/f7 selon la classe d’ajustement de la bague), dureté (HRC 58–62 pour résister à l’usure des billes de la bague), finition de surface (Ra 0,2 µm pour minimiser friction et usure), et rectitude (≤ 0,005 mm/300 mm).

Les systèmes de bagues linéaires ISO standard utilisent un tolérance d’arbre de h6 pour la plupart des applications — un ajustement de jeu léger avec le trou de la bague (typiquement H7). Pour une précision plus élevée ou une précharge plus proche : h5. Pour les bagues lisses à glissement nécessitant un jeu contrôlé : f7. Vérifiez toujours la tolérance d’arbre recommandée par le fabricant de la bague linéaire (INA, THK, NSK, HIWIN, PMI) — elle varie selon la série de la bague.

Les billes de la bague linéaire roulent sur la surface du guide sous pression de contact Hertzienne. Si la surface de l’arbre est trop molle (en dessous de HRC 58), les billes marquent l’arbre, augmentant rapidement le jeu et provoquant du flottement. Recommandation standard : HRC 58–62 minimum pour les arbres guides en acier avec douilles linéaires à billes en acier. Les matériaux plus tendres (aluminium, inox) nécessitent des douilles en polymère ou doublées de PTFE — le fabricant de douilles précise la dureté minimale de l'arbre.

Oui — la fourniture standard d'arbres guides HXC inclut l'usinage de fin : faces d'extrémité usinées, extrémités filetées (M5–M24 ou UNC/UNF), dépassements d'épaulement pour les fonctionnalités d'arrêt de fin, et trous de fixation taraudés sur la face d'extrémité de l'arbre. Toutes les fonctionnalités d'extrémité sont usinées dans la même configuration que le meulage extérieur, garantissant la perpendicularité des faces d'extrémité par rapport à l'axe de l'arbre dans une tolérance de 0,005 mm.

Prototype (1–5 pièces, tourné + rectifié) : 4–7 jours. Petite série (10–50 pièces) : 7–12 jours. Production (100–1 000 pièces) : 10–16 jours. Plombage en chrome dur : ajouter 2–4 jours. Inox ou titane : ajouter 2–4 jours. Production urgente disponible.

GCr15 (SUJ2) Acier à roulement HRC 60–62 — la norme pour les rails à douilles à billes. 42CrMo4 durci par induction — axes CNC et fraiseuse. SUS440C inox durcissable — corrosion / salle blanche. C45 chromé dur — tiges à longue course. Al 7075 anodisé dur — axes légers avec douilles en polymère.

Diamètre extérieur usiné standard : Ra 0,4 µm. Surface de course de la douille linéaire (par défaut HXC) : Ra 0,2 µm. Finition miroir pour douilles lisses à faible friction : Ra 0,1 µm. Toutes mesurées par profilomètre de contact et reportées sur le certificat d'inspection.

Planéité standard pour les tiges de guidage au sol : ≤ 0,005 mm pour 300 mm de longueur. Pour les stages de précision : ≤ 0,003 mm pour 300 mm sur demande. Les longues tiges (plus de 1 m) sont redressées et déstressées avant le meulage final pour garantir la planéité. La planéité est mesurée sur une plaque de surface en granit avec la tige tournée dans des blocs en V.

Oui — les extrémités filetées, les pas de shoulder, les surfaces plates, les trous traversants, les trous d'extrémité taraudés et les rainures pour circlips sont tous usinés dans la même configuration que le meulage extérieur, garantissant la concentricité et la perpendicularité dans les 0,005 mm. Spécifiez la configuration de l'extrémité sur le dessin.