Точність DIN 3974
Черв'ячні передачі та черв'ячні колеса

Самоблокуюча черв’ячна передача не може бути приведена в рух у зворотному напрямку моментом, прикладеним до черв’ячного колеса. Черв’як може обертати колесо, але колесо не може обертати черв’як — передача діє як гальмо при відсутності живлення. Самоблокування потребує малого кута підйому (зазвичай один початок, передаточне число ≥ ~20:1) і використовується в підйомному обладнанні, приводах дверей та сценічних механізмах. Примітка: самоблокування не гарантується при ударних навантаженнях — для критичних підйомників слід додати механічне гальмо.

Багатопочатковий черв’як має 2, 3 або 4 окремі гвинтові нитки. Кожен додатковий початок множить лінійний хід за один оберт, збільшуючи кут підйому. Передаточне число = кількість зубів колеса ÷ кількість початків. Тобто 40-зубе колесо + 2-початковий черв’як → 20:1; + 4-початковий → 10:1. Багатопочаткові черв’яки зворотно керовані, більш ефективні (70–85%), і використовуються в суглобах роботів, сервоприводах та приводах клапанів.

Ефективність залежить від кута підйому: однопочаткове самоблокування (γ ~3–5°): 40–55%; двопочаткове (γ ~6–10°): 55–70%; чотирипочаткове (γ ~12–18°): 70–85%; високий кут підйому (γ > 20°): 85–92%. Циліндричні/спіральні передачі досягають 97–99% на одну зачеплення. Ефективність покращується шліфуванням бокових поверхонь черв’яка (Ra ≤ 0,4 мкм), м’якими бронзовими колесами, правильною в’язкістю EP-оливи.

Фосфорна бронза (PB2 / CuSn10P) є галузевим стандартом — відмінні антифрикційні та антипригарні властивості проти загартованої сталі. Алюмінієва бронза (AB2) є міцнішою, використовується для важких або ударних навантажень. Чавун підходить для великих повільних приводів. POM / Нейлон для малонавантажених тихих приводів. ПЕК для медичних та високотемпературних середовищ. Черв’як завжди твердіший за колесо.

DIN 3975 визначає чотири форми черв’ячної різьби: ZA Архімед — прямі осьові боки; легко обробляти. ZN згортка — прямі нормальні боки; підходить для багатозахідних черв’яків. ZI евольвентна — евольвентний поперечний профіль; найточніший і добре шліфується — рекомендована форма HXC для прецизійних черв’яків. ZK Клінґельберг — конічне шліфування колеса; точні прилади.

Черв’ячні передачі потребують редукторної оливи з екстремальним тиском (EP), зазвичай ISO VG 220 або VG 320. Ковзний контакт створює високу температуру і тиск у зоні контакту; стандартні оливи без EP-добавок спричиняють корозію бронзового колеса. Для харчової промисловості: синтетичні оливи NSF H1 для харчових продуктів. Для коліс з PEEK або POM — звертайтеся до HXC: деякі EP-добавки агресивні до певних пластиків.

Вкажіть: модуль · кількість заходів · кількість зубців колеса · міжосьова відстань · діаметр ділильного кола черв’яка · кут тиску · форма різьби · матеріали · клас якості DIN · обробка · кількість. Файл STEP або детальне креслення ідеальні — але співвідношення і вхідний момент достатньо для початку обговорення. Наші інженери можуть розрахувати повну геометрію за специфікацією робочого циклу.

Прототип (будь-який модуль, будь-який матеріал): 5–10 днів. Мала партія (10–50 комплектів): 10–16 днів. Прецизійне шліфування (DIN Q6–7, після гартування): додати 5–8 днів. Багатозахідне шліфування: додати 2–3 дні порівняно з однозахідним.