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Catégorie de produit
Ligne ±0.008 · M 1–20 · Jusqu'à 100:1 · DIN Q6 · MOQ 1
WG / 001 — 010

DIN 3974 Précision
Engrenages à vis sans fin & roues à vis sans fin

Ensembles d'engrenages à vis sans fin de haute précision selon les normes DIN 3974 / AGMA 6022 — module 1–20, tout angle de pas, configuration simple ou multi-départ, auto-verrouillants ou à rétroaction selon l'application. Vis en acier usiné associées à des roues en bronze phosphore ou en bronze d'aluminium AB2 ; ensemble testé avec vérification du motif de contact et du jeu avant expédition.

±0,008mm
Forme de pas
M 1–20
Gamme de modules
100:1
Rapport maximal
DESSIN PART · WG-001 M4 i=40:1 · 42CrMo4 USINÉ + PB2 BRONZE DIN 3974 · ISO 9001 · CMM + TEST DE CONTACT
Filetage ZI usiné
Auto-verrouillant i ≥ 20:1
VIS + ROUAGE · ENTRAÎNEMENT À 90° M4 · i=40:1 · ZI · Usiné · DIN Q7 Ligne de pas ±0.008 γ=5.7° BRONZE PB2 · Z=40 CONTACT Motif ✓ 90° 🔒 AUTO-VERROUILLANT γ ≤ φ · i ≥ 20:1 CENTRE DIST a = 90mm A FILET · FORM ZA Archimèdetourné · simple ZN convolutémulti-démarrage ZI Involute ◀meulé · précision ZK Klingelnberginstruments DÉMARRAGE · ANGLE DE PISTON Simple (γ~5°) ◀auto-verrouillage Double (γ~10°)général Triple (γ~14°)routable en marche arrière Quad (γ≥18°)haute efficacité TYPE D'ENTRETIEN CONV ◀ ROBOT STAGE MED RATIO 5:1 – 100:1 TEST D'ENSEMBLE CORRESPONDANT PAIRE DE MATÉRIAUX · CLASSE DIN 20CrMnTi + PB2 ◀DIN Q7 42CrMo4 + AB2charge lourde SUS316L + PEEKmédical · alimentaire Al 6061 + POMléger · silencieux Sol DIN Q6Précision disponible ÉCHELLE 1:1 · MM
Convoyeur · Robot · Étape · Médical · Auto · Consommateur
Applications
20CrMnTi · 42CrMo4 · SUS316L · PB2 · AB2 · PEEK
Matériaux
48hr Devis · Prototype en 5 jours · MOQ 1
Service
±0,008mm
Tolérance de la forme de la crémaillère
Qualité DIN 6 réalisable
M 1–20
Gamme de modules
simple ou multi-démarrage
100:1
Ratio maximal à un seul étage
de prototype à la production
5 Jours
Délai de livraison le plus rapide
commandes d'échantillons
Pourquoi c'est difficile

Défis de l'usinage des engrenages à vis sans fin

Les ensembles d'engrenages à vis sans fin exigent une précision simultanée dans trois domaines : précision du filetage de la vis, géométrie des dents de la roue conjuguée à la vis, et vérification du motif de contact assemblé.

📐
Précision de la forme de la crémaillère
La déviation de la forme de la crémaillère directement cause la piqûre des dents de la roue. HXC usine la filetage de la vis après durcissement avec des roues à meuler en CBN ou en forme pour une qualité DIN 6–7 (tolérance de la forme de la crémaillère ±0,006–0,008 mm) et Ra ≤ 0,4 µm.
⚙️
Géométrie du profil de la roue à hobber conjugée
La roue à vis sans fin doit être hobbée avec un hob qui conjugue exactement le filetage de la vis — même module, diamètre extérieur, et nombre de départ. HXC fabrique le hob conjugué pour chaque nouvelle géométrie de la vis.
🎯
Motif de contact assemblé
La géométrie théorique est vérifiée en faisant fonctionner l'ensemble assemblé sur un testeur de engrenages. Le motif de contact est photographié ; le jeu est mesuré. Chaque ensemble expédié possède son enregistrement du motif de contact.
Notre travail

Ensembles d'engrenages à vis sans fin que nous avons fabriqués

Commandes réelles expédiées aux clients du traitement de matériaux, médical, automatisation et divertissement — appariés, numérotés en série, vérifiés par motif de contact.

Demander une pièce similaire
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Inspection du formulaire principal CMM et du profil
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Ensemble de micro-vers — entraînement médical
M1 · i=50:1 · roue PEEK · 300 ensembles
Fiches techniques

Capacités d'usinage de vis sans fin

Quatre processus — de la production à volume élevé par engrènement à la fabrication de vis sans fin à ultra-précision pour des systèmes de positionnement sans jeu.

⚙️
Tournage / Fraisage de vis sans fin
Vis sans fin à volume élevé
🔬
Rectification de vis sans fin
Ultra-précision
🏭
Engrenage par engrènement
Roues en bronze / plastique
🔧
Test de jeu de l'ensemble assorti
Contact & jeu
Rotation de l'araignée & Fraisage de filets
Les centres de tournage-fraisage CNC produisent l'arbre à vis avec la forme du filetage, le trou, la rainure clé et les épaules en une seule configuration, éliminant ainsi les erreurs de concentricité. Convient pour les formes de filets ZA, ZN, ZI et ZK selon DIN 3975.
Gamme de module1 – 20 mm
Diamètre extérieur maximal de la vis sans fin250 mm
Longueur maximale de l'arbre800 mm
Formes de filetageZA · ZN · ZI · ZK
Démarrages1 – 6 n'importe
Tolérance de la forme de l'avance.±0,012 mm
Délai de livraison5 – 12 jours
MatériauxAcier · Acier inoxydable · Al
Rectification de vis sans fin
Rectification de filetage après durcissement avec des roues en CBN ou en forme, offrant une précision de l'avance DIN 6–7 et une finition de flanc Ra ≤ 0,4 µm. Essentiel pour les vis sans fin de positionnement à haute efficacité et faible jeu.
Gamme de module1 – 12 mm
Diamètre extérieur maximal de la vis sans fin180 mm
Qualité DIN6 – 7 précision
Tolérance de la forme de l'avance.±0,006 mm
Finition de surface Ra0,2 – 0,6 µm
Traitement thermiqueDurci en surface
Délai de livraison10 – 18 jours
Matériaux10CrMnTi · 42CrMo4 · M2
Hobbing de roue à vis sans fin
Les roues à vis sans fin sont hobbées avec un hob conjugué correspondant à la forme du filetage de la vis sans fin et au diamètre extérieur, garantissant une géométrie dentaire enveloppante correcte. Disponibles en bronze phosphoreux, fonte, laiton, nylon et PEEK.
Gamme de module1 – 16 mm
Diamètre extérieur maximal de la roue700 mm
Largeur de face maximale200 mm
Nombre de dents15 – 300
Qualité DIN7 – 9
Quantité typique1 – 10 000 pièces
Délai de livraison7 – 14 jours
MatériauxPB2 · AB2 · PEEK · Nylon
Test de jeu d'ensemble assorti
Chaque ensemble de vis sans fin est assemblé sur notre testeur d'engrenages pour vérifier le motif de contact, le jeu et l'erreur de transmission avant l'expédition. Les ensembles sont numérotés en série et appariés ; le rapport de test accompagne la commande.
Motif de contactSelon dessin
Vérification du jeuAu CD nominal
Test d'efficacitéSur demande
Correspondance en sérieRoue + pignon associée
Format du rapportMesure PDF
Tolérance de distance centrale.Selon la classe DIN 3974
Ajouter délai de livraison+1 – 2 jours
ApplicableTous les ensembles MOQ ≥ 1
Études de cas

Projets réels, Résultats réels

Commandes sélectionnées — des ensembles prototypes ponctuels aux séries de production de 3 000 ensembles.

Engrenage à vis sans fin industriel pour convoyeur
Manutention de matériaux
Ensembles d'entraînement à angle droit pour convoyeur
Vis sans fin
42CrMo4 rectifié
Roues
Bronze PB2
Quantité
500 ensembles
Délai de livraison
16 jours
✓ Jeu à denture 100% vérifié · aucun retour en 18 mois
Treuil scénique à engrenage à vis sans fin auto-verrouillant
Divertissement
Treuil de levage de scène (auto-locking)
Vis sans fin
20CrMnTi HRC 60
Roues
AB2 Bronze d'aluminium
Rapport
Auto-verrouillage 60:1
Quantité
30 ensembles
✓ Auto-verrouillage vérifié sous charge complète · certifié CE
Engrenage à vis sans fin en PEEK pour dispositif médical
Médical
Ensemble micro-vis pour dispositif chirurgical
Vis sans fin
Passage SUS316L.
Roues
PEEK
Module
M1 · i=50:1
Quantité
300 ensembles
✓ Stérilisable en autoclave · Documents matériaux FDA
Comment ça fonctionne

De la dessin à votre porte

Téléchargez votre fichier CAO ou la fiche technique de l'engrenage à vis sans fin — nous gérons tout, de la sélection de la forme de filet au test de l'ensemble assorti et à l'expédition mondiale.

01
Télécharger CAO / Fiche technique
STEP, DXF, DWG, PDF ou tableau de données de la vis sans fin (module, départs, angle de pas, entraxe).
02
Devis en 48 h
Recommandation de forme de filet, conseils d'association des matériaux, analyse d'auto-verrouillage, délai ferme.
03
Usinage & Test d'ensemble
Vis sans fin et roue usinées, puis assemblées sur testeur d'engrenages pour vérifier le contact et le jeu.
04
Expédition dans le monde entier
Appariés, numérotés en série, emballés sous vide. Rapport d'inspection complet joint.
Avis

De confiance des ingénieurs du monde entier

★★★★★
"500 ensembles de vis sans fin pour notre entraînement d'angle droit de convoyeur. Le jeu était constant sur chaque ensemble ; les roues en bronze n'ont montré aucune usure mesurable après notre test accéléré de 1 000 heures."
AV
Anders V.
Responsable conception mécanique · France
★★★★★
"Ensembles de vis sans fin auto-verrouillants pour un élévateur de scène — la sécurité est primordiale. HXC a fourni une vérification complète de l'auto-verrouillage sous charge nominale ainsi que les certificats matériaux pour notre dossier de marquage CE."
RN
Roberto N.
Ingénieur systèmes de scène · France
★★★★★
"Ensembles de vis sans fin micro en acier inoxydable pour un dispositif chirurgical — M1, roues en PEEK, rapport 50:1. Rapport MMT détaillé ; documents matériaux FDA exactement ce dont notre équipe réglementaire avait besoin."
YC
Yuki C.
Ingénieur R&D · France
FAQ

Engrenages à vis sans fin — FAQ

Questions courantes des ingénieurs et acheteurs — répondues par notre équipe de fabrication.

Une roue sans fin auto-verrouillante ne peut pas être entraînée en marche arrière par le couple appliqué à la roue de la vis sans fin. La vis sans fin peut faire tourner la roue, mais la roue ne peut pas faire tourner la vis — l'ensemble d'engrenages agit comme un frein lorsqu'il n'est pas alimenté. L'auto-verrouillage nécessite un angle de pas faible (généralement à début simple, rapport ≥ ~20:1) et est utilisé dans les équipements de levage, les actionneurs de porte et la machinerie de scène. Note : l'auto-verrouillage n'est pas garanti en cas de charge shock — un frein mécanique doit toujours être ajouté pour les levages critiques pour la sécurité.
Une vis sans fin à plusieurs débuts possède 2, 3 ou 4 filets hélicoïdaux séparés. Chaque début supplémentaire multiplie la avancée linéaire par révolution, augmentant l'angle d'avance. Rapport d'engrenage = dents de la roue ÷ filets. Ainsi, une roue à 40 dents + vis sans fin à 2 filets → 20:1 ; + 4 filets → 10:1. Les vis sans fin multi-filets sont auto-bloquantes, plus efficaces (70–85%), et utilisées dans les articulations de robots, les réducteurs servo et les actionneurs de vannes.
L'efficacité dépend de l'angle d'avance : auto-bloquante à un filet (γ ~3–5°) : 40–55%; à deux filets (γ ~6–10°) : 55–70% ; à quatre filets (γ ~12–18°) : 70–85% ; à grand angle d'avance (γ > 20°) : 85–92%. Les engrenages droits/hélicoïdaux atteignent 97–99% par engrenage. L'efficacité est améliorée par des flancs de vis sans fin rectifiés (Ra ≤ 0,4 µm), des roues en bronze plus tendres, une viscosité d'huile EP correcte.
Bronze phosphoreux (PB2 / CuSn10P) est la norme industrielle — excellent anti-friction et anti-grippage contre l'acier trempé. Bronze d'aluminium (AB2) est plus résistant, utilisé pour les applications à forte charge ou à chocs. Fonte convient aux grands entraînements lents. POM / Nylon pour les entraînements légers et silencieux. PEEK pour les environnements médicaux et à haute température. La vis sans fin est toujours plus dure que la roue.
La norme DIN 3975 définit quatre formes de filets de vis sans fin : ZA Archimède — flancs axiaux droits ; simples à tourner. ZN convoluté — flancs normaux droits ; bons pour les multi-filets. ZI involute — profil transversal involute ; le plus précis et rectifie bien — forme préférée de HXC pour les vis sans fin de précision. ZK Klingelnberg — roue conique rectifiée ; instruments de précision.
Les réducteurs à vis sans fin nécessitent une huile pour engrenages extrême pression (EP), typiquement ISO VG 220 ou VG 320. Le contact glissant génère des températures et des pressions d'interface élevées ; les huiles standard sans additifs EP provoquent le pitting de la roue en bronze. Pour le grade alimentaire : huiles synthétiques NSF H1 de qualité alimentaire. Pour les roues en PEEK ou POM — consulter HXC : certains additifs EP attaquent certains plastiques.
Fournir : module · nombre de filets · nombre de dents de la roue · entraxe · diamètre du cercle primitif de la vis · angle de pression · forme du filet · matériaux · classe de qualité DIN · finition · quantité. Un fichier STEP ou un dessin d'ingénierie détaillé est idéal — mais un rapport et un couple d'entrée suffisent pour entamer une conversation. Nos ingénieurs peuvent calculer la géométrie complète à partir d'une spécification de cycle de service.
Prototype (tout module, tout matériau) : 5–10 jours. Petite série (10–50 ensembles) : 10–16 jours. Précision rectifiée (DIN Q6–7, après trempe) : ajouter 5–8 jours. Rectification multi-filets : ajouter 2–3 jours par rapport à un mono-filet.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.

24hr
Réponse au devis
Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
🔄
Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
Usinage CNC 3 / 4 / 5 axes + tournage
Pièces structurelles complexes, arbres, boîtiers et composants de transmission. Métaux et plastiques d'ingénierie.
ISO 9001:2015 Fraisage 3/4/5 axes Tournage CNC Inspection CMM Livraison mondiale