ЧПУ-обработки решенияКомпоненты оптических устройств и инструментов
Высокоточные обработанные детали для оптических сборок, креплений инструментов, зажимов зондов и стабильных структур настройки.
Мы обрабатываем крепления линз, структуры оптических столов, механизмы тонкой настройки, пластины инструментов, держатели зондов и упорные кольца для метрологии, научного оборудования и систем точной визуализации — с финишной обработкой поверхности и угловыми допусками, требуемыми оптическими характеристиками.
Болевые точки в производстве, с которыми наши клиенты в этой отрасли сталкиваются чаще всего — и как мы решаем каждую из них, прежде чем она станет проблемой на вашей сборочной линии.
Требования к прецизионному выравниванию
Работа оптической системы напрямую зависит от угловой и линейной точности механических креплений. Смещение оси линзы, эксцентричность и вращательная погрешность ухудшают качество изображения. Мы обрабатываем с таким уровнем, чтобы сохранять оптическое выравнивание во всем диапазоне рабочих температур.
Стабильные интерфейсы крепления при изменении температуры
Структуры инструментов должны сохранять размерные соотношения на протяжении температурных циклов и длительного срока эксплуатации. Выбор материалов (Инвар, Super Инвар), управление остаточным напряжением и отделочная поверхность способствуют устойчивости крепления.
Тонкие структуры в компактных геометриях
Оптические держатели сочетают небольшой общий размер с высокой плотностью функций — диаметры быстр, узлов крепления, резьбы для регулировки и проходы кабелей все конкурируют за одно пространство. Многоосевая обработка является необходимой для этого класса деталей.
Поверхностная и размерная согласованность между наборами
Оптические системы часто используют несколько идентичных или зеркальных структур крепления. Различия в размерах между деталями влияют на воспроизводимость сборки при замене компонентов в процессе монтажа или обслуживания.
Держатели линз, структуры оптической тестовой плиты, кинематические столы, держатели зондов и упоры для определения положения для научных приборов, систем метрологии и прецизионных сборок Imaging.
Специфическая обработка, качество и возможности поддержки проектов, соответствующие требованиям этой отрасли — а не общие утверждения.
ТочнаяAngular точность, необходимая оптической производительности
Мы обрабатываем перпендикулярность и углы квадратности интерфейсов крепления линз до ≤0.01 мм на 100 мм — уровня, который предотвращает tilt оси от ввода аберраций в вашу оптическую систему.
Поверхностная отделка на критических апертурах
Поверхности бороздок внутри трубок линз и световых экранирующих устройств обрабатываются до Ra 0.4 мкм и завершаются оптическим затемнением — управляется как единый процесс от одного поставщика.
Экспертиза материалов с низким коэффициентом теплового расширения
Invar 36 и Super Invar требуют специальных стратегий обработки, чтобы избежать упрочнения. Мы разработали параметры для этих материалов, обеспечивающие стабильные размеры без дрейфа после поставки.
Лучшая стабильность сборки и воспроизводимость выравнивания
Постоянное качество размеров на множестве идентичных креплений обеспечивает корректное выравнивание оптических сборок с первой попытки — меньше итераций проставки, быстрее интеграция системы.
От вашего первого чертежа до стабильной поставки в производство — чёткий процесс, который держит ваш график разработки и производства в рамках.
Обзор оптических и механических требований
Мы рассматриваем чертежи креплений в контексте оптической системы — допуски по углу, требования к КЭТ и требования к затемнению подтверждаются перед квотированием.
Рекомендации по материалу и процессу
Мы рекомендуем оптимальный материал (алюминий, Invar, нержавеющая сталь) и последовательность процессов (обработка, шлифование, полировка, затемнение) для вашего конкретного применения.
Первые образцы с угловым и поверхностным отчетом
Первые детали включают отчет CMM с угловыми измерениями, цилиндричностью, плоскостью и контролем шероховатости поверхности — не только базовые размеры.
Постоянное качество партии для мультидетальных систем
Для систем с несколькими идентичными креплениями мы обрабатываем из одной зафиксированной программы и проверяем размерную согласованность по всей партии перед поставкой.
Материал, процесс механообработки и отделка поверхности координируются на этапе ценового предложения. Каждая из ниже перечисленных комбинаций проверяется на активных программах заказчиков.
Выбор завершённых проектов из этой отрасли. Каждая деталь поставлялась с полным отчётом CMM-инспекции и сертификатом материала.
Набор креплений для К-монтажа по стандарту C
Корпуса линз из алюминия 6061-T6 под К-монтаж. Просверленное отверстие до класса H5, концентричность 0,003 мм TIR. Черное анодирование. 30 наборов для OEM систем машинного зрения. Доставка через 12 дней.
Опора кинематическая из Invar 36
Кинематические основания из Invar 36 для прецизионного узла отсчета CMM. Снятое напряжение, V-канавки ±0,002 мм, никелирование без электролитического процесса. Температурный дрейф менее 0,5 мкм/°C.
Опорные пластины для оптической стойки MIC-6
Пластины из алюминия MIC-6, доведенные до плоскости ≤0,008 мм на пролет 500 мм. Анодированы, заготовлена матрица монтажной платы M6. Для сборки лазерной оптики на стойке.
Система крепления зонда
Кронштейны держателя зонда из нержавеющей стали 316L для системы метрологического сканирования. ±0,005 мм, пассивированы. 50 комплектов с отчетом по угловым измерениям для каждой партии.
Распространенные вопросы от инженеров и команд по закупкам в этой отрасли. Не можете найти ответ? Спрашивайте напрямую →
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.