我們在本行業的客戶最常遇到的製造痛點—以及在成於裝配線前不造成問題前，我們如何逐一解決.
精密對位要求
光學系統性能直接依賴機械安裝的角度與定位精度。鏡頭軸傾斜、偏心與旋轉誤差都會降低影像品質。我們以能在全溫度工作範圍內維持光學對位的水準進行加工。.
在溫度變化下的穩定安裝介面
儀器結構必須在溫度循環與長期使用期間維持尺寸關係。材料選型（Invar、Super Invar）、內應力管理與表面加工皆影響安裝穩定性。.
緊湊幾何中的細部結構
光學支架結合小型整體尺寸與高特徵密度——孔徑、定位特徵、調整螺紋與電纜通道都爭奪同一空間。此類零件需要多軸加工。.
跨組件的一致表面與尺寸
光學系統常使用多個相同或鏡像的安裝結構。零件之間的尺寸變異會影響在組裝或維修期間互換元件時的對位可重複性。.
符合本行業實際需求的特定加工、品質與專案支援能力 — 而非一般性的聲稱。.
光學性能所需的角度精度
我們將鏡頭座介面之垂直度與平直度加工至≤0.01 mm/100 mm——能防止軸向傾斜引入像差，影響您的光學系統。.
Critical Apertures 的表面處理
鏡筒內部孔與光學屏障的孔表面經加工至 Ra 0.4 μm，並以光學黑化處理完成——作為單一流程由單一供應商管理。.
低熱膨脹材料專長
Invar 36 與 Super Invar 需採取專門的加工策略以避免加工硬化。我們已為這些材料建立能提供穩定尺寸且交貨後不會漂移的參數。.
更佳的裝配穩定性與對位再現性
跨多件相同機構件的一致尺寸品質意味著光學組件在第一次組裝時即可正確對位——減少墊片調整次數、加快系統整合。.
從第一張圖到穩定的生產交付—清晰的流程讓您的開發與生產進度保持在軌道上。.
光學與機械需求審查
我們在光學系統的背景下審查機架圖之角度公差、CTE 要求與黑化需求——在報價前確認。.
材料與製程建議
我們建議最適合的材料（鋁、Invar、不鏽鋼）與適用於您特定應用的加工順序（加工、研磨、拋光、黑化）。.
包含角度與表面檢驗的首件報告
首件包含以 CMM 的角度測量、圓柱度、平整度與表面粗糙度驗證的報告——不僅是基本尺寸。.
多件系統的穩定批次品質
對於使用多個相同夾具的系統，我們從同一鎖定程式進行機加工，並在交貨前驗證整批尺寸一致性。.
在報價階段就協調材料、加工工序與表面處理。以下每一組合都在活躍客戶計劃中得到驗證。.
本行業部分完成專案的選集。每件部件皆附完整的CMM檢測報告與材料證明。.
自訂 C-座鏡頭座蓋組
6061-T6 Al C-座鏡頭外殼。孔徑研磨至 H5，同心度 0.003 mm，TIR。黑色陽極氧化。機器視覺 OEM 30 套。交付日為 12 天。.
Invar 36 機械定位座組
Invar 36 機械定位底座，用於精密 CMM 參考總成。應力釋放，V 型溝槽 ±0.002 mm，電鍍鎳。熱漂移測量 <0.5 μm/°C。.
MIC-6 光學工作台安裝板
MIC-6 鋁材安裝板，過平度 ≤0.008 mm，500 mm 跨距。陽極氧化，螺紋 M6 麵包板圖案。適用於雷射光學工作台組裝。.
探針夾具支架系統
316L 不鏽鋼探針夾具支架，用於計量掃描系統。公差 ±0.005 mm，經鈍化處理。批次50件，附角度測量報告。.
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每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.