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ISO 9001:2015 立即取得報價
表面處理

鎳鍍
服務項目

無電綴與電鑄鎳鍍層,提供卓越硬度、耐磨性,以及完美均勻覆蓋,適用於精密航太、醫療與工業工程元件。.

鍍鎳精密 CNC 加工元件 — HXCNC
ISO 9001:2015 MIL-C-26074 ASTM B733
Ni
鎳 - 元素 28
1–75μm
鍍層厚度
550 HV
最大硬度(現鍍狀態)
±1μm
厚度均勻性
3–7 天
交貨時間
無電鍍 vs. 電鍍鎳

我們提供多種鎳製程,為不同性能需求與零件幾何形狀而優化。.

無電鎳鍍(EN)

自催化工藝,能在複雜幾何形狀、盲孔與深凹槽中提供完全均勻的鍍層,無需電源。.

均勻覆蓋高硬度無視線需求

亮光電鍍鎳

鏡面亮麗的裝飾性蝕鍍,具有優秀的平整性,常用作精密元件的鉻或金鍍的底層。.

鏡面拋光裝飾用鉻底層

硫酸胺鎳

低應力工藝,適用於厚鍍、電鍍成形,以及對敏感基材具卓越延展性與附著力的應用。.

低應力厚鍍電鍍成形
鎳鍍工藝步驟

嚴格的前處理與工序控制,確保在各種基材上取得最佳附著力與一致的鍍層品質。.

01

表面處理

超音波清洗、鹼性去脂、酸活化,以及電解清洗,實現化學清潔的表面。.

02

打光鍍層

薄鎳打光層用於促進不鏽鋼、銅合金與鋁基材的附著。.

03

鎳沉積

受控的浴液組成、溫度與pH,確保整個批次中沉積速率均勻、鍍層性質穩定。.

04

後處理與品質檢驗

H.E. 回焙、XRF 厚度測量、硬度測試,以及依適用標準的附着力驗證。.

工藝規範

業界領先的工藝控制,讓沉積鎳能穩定符合最嚴苛的工程規格。.

無電鎳參數
磷含量6–12%(中 / 高 P)
厚度範圍1 – 75 μm
原始硬度500–550 HV
熱處理後900–1000 HV
抗腐蝕> 1000 小時(NSS)
一般性能數據
標準ASTM B733 / MIL-C-26074
基材鋼、鋁、銅、鎢、不鏽鋼
最高工作溫度高達 180°C
deposited uniformity±1 μm
最大零件尺寸500 × 400 × 300 毫米
行業應用

在嚴苛工程應用中,對硬度、耐磨性與耐腐蝕性有高要求的情況下,镍鍍被規定使用。.

✈️

航太

渦輪組件、起落架零件與在極端環境中需要高硬度的結構元件。.

🔬

醫療設備

需要生物相容、耐腐蝕表面的外科手術器械、植入工具與診斷設備。.

🛢️

油氣

需要在強烈化學環境中具備耐磨性的井下工具、閥門元件與泵浦部件。.

電子

需要均勻、可焊接鎳層的 PCB 連接器、半導體封裝與 EMI 屏蔽元件。.

🚗

汽車

需要尺寸穩定性與耐磨性的引擎部件、燃油系統部件與精密閥門。.

🏭

模具與壓鑄模具

注塑模具、衝壓模具與成形工具,受益於鎳的硬度與卓越的耐腐防護。.

關鍵優勢
在複雜零件上的完美符合度

化學還原鎳沉積於螺紋、盲孔、斷面與內部幾何構造,無法以視線加工達成者皆能均勻覆蓋。.

極端硬度選項

經熱處理的高磷沉積達到 900–1000 HV,接近硬鉻性能,同時更符合 RoHS 要求。.

多種基材相容性

在鋼、鋁、銅合金、鈦、不鏽鋼及特殊合金上具有經證實的附著力,並搭配定制前處理流程。.

完整品質文件

每個訂單皆具完整的批次追溯資料,含 XRF 報告、硬度數據、H.E. 放鬆記錄,以及鹽霧測試證書。.

常見問答

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化學自催化鎳(EN)在不需要電力的情況下利用化學自催化反應,能產生與工件幾何形狀完全一致的沉積層。電解鎳則使用電流,提供更亮麗、裝飾性的表層,但對於複雜三維形狀的覆蓋度較不均勻。EN 專為需要尺寸精度的工程零件而偏好;電解鎳則用於裝飾和底漆應用。.
上鍍高磷 EN 提供 500–550 HV。經 300–400°C 耐熱處理 1 小時後,硬度提升至 900–1000 HV,使其成為許多耐磨應用中實用且符合 RoHS 的硬鉻替代方案。.
是的——這是 EN 最偉大的工程優勢。由於沉積完全是化學自催化的,鍍層能覆蓋所有被潤濕的表面,包括深盲孔、內部孔徑、螺紋,以及對於直視電鍍無法到達的複雜凹槽。.
碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁合金、銅合金、鈦及不銹鋼在適當前處理下皆相容。不銹鋼以及部分鋁合金需要先進行鎳鎮鍍以確保最佳附著力。下單詢價時請註明您的底材材料。.
可以。化学镀镍在±1 μm的批次一致性方面提供 excellent 掌握了良好的沉积均匀性。对于精密孔配合和磨削表面,我们会在镀前机加工时协同调整镀镍余量,以实现镀后所需的成品尺寸。.
是的。我們所有的鍍鎳流程都不含受管制的重金屬(如鉛、鎘、六價鉻)。可按需求提供完整的符合性文件。.
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每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.

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樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
📐
每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
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首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
🔄
相同流程:從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次;放大規模時不需重新鑑定。.
3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015 3/4/5 軸銑床 CNC 車削 座標測量儀檢驗 全球交付