info@hxcnc.com Шэньчжэн, Китай Ответ в течение 24 часов
Финальная отделка поверхности

Никелирование
Услуги

Электролитическое и электролитическое никелирование обеспечивают исключительную твердость, износостойкость и идеально однородное покрытие для деталей прецизионной аэрокосмической, медицинской и промышленной инженерии.

Никелированые прецизионные механизированные детали с ЧПУ — HXCNC
ИСО 9001:2015 MIL-C-26074 ASTM B733
Ni
Никель — элемент 28
1–75 мкм
Толщина покрытия
550 HV
Макс. твердость (после нанесения)
±1 μm
Однородность толщины
3–7 дней
Срок изготовления
Электролитическое vs. электролитическое никелирование

Мы предлагаем несколько никелевых процессов, оптимизированных под разные требования к характеристикам и геометрии деталей.

Электролитическое никелирование (EN)

Само katalитический процесс, обеспечивающий идеально однородное покрытие на сложной геометрии, скрытых отверстиях и глубоких пазах без источника питания.

Равномерное покрытиеВысокая твердостьНет прямой видимости

Яркий электролитический никель

Зеркально яркое декоративное покрытие с отличными свойствами выравнивания, широко используется как подслой для хромирования или гальванического золота на прецизионных компонентах.

Зеркальная поверхностьДекоративныйХромовый подслой

Сульфатный никель

Низконапряженный процесс, идеальный для толстых осадков, электроформирования и применений, требующих отличной пластичности и превосходного сцепления на чувствительных подложках.

Низкое напряжениеТолстые осадкиЭлектроформование
Процедуры никелевого покрытия

Строгая подготовка поверхности и контроль процесса обеспечивают оптимальное сцепление и стабильное качество покрытия на всем ассортименте подложек.

01

Подготовка поверхности

Ультразвуковая мойка, щелочная обезжиривание, кислотная активация и электролитическая очистка для достижения химически чистой поверхности.

02

Strike Plating

Тонкий никелевый слой нанесения для повышения адгезии к стали, медным сплавам и алюминиевым основаниям.

03

Никелевое осаждение

Контролируемая химия ванны, температура и pH обеспечивают равномерную скорость осаждения и стабильные свойства покрытия на всей партии.

04

Постобработкa и контроль качества

Cверхнагревательная выработка H.E., измерение толщины XRF, испытание твердости и проверка адгезии в соответствии с применимыми стандартами.

Спецификации процесса

Лидер отрасли по контролю процессов, обеспечивающий постоянные никелевые осадки по самым строгим инженерным спецификациям.

Параметры электролитического никелирования
Содержание фосфора6–12% (Средний / высокий P)
Диапазон толщины1 – 75 мкм
Твердая характеристика после покрытия500–550 HV
После термообработки900–1000 HV
Сопротивление коррозии> 1000 ч (NSS)
Общие данные о характеристиках
СтандартыASTM B733 / MIL-C-26074
СубстратыСталь, Al, Cu, Ti, SS
Макс. рабочая температураДо 180°C
Однородность осадка±1 μм
Макс. размер детали500 × 400 × 300 мм
Промышленные применения

Гальваническое никелирование применяется в требовательных инженерных задачах, где критичны твёрдость, износостойкость и защита от коррозии.

✈️

Космос

Компоненты турбин, детали шасси и конструктивные элементы, требующие высокой твёрдости в экстремальных условиях.

🔬

Медицинские приборы

Хирургические инструменты, инструментальные изделия для имплантации и диагностического оборудования, требующие биосопряженных, коррозионностойких поверхностей.

🛢️

Нефть и газ

Инструменты скважины, компоненты шаровых кранов и детали насосов, требующие износостойкости в агрессивных химических средах.

Электроника

Разъемы для печатных плат, упаковка полупроводников и компоненты экранирования EMI, требующие однородных слоёв никеля, пригодных к пайке.

🚗

Автомобильный

Детали двигателей, узлы топливной системы и прецизионные клапаны, требующие размерной стабильности и износостойкости.

🏭

Lитейные и прессовы́е штампы

Литьевые формозаводские штампы, штамповочные штампы и формировочные инструменты, извлекающие пользу из твёрдости никеля и отличной защиты от коррозии.

Ключевые преимущества
Совершенная конформность на сложных деталях

Покрытия никелем по химическому способу равномерно наносятся на резьбы, слепые отверстия, вырезы и внутренние геометрии, недостижимые для процессов по зрительному контролю.

Экстремальные варианты твёрдости

Нагретые до упора никелевые покрытия высокой фосфористости достигают 900–1000 HV, приближаясь к характеристикам хрома по жесткости при лучшем соответствии RoHS.

Совместимость с несколькими подложками

Проверенное сцепление со сталью, алюминием, медными сплавами, титаном, нержавеющей сталью и экзотическими сплавами с индивидуальными протоколами подготовки поверхности.

Полная документация по качеству

Полная прослеживаемость партии с отчетами XRF, данными твердости, записями охлаждения H.E. и сертификатами испытаний на коррозионное стойкость под пылевым аэрозолем на каждую партию.

Часто задаваемые вопросы

Всё, что нужно узнать перед заказом никелирования. Не можете найти ответ? Свяжитесь с нашей командой →

Электролесс никель (EN) использует химическую автокаталитическую реакцию без электричества, что обеспечивает идеально однородное нанесение независимо от геометрии детали. Электролитическое никелирование использует электрический ток и обеспечивает более яркое декоративное покрытие, но с меньшей однородностью покрытия на сложных трехмерных формах. EN предпочтителен для инженерных деталей, требующих точности размеров; электроникелирование применяется для декоративных и подслойных слоев.
Покрытие EN с высоким содержанием фосфора в виде свежепокрытого образца обеспечивает твердость 500–550 HV. После термообработки при 300–400°C в течение 1 часа твердость увеличивается до 900–1000 HV, что делает его жизнеспособной и соответствующей требованиям RoHS альтернативой хромированию с высокой износостойкостью для множества применений.
Да — это величайшее инженерное преимущество EN. Поскольку осаждение полностью химическое (автокаталитическое), покрытие достигает всех увлажнённых поверхностей, включая глубокие слепые отверстия, внутренние диаметры, резьбы и сложные углубления, недоступные для электролитического нанесения по прямой видимости.
Углеродистая сталь, сталь с легированной добавкой, чугун, алюминиевые сплавы, медь и её сплавы, титан и нержавеющая сталь - всё это совместимо при соответствующей предподготовке. Никелевый стартер требуется на нержавеющей стали и некоторых алюминиевых сплавах для обеспечения оптимизма сцепления. Пожалуйста, укажите материал подложки при запросе коммерческого предложения.
Да. Электролитическое никелирование обеспечивает отличную однородность покрытия в пределах ±1 мкм по партии. Для прецизионного посадочного соединения и обработанных шлифованием поверхностей мы согласуем припуск на никелирование с предварительной обработкой заготовки, чтобы обеспечить требуемые готовые размеры после никелирования.
Да. Все наши процессы никелирования свободны от регламентированных тяжелых металлов, включая свинец, кадмий и хром шестивалентный. Полная документация о соответствии доступна по запросу.
Получить предложение

Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.

Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.

24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015 Фрезерование 3/4/5 осей Токарная обработка на станках с ЧПУ CMM-инспекция Глобальная доставка