我們在本行業的客戶最常遇到的製造痛點—以及在成於裝配線前不造成問題前，我們如何逐一解決.
傳動特徵的嚴格公差控管
伺服與精密運動應用對 AGMA 10 級或更好等級有需求——齒距誤差、徑向跳動與齒廓偏差皆需落在規範內。單純的車削不足以符合齒輪品質要求。.
配合零件的精度要求
傳動系統涉及多個配合部件——齒輪對、軸-輪碟界面、花鍵聯軸。每個部件必須符合其個別公差，才能使組裝後的系統達到所需的間隙與承載分擔性能。.
耐磨與穩定性能
齒輪與花鍵軸承受數百萬次載荷循環。必須正確執行熱處理、熱後研磨與表面處理，才能達成設計的磨損壽命，而非僅具第一件公差的足夠性。.
跨批次的一致性
傳動件的生產數量必須在批次間具備尺寸一致性。不同批次的齒輪品質與軸配合變化會造成裝配問題與最終客戶的現場可靠性問題。.
符合本行業實際需求的特定加工、品質與專案支援能力 — 而非一般性的聲稱。.
每個精密齒輪的檢驗報告
每顆精密齒輪皆接受完整的輪廓、螺旋、節徑與跳動檢驗報告。這不是抽樣——是對關鍵齒輪的100%檢驗，結果可用於您自有的進料品質紀錄。.
軸與輪毂介面的更佳貼合控制
我們維持鍵槽軸與孔的配合符合 DIN 5480 / ISO 4156 標準，穩定性帶來正確的扭矩傳遞與可預測的間隙——減少因組裝調整而浪費的生產時間。.
內部管理的熱處理循環
預熱切割余量與後熱研磨作為協調的單一流程管理。多家供應商交接不再造成公差疊加。硬化後的最終尺寸在每一批次都正確無誤。.
樣品到量產的穩定重複性
自首件到量產皆有封鎖的齒輪加工程序與檢驗夾具。齒輪品質等級在每一批次中保持一致——不只是首件時的顯示。.
從第一張圖到穩定的生產交付—清晰的流程讓您的開發與生產進度保持在軌道上。.
齒輪數據與圖樣審查
提交您的齒輪圖樣，包含模數、壓力角、螺旋角、精度級別與材質。我們在報價前審核切削可行性與熱處理相容性。.
帶檢驗計畫的報價
您收到包含切削工藝、熱處理、熱後磨削與檢驗規程的報價單——完整工序計畫，而不僅僅是單價。.
首件齒輪檢驗報告
首件齒輪已切削、熱處理、磨削並檢驗。您在大批量交付前可收到完整齒輪檢驗報告（輪廓、螺旋、節距、跳動）。.
生產與品質證書
以鎖定程式批量生產。以生產取樣方式進行齒輪檢驗。每次交付附有熱處理證書與就地合格證明（CoC）。.
在報價階段就協調材料、加工工序與表面處理。以下每一組合都在活躍客戶計劃中得到驗證。.
本行業部分完成專案的選集。每件部件皆附完整的CMM檢測報告與材料證明。.
伺服齒輪箱用斜齒輪組
20CrMnTi斜齒輪，AGMA等級10，表面淬火。模數1.5，28T與56T。完整Klingelnberg檢驗報告。年產量為500套，持續進行中。.
用於執行器的花鍵軸組
42CrMo4 花鍵軸（DIN 5480，20×16×8）。公稱外徑公差 ±0.003 mm，感應淬火，圓柱磨光。200 支具有硬度與尺寸證明的組件。.
匹配的蝸輪與蝸牙輪組
42CrMo4 蝸軸（螺紋磨削）+ 錫青銅蝸輪（齒合以匹配蝸軸進行分度）。接觸圖樣測試報告。AGMA 等級 8。50 對匹配件。.
變速箱級的行星架
42CrMo4 行星架，行星銷孔精密鑄孔 ±0.005 mm，磷酸鹽處理。3 條級變速箱 OEM。CMM 驗證首件。.
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每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.