Керамічне покриття
Послуги
Передові керамічні термобар'єри та зносостійкі покриття, нанесені плазмовим розпиленням та HVOF — забезпечують екстремальну твердість, термічну ізоляцію та стійкість до окислення для високотемпературних промислових застосувань.
Ми пропонуємо кілька керамічних систем, кожна з яких оптимізована для конкретних температурних діапазонів, режимів зносу та умов застосування.
Ітрієво-стабілізований цирконій (YSZ)
Золотий стандарт термального бар'єрного покриття (TBC) для газових турбін та компонентів згоряння. Низька теплопровідність з відмінною стійкістю до термічних циклів до 1600°C.
TBC Термальний бар'єрДо 1600°CТурбінний класАлюміній (Al₂O₃)
Висока твердість (1200 HV), відмінна електрична ізоляція та видатна стійкість до корозії та зносу. Широко використовується для електричної ізоляції та захисту від абразивного зносу.
1200 HV ТвердістьЕлектрична ізоляціяСтійкість до зносуОксид хрому (Cr₂O₃)
Надзвичайно щільна, тверда кераміка, що забезпечує відмінну стійкість до абразивного зносу, ерозії та хімічних впливів. Вказується для ущільнень насосів, текстильних машин і прецизійних валків.
Стійкість до ерозіїЩільна структураКлас насос/ущільненняПлазмове розпилення та HVOF-осадження забезпечують щільні, добре з'єднані керамічні покриття з контрольованою пористістю та точною мікроструктурою.
Піскоструйна обробка поверхні
Обробка алюмінієвим або сталевим абразивом до Sa 3.0 створює анкерний профіль, необхідний для механічного з'єднання металевого зв'язуючого покриття.
Осадження зв'язуючого покриття
Зв'язуюче покриття MCrAlY або NiCrAl, нанесене методом HVOF або плазмового розпилення. Забезпечує стійкість до окислення та компенсує термічне розширення між підкладкою та керамікою.
Плазмове розпилення керамічного верхнього покриття
Керамічний порошок подається в плазмову гармату при температурі 10,000–20,000°C. Рідкі частинки вдаряються та затвердівають, формуючи щільну ламелярну мікроструктуру.
Шліфування та інспекція
Діамантове шліфування до остаточних розмірів. Оцінка пористості, міцності з'єднання (ASTM C633), твердості та перевірка товщини.
Останні проекти керамічного покриття в секторах газових турбін, промислових валків та генерації електроенергії.
Лінери камери згоряння газової турбіни
YSZ TBC на лінерах камери згоряння Інконель 625. 300 мкм керамічний TBC на 100 мкм зв'язуючому покритті MCrAlY, протестовано на термічні цикли, кваліфіковано за AMS 2437.
Валків для друку та паперових млинів
Оксид хрому (Cr₂O₃) на сталевих валках паперового млина. 200 мкм осад, 1100 HV, оброблено до Ra 0.4 мкм, 5× термін служби в порівнянні з непокритими валками, виміряними в експлуатації.
Імпелери насосів та кільця зносу
Алюміній (Al₂O₃) на нержавіючих компонентах насосів. 150 мкм, <3% пористість, 1200 HV, стійкий до ерозії шламу в службі на водоочисному заводі.
Газові турбіни
Лінії камери згоряння, лопатки турбін та лопатки, що потребують YSZ TBC для високої стійкості до термічного втомлення.
Промислові печі
Радіантні труби, сопла пальників та керамічні елементи печей, що потребують стійкості до окислення при постійно високих робочих температурах.
Друк та паперові рулони
Рулони з хромовим оксидом для виробництва паперу, текстилю та плівки, що потребують екстремальної твердості та стійкості до корозії.
Електрична ізоляція
Компоненти з алюмінієвим покриттям для плазмових факелів, індукційних обігрівачів та високовольтного обладнання, що потребують діелектричної ізоляції.
Компоненти насосів та клапанів
Кільця зносу, робочі колеса та сідла клапанів, що потребують щільної кераміки для стійкості до абразивних суспензій та хімічної ерозії.
Автомобільні перегони
Корони поршнів, колектори вихлопу та гальмівні диски, що потребують термічного бар'єру та зносостійких керамічних покриттів.
Плазмове розпилення авіаційного класу
Процес плазмового розпилення, сертифікований за AMS 2437, з сертифікованими операторами. Доступне тестування міцності з'єднання ASTM C633 для критичних застосувань.
Шліфування алмазом після розпилення
Внутрішнє алмазне шліфування для завершення керамічно покритих поверхонь до Ra 0.2 мкм та розмірних допусків ±5 мкм після розпилення.
Кілька керамічних матеріалів
YSZ, Al₂O₃, Cr₂O₃, TiO₂ та композитні кераміки, всі доступні в наявності. Один постачальник для всіх ваших вимог до термічного розпилення.
Тестування повної пористості та міцності з'єднання
Металографічний аналіз перетину на пористість та тестування на розтягування міцності з'єднання відповідно до ASTM C633 для авіаційних та критичних застосувань.
Усе, що потрібно знати перед замовленням. Зв’яжіться з нашою командою →
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.