Категорія продукції
MAG — 8 продуктових ліній
Магній
Сплав CNC
Деталі
8 продуктових ліній у сплаві магнію AZ31B та AZ91D — найлегший конструкційний метал з густиною 1.77 г/см³. Структури корпусів БПЛА, кронштейни для моделей РК, легкі корпуси, оболонки портативних пристроїв, рами ручних пристроїв, середні рами електроніки, крісла для монтажу та опорні рами. 33% легше, ніж алюміній.
Порівняння густини матеріалів (г/см³) — Легше — краще
AZ31B Mg
1.77 ◀
Al 6061
2.70
Ti-6Al-4V
4.43
Сталь 4140
7.85
AZ31B: 33% легше, ніж Al 6061 · 55% легше, ніж Ti · 77% легше, ніж сталь
1.77 г/см³
Щільність
−33%
проти Al 6061
8
Лінії продукту
1.77 г/см³
Густина Mg
−33%
проти Алюмінію
AZ31B
/ AZ91D
24hr
Цитата
Структура корпусу БПЛА ✦
Кронштейн для моделі РК ✦
Легкий корпус ✦
Портативний корпус пристрою ✦
Ручна рама пристрою ✦
Середня рама електроніки ✦
Легке кріплення ✦
Легка опорна рама ✦
Структура корпусу БПЛА ✦
Кронштейн для моделі РК ✦
Легкий корпус ✦
Портативний корпус пристрою ✦
Ручна рама пристрою ✦
Середня рама електроніки ✦
Легке кріплення ✦
Легка опорна рама ✦
Повний асортимент продукції
8 частин з магнієвого сплаву
2 категорії застосування
AZ31B · AZ91D · 33% легший за Al · Хромат / MAO / Анодування · MOQ 1 штука
Категорії продуктів
БПЛА, РК та конструкційніЦитувати →
Чотири конструкційні частини з кованого магнієвого сплаву AZ31B для БПЛА/дронів, РК літаків, монтажу та підтримки. Щільність AZ31B 1.77 г/см³ — 33% легший за Al 6061. Основний аргумент для магнієвих конструкцій БПЛА: при однаковій жорсткості конструкції (не однаковому перетині) магнієва частина важить приблизно на 25% менше, ніж алюміній, оскільки модуль пружності магнію становить 45 ГПа проти 69 ГПа для алюмінію — це означає, що перетини повинні бути пропорційно більшими, але маса на одиницю жорсткості все ще нижча завдяки перевазі щільності. Усі частини покриті хроматним перетворенням або MAO-анодуванням відразу після обробки. Обробка чіпів з вогнестійкими характеристиками.
MAG-001
БПЛА / 001 — ВИДІЛЕНО
Конструкційні частини корпусу БПЛА / дронів
Конструкційні частини корпусу БПЛА та дронів з кованого магнієвого сплаву AZ31B — рами, блоки кріплення, центральні корпуси та конструкції під батарею — для БПЛА з фіксованим крилом, багатокоптерів та гібридних літаків VTOL. Щільність AZ31B 1.77 г/см³ проти титану 4.43 г/см³ проти сталі 7.85 г/см³ — магній є найлегшим практичним конструкційним металом. Для рам дронів, де кожен грам конструкційної маси зменшує вантажопідйомність 1:1, перевага щільності AZ31B над алюмінієм 6061 (1.77 проти 2.70 г/см³) безпосередньо дозволяє отримати 33% більше вантажу при тій же конструкційній масі. CNC оброблений профіль з полегшенням ваги в ненавантажених зонах; мінімальна товщина стінки ≥0.8 мм. 5-осевий CNC для складної багатогранної геометрії. Обробка поверхні MAO (мікро-дугова окиснення): керамічний шар TiO₂/MgO 10–20 мкм, значно краща корозійна та зносостійкість, ніж хроматне перетворення для зовнішніх застосувань БПЛА. Або хроматне перетворення (MIL-M-3171 Тип VI) для внутрішніх/комерційних застосувань БПЛА. Сертифікат матеріалу ASTM B107 AZ31B.
AZ31B (ASTM B107)Отримати пропозицію
MAG-002
БПЛА / 002
Кронштейни для моделей РК
Легкі кронштейни для літаків та дронів AZ31B — плити для кріплення сервоприводів, кронштейни для двигунів, елементи кріплення шасі. З поглибленнями для максимальної економії ваги. Покриті хроматом або МАО. Профіль за кресленням або стандартними розмірами сервоприводів РК (сумісні з отворними шаблонами Futaba, Hitec).
AZ31BОтримати пропозицію
MAG-007/008
СТРУКТУРНІ / 007–008
Крісла для монтажу та опорні рами
Легкі крісла для монтажу AZ31B/AZ91D (з поглибленнями, шаблон отворів ±0.05мм, анодовані) та опорні рами (CNC профіль, оптимізовані для ваги ребра, хромат або анодування). 33% легше, ніж еквівалентне кріплення з Al 6061. Мінімальна різьба M4 з вставками Helicoil для повторного складання.
AZ31B · AZ91DОтримати пропозицію
Матеріали: AZ31B (ASTM B107) · AZ91D (ASTM B94)
Запитати всі 4 →
Корпуси електроніки та пристроївЦитувати →
Чотири частини корпусу та рами електронних пристроїв з магнієвого сплаву AZ91D / AZ31B — легкі корпуси, портативні оболонки пристроїв, рами ручних пристроїв та середні рами електроніки. Магній забезпечує вбудований захист від ЕМІ (електрична провідність, порівнянна з алюмінієм) — критично важливо для корпусів електронних пристроїв. Покриття хроматної конверсії (MIL-M-3171 Тип VI) є стандартною обробкою поверхні для магнієвих корпусів електронних пристроїв: воно є провідним (підтримує безперервність ЕМІ), наноситься при кімнатній температурі без зміни розмірів і забезпечує адекватну корозійну стійкість для внутрішніх споживчих електронних середовищ.
MAG-005/006
ЕЛЕКТРОНІКА / 005–006 — ВИДІЛЕНІ
Рами ручних пристроїв та середні рами електроніки
Структурні рами ручного пристрою AZ31B та середні рами електронного пристрою AZ91D для промислових портативних терміналів, портативних медичних пристроїв, наукових інструментів та споживчої електроніки, що вимагають критично важких структурних шасі. Функції середньої рами та структурної рами: (1) несе всі механічні навантаження від екрану, акумулятора та монтажу компонентів до зовнішнього корпусу; (2) забезпечує екранування EMI для внутрішньої електроніки; (3) встановлює всі критичні розмірні інтерфейси (отвір для дисплея, позиції портів з'єднувачів, місця для кнопок), які визначають точність складання пристрою. CNC оброблена порожнина ±0.05мм для підгонки компонентів; позиції портів з'єднувачів ±0.05мм для інтерфейсу кабельної проводки; OD кнопкового виступу h8 для активації тактильного перемикача. Екранування EMI з магнію: об'ємний опір AZ91D (~1.5×10⁻⁷ Ω·m) порівнянний з алюмінієм (~2.8×10⁻⁸ Ω·m) — достатньо для екранування EMI на частотах до кількох ГГц у поєднанні з хроматним провідним покриттям. Хроматна конверсія (MIL-M-3171 Тип VI) підтримує електричну безперервність на з'єднувальних інтерфейсах корпусу — критично важливо для ефективності прокладки EMI. Вставки Helicoil M2.5/M3 для функцій гвинтових виступів, що вимагають повторних циклів складання.
AZ31B · AZ91DОтримати пропозицію
MAG-003/004
ЕЛЕКТРОНІКА / 003–004
Легкі корпуси та оболонки пристроїв
Легкі корпуси AZ91D / AZ31B з CNC обробки та портативні оболонки пристроїв. Стіна ≥1.0мм; порожнина ±0.05мм; хроматне або фарбоване поверх хроматним. 33% легший за еквівалент з Al. Стандартне хроматне провідне покриття для екранування EMI. Висоти внутрішніх виступів ±0.05мм для вирівнювання PCB.
AZ91D · AZ31BОтримати пропозицію
Матеріали: AZ31B (ASTM B107) · AZ91D (ASTM B94)
Запитати всі 4 →Виробничі можливості
Що вимагають магнієві CNC деталі
Поза стандартною обробкою алюмінію
🔥
Обробка чіпів з вогнезахистом — ризик загоряння Mg
Магнієві чіпи та дрібна стружка є горючими — магнієва стрічка горить яскравим білим полум'ям, яке важко загасити водою (вода посилює магнієві пожежі, вивільняючи водень). Наші магнієві обробні осередки використовують суху обробку (без водяного охолодження), контейнери для збору чіпів з вогнезахистом та системи гасіння CO₂ або сухого піску. Чіпи Mg збираються в герметичних контейнерах з вогнезахистом і утилізуються відповідно до норм щодо небезпечних матеріалів. Це не є необов'язковим — це основна експлуатаційна вимога, яка відрізняє обробку магнію від алюмінію.
Суха обробкаКонтейнери з вогнезахистомГасіння CO₂
🛡
Обробка поверхні протягом 2 годин
Свіжо оброблені магнієві поверхні окислюються і починають кородувати протягом кількох годин у навколишньому повітрі — обробка поверхні повинна бути застосована протягом 2 годин після обробки. Наш виробничий процес передбачає хроматне перетворення або обробку MAO відразу після обробки, без стадії зберігання частин в необробленому стані на ніч. Хроматне перетворення (MIL-M-3171 Тип VI): застосовується при кімнатній температурі, нульова зміна розмірів, провідне (EMI), адекватний захист від корозії в приміщенні. MAO (мікро-дугове окиснення): керамічний шар 10–20 мкм, вища стійкість до корозії на відкритому повітрі/БПЛА.
Цикл обробки 2 годиниХромат / MAO
🔩
Вставки для різьби Helicoil — необхідні для Mg
Магній м'якший за алюміній — різьби в магнії зриваються при нижчому крутному моменті і швидше зношуються під час повторних циклів складання. Вставки Helicoil (спіральна вставка з нержавіючої сталі) або різьбові латунні вставки вказані для всіх магнієвих різьб, які потребують повторного закріплення: функції гвинтів M2.5, M3, M4 в рамках пристроїв. Ми встановлюємо вставки Helicoil як частину операції обробки та підтверджуємо контрольний вимір різьби на кожній вставленій різьбі.
Helicoil M2.5–M6Контрольний вимір 100%
Специфікації точності
Допуски та зразок за ознакою — Магнієві частини
📐
Допуски за ознакою
Фрезерована кишеня
±0,05 мм
OD оброблений
h7
Отвір
H7
Мінімальна товщина стінки (БПЛА)
≥0.8 мм
Мінімальна товщина стінки (корпус)
≥1.0 мм
Поверхня (фрезерована)
Ra ≤0.8 μм
⚡
Зразковий та властивісний референс
Щільність AZ31B
1.77 г/см³
Найлегший конструкційний метал. 33% легший за Al 6061. Ковка сплаву, найкраща оброблюваність.
проти Al 6061
−33%
Економія маси при однаковій геометрії. При однаковій жорсткості економія становить приблизно 25% через нижчий модуль (45 проти 69 ГПа).
AZ91D
1.81г/см³
Литийний сплав. Тискостійкий для електронних корпусів та оболонок пристроїв. Трохи вища щільність, ніж AZ31B.
Захист від ЕМС
Вроджений
Провідність, порівнянна з Al. Хроматне покриття підтримує електричну безперервність для цілісності захисту від EMI.
Поверхневі обробки
Основне оздоблення для Магнієві частини
Магній потребує негайного захисту поверхні після обробки — голий магній швидко кородує в атмосферному повітрі.
🛡
Хромат (MIL-M-3171 VI)
Стандарт для електронних корпусів. Наноситься при кімнатній температурі, нульова зміна розмірів, провідний (підтримує захист від EMI), адекватний захист від корозії в приміщенні. Прозорий або жовто-золотистий колір. Найекономічніше оброблення — наноситься протягом 2 годин після обробки.
ЕлектронікаПровідний EMI
💎
MAO (Мікро-дугова окиснення)
10–20 мкм керамічний шар TiO₂/MgO. Вища твердість (HV 300–500) та корозійна стійкість до хромату — використовується для частин БПЛА та зовнішніх застосувань. Матова сірка. Вища вартість, ніж хромат, але значно краща стійкість до зовнішніх умов.
БПЛА / зовнішній
⬛
Анодування (HAE / Dow 17)
Пористий шар оксиду магнію, зазвичай герметизується смолою. Краща корозійна стійкість, ніж хромат, трохи гірша, ніж MAO. Використовується для структурних частин, де важливий вигляд. Може бути пофарбований барвником перед герметизацією.
КонструкційнийВаріант кольору
🎨
Фарбування поверх хромату
Порошкове покриття або спрей-фарба, нанесена поверх хроматного базового покриття — для корпусів споживчих продуктів, що вимагають специфічного кольору та текстури. Хромат забезпечує основу для адгезії та бар'єр корозії. Фарба додає 50–150 мкм на поверхню — розміри порожнин повинні враховувати товщину фарби на етапі DFM.
Споживчі пристрої
Наша перевага
Чому інженери обирають наші Магнієві частини
Вогонь
Приміщення з вогнезахистом — Mg-Safe
Спеціалізовані осередки обробки магнію з сухим різанням, вогнезахищеним збором стружки та гасінням CO₂. Ми ніколи не обробляємо магній в осередках обробки алюмінію або сталі, де забруднення водяним охолоджувачем створює ризик пожежі та вибуху.
2 год
2-годинний цикл обробки
Обробка поверхні, що застосовується протягом 2 годин після обробки — ніколи не зберігайте без покриття на ніч. Свіжо оброблений магній швидко окислюється; затримка обробки призводить до погіршення адгезії та корозійної стійкості покриття.
ЕМІ
Кондуктивний хромат — підтримується ЕМІ
Хроматне перетворювальне покриття, що вимагається для всіх корпусів електронних пристроїв — не анодування або фарба, які є некондуктивними. Ефективність екранування ЕМІ залежить від електричної безперервності на з'єднувальних інтерфейсах корпусу; тільки кондуктивне покриття підтримує це.
Гелі
Стандартні вставки Helicoil для різьблення
Всі структурні різьби з магнію, які потребують повторних циклів складання, отримують вставки з нержавної сталі Helicoil — не голі різьби з магнію, які зриваються після 10–20 циклів складання. Перевірка 100% на кожній вставленій різьбі.
Часті запитання
Частини з магнієвого сплаву з ЧПУ — Загальні питання
AZ31B (ковані, ASTM B107): щільність 1,77 г/см³, хороша оброблюваність, для рам безпілотників, рам портативних пристроїв, кронштейнів, крісел для монтажу та опорних конструкцій. AZ91D (литий сплав, ASTM B94): трохи щільніший — 1,81 г/см³, герметичний для електронних корпусів, оболонок портативних пристроїв та середніх рам. Обидва сплави забезпечують вбудоване екранування ЕМІ, порівнянне з алюмінієм. Основне обмеження: магній є горючим у вигляді дрібних стружок — потрібне спеціалізоване середовище для обробки з вогнестійкими вимогами.
Хромат (MIL-M-3171 VI): стандарт для корпусів електроніки — кондуктивний (ЕМІ), кімнатна температура, нульова зміна розмірів. MAO (Мікро-дугова окиснення): 10–20 мкм керамічний шар, вища твердість і стійкість до корозії на відкритому повітрі для безпілотників. Анодування (HAE/Dow 17): пористий оксид, герметизований, для структурних частин. Фарба поверх хромату: для кольору та текстури споживчого продукту. Обробка поверхні повинна бути застосована протягом 2 години обробки — голий магній швидко окислюється, а затримка обробки призводить до поганої адгезії покриття.
Фрезерована кишеня: ±0.05мм. OD h7; отвір H7. Поверхня: Ra ≤0.8μм фрезерована. Мінімальна стінка: ≥0.8мм структури БПЛА; ≥1.0мм корпуси. Різьба: M4 мінімум для структурних різьб; стандартні вставки Helicoil для повторного складання. Магній легко обробляється — нижчі різальні сили, ніж у алюмінію — але тонкі стінки більш крихкі та вимагають спеціальних стратегій обробки.
MOQ: 1 штука. Час виконання: прості деталі без обробки поверхні: 5–7 робочих днів. Хромат: додати 2–3 дні. MAO/anodise: додати 4–6 днів. Фарбування поверхні хромату: додати 5–7 днів. Сертифікати матеріалів ASTM B107 (AZ31B) / ASTM B94 (AZ91D) доступні.
Структуровані дані (FAQPage + ItemList + Product schema) вбудовані · Придатні для багатих результатів FAQ Google
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка