Категорія продукції
CUP — 18 продуктових ліній
Мідь
ЧПУ
Оброблені деталі
18 продуктових ліній з міді C110 ETP, безкисневої міді C101/C102 та CrZrCu — провідникові блоки, шинопроводи, електроди, радіатори, клеми, батарейні смуги, частини трансформаторів та компоненти напівпровідникового обладнання. Олов'яне, нікелеве та срібне покриття. Тепловий інтерфейс шліфування Ra ≤0.1 μm.
Електрична провідність за класом міді (% IACS)
C101/C102 OFC≥100%
C110 ETP≥99,9%
CrZrCu≥80%
Латунь C360~28%
Al 6061~43%
IACS = Міжнародний стандарт відпаленого міді. 100% IACS = 58.0 MS/m опір.
≥99,9%
IACS C110
385 Вт/м·К
Тепловий λ
18
Лінії продукту
≥99.9%
IACS C110
385 Вт/(м·К)
Теплопровідність
Ra ≤0.1μm
Тепловий інтерфейс
24hr
Час розрахунку ціни
Провідниковий блок ✦
Частина шинопроводу ✦
Електрод EDM ✦
Електрод для зварювання ✦
Блок радіатора ✦
Тепловідвідна плита ✦
Кондуктивний термінал ✦
Стрічка для підключення батареї ✦
Частина трансформатора ✦
Теплове кріплення ✦
HF кондуктивна частина ✦
Заземлювальний термінал ✦
Корпус індукційної котушки ✦
Частина напівпровідника ✦
Провідниковий блок ✦
Частина шинопроводу ✦
Електрод EDM ✦
Електрод для зварювання ✦
Блок радіатора ✦
Тепловідвідна плита ✦
Кондуктивний термінал ✦
Стрічка для підключення батареї ✦
Частина трансформатора ✦
Теплове кріплення ✦
HF кондуктивна частина ✦
Заземлювальний термінал ✦
Корпус індукційної котушки ✦
Частина напівпровідника ✦
Повний асортимент продукції
18 мідних частин по ширині
4 категорії продуктів
Виберіть вкладку категорії · C110 · C101/C102 OFC · CrZrCu · W-Cu · Покриття Sn/Ni/Ag · MOQ 1 шт.
Електричні кондуктивні частиниЦитувати →
Сім частин електричних провідних елементів з міді C110 ETP — провідні блоки, фітинги, термінали, шинопроводи, з'єднувачі шин, заземлювальні термінали та частини розподілу електроенергії. Провідність C110 ≥99.9% IACS — максимальна практична провідність для оброблених частин. Усі частини покриті оловом (3–10μm) за стандартом для запобігання утворенню оксидів, що підвищують контактний опір. Доступне нікелеве та срібне покриття. Перевірка отворів та різьблення за методом go/no-go.
CUP-001→007
ЕЛЕКТРИЧНІ / 001–007 — ОГЛЯД КАТЕГОРІЇ
Провідні частини з міді C110 ETP
Повний асортимент провідних частин з міді C110 ETP для систем розподілу електроенергії та електричних з'єднань. Провідні блоки (плоскість поверхні ±0.01mm, провідність ≥99.9% IACS), провідні фітинги (різьбовий інтерфейс NPT/BSP, контактна поверхня з номінальним струмом), провідні термінали (інтерфейс під обтиск або болт, покриті оловом/сріблом), оброблені корпуси шинопроводів (візерунок отворів ±0.05mm, просвердлені та нарізані, покриті оловом або нікелем), з'єднувачі шинопроводів та відгалуження (багатоотворні, індивідуальна геометрія), заземлювальні термінали (плоскість поверхні ±0.02mm, покриті оловом відповідно до IEC 60079-14) та частини розподілу електроенергії з міді (будь-яка геометрія, просвердлені та нарізані). Усі частини покриті оловом 3–10μm за стандартом — запобігає утворенню оксиду міді, що викликає збільшення контактного опору в експлуатації. Нікелеве покриття для болтових з'єднань в промислових умовах; срібне покриття для контактних поверхонь з високим циклом, що вимагають мінімального контактного опору. Сертифікат матеріалу (ASTM B152) доступний. Провідність підтверджена методом вихрових струмів за запитом.
C110 ETP · C102 OFCОтримати пропозицію
CUP-001/002
ЕЛЕКТРИЧНІ / 001–002
Провідні блоки та фітинги
Провідні блоки C110 (плоскість поверхні ±0.01mm, Ra ≤0.4μm, покриті оловом або сріблом) та різьбові провідні фітинги (NPT/BSP/G, контактна поверхня з номінальним струмом, покриті оловом). Індивідуальні профілі за кресленням. Провідність ≥99.9% IACS.
C110 ETP · C102 OFCОтримати пропозицію
CUP-005/006/007
ЕЛЕКТРИЧНІ / 005–007
Шинопроводи, заземлювальні термінали та частини розподілу електроенергії
Оброблені корпуси шинопроводів C110 (візерунок отворів ±0.05mm, просвердлені та нарізані), заземлювальні термінали (плоскість ±0.02mm, покриті оловом відповідно до IEC 60079-14) та частини розподілу електроенергії з міді (будь-яка геометрія). Усі покриті оловом або нікелем. Перевірка різьби за методом go/no-go.
C110 ETP · C101 OFCОтримати пропозицію
Матеріали: C110 ETP · C101 OFC · C102 OFC (ASTM B170)
Запит Всі 7 →
Теплові та тепловідвідні частиниЦитувати →
Чотири частини теплового управління C110 з міді — блоки радіаторів, плити розподілу тепла, кріплення термічного інтерфейсу та мідні корпуси індукційного обладнання. Теплопровідність C110 385 Вт/м·К — у 3 рази краще, ніж алюміній 6061 (167 Вт/м·К). Основа кріплення термічного інтерфейсу відшліфована до ±0.005мм плоскості та Ra ≤0.1μm — якість поверхні, необхідна для мінімального термічного інтерфейсного опору на контактах пакета напівпровідника.
CUP-016
ТЕПЛОВИЙ / 016 — ВИДІЛЕНИЙ
Кріплення термічного інтерфейсу — відшліфовані
Прецизійні мідні термічні блоки C110 для модулів потужних напівпровідників (IGBT, MOSFET, SiC, GaN), пакетів лазерних діодів та складання підкладок DBC (пряме з'єднання міді). Теплопровідність 385 Вт/м·К. Плоскість основи відшліфована до ±0.005мм — шліфування поверхні досягає лише ±0.01мм, що недостатньо для розподілу тиску, необхідного на інтерфейсах пакетів напівпровідників. Ra ≤0.1μm поверхня основи — зменшує товщину шару TIM (матеріал термічного інтерфейсу), необхідну для безповітряного контакту, покращуючи стійкий термічний опір на 15–30% у порівнянні з шліфованою поверхнею. Допуск шаблону отворів для монтажу ±0.01мм для вирівнювання PCB. Нікелеве покриття 3–5μm на всіх поверхнях для корозійної стійкості та сумісності з пайкою/епоксидною смолою модуля. Мідь без кисню C101 доступна для вакуумних або водневих атмосферних застосувань. Поліпшення термічного опору підтверджено вимірюваннями — документальні підтвердження доступні за запитом.
C110 ETP · C101 OFCОтримати пропозицію
CUP-008
ТЕПЛОВИЙ / 008
Блоки радіаторів
Блоки радіаторів з міді C110 з фрезерованими ребрами (мін. ширина ребра 0.5мм, висота 30мм) або скобленими ультратонкими ребрами (0.1–0.3мм). Плоскість основи ±0.01мм. 385 Вт/м·К — у 3 рази краще, ніж Al6061. Покриті оловом або нікелем. Індивідуальний профіль за кресленням.
C110 ETP · C101 OFCОтримати пропозицію
CUP-009
ТЕПЛОВИЙ / 009
Плити розподілу тепла
Пластини розподільників тепла C110/C1020 для підкладки DBC та складання силових модулів. Плоскість ±0.01мм (±0.005мм за запитом). Безелектролітне нікельове покриття 3–5μm для сумісності з підкладками; варіант з золотим покриттям для з'єднання DBC Cu. C101 OFC для вакуумних застосувань.
C110 · C101 OFC · C1020Отримати пропозицію
Матеріали: C110 ETP · C101/C102 OFC · C1020 · CrZrCu
Запитати всі 4 →
HF, частини трансформаторів та акумуляторівЦитувати →
Чотири спеціалізовані частини з міді C110 для застосувань у високочастотних, трансформаторних, акумуляторних та електричних з'єднаннях. Частини HF та RF з срібним покриттям ≥5μm — на високих частотах струм протікає в шкірному шарі провідника (глибина шкіри зменшується з частотою), тому поверхнева провідність безпосередньо визначає втрати HF; срібло є металом з найвищою провідністю та мінімізує опір шкірного ефекту. Стрічки для з'єднання акумуляторів з нікелевим покриттям ≥5μm для сумісності з літієвою хімією та корозійної стійкості на терміналах осередків.
CUP-010
HF & АКУМУЛЯТОР / 010 — ВИДІЛЕНО
Високочастотні провідні частини — Срібне покриття
Частини з міді C110 з срібним покриттям ≥5μm для RF, HF та високочастотних перетворювальних застосувань (індукційне живлення, RF підсилювач, резонансний перетворювач та з'єднання індукційного нагрівання). Шкірний ефект — коли змінний струм концентрується в поверхневому шарі, глибина якого зменшується обернено з частотою — означає, що на 1 МГц глибина шкіри в міді становить лише 66μm; весь струм протікає в зовнішньому поверхневому шарі. Срібне покриття (провідність ~106% IACS, трохи вища за мідь) на поверхні, що проводить струм, мінімізує опір шкірного ефекту. Геометрія розроблена для мінімальної довжини шляху струму та мінімального опору шкірного ефекту: закруглені кути замість гострих, які концентрують струм; мінімальні переходи перетину; інтегроване охолодження, де нагрів Джоуля є значним. Допуск профілю ±0.01мм для повторюваної індуктивності та геометрії зв'язку в резонансних колах. Основний матеріал C110 ETP або C101 OFC (для вакуумного та водневого індукційного обладнання). Товщина срібного покриття 5–25μm за специфікацією — доступне вимірювання товщини XRF.
C110 ETP · C101 OFCОтримати пропозицію
CUP-011
HF & АКУМУЛЯТОР / 011
Частини трансформаторів
Форми обмоток трансформаторів C110, клемні блоки та корпуси з'єднань. Висока провідність ≥99.9% IACS. Срібне або олов'яне покриття. Індивідуальна геометрія за кресленням. Оброблені інтегральні котушки, клемні стрічки та інтерфейси магнітного ядра.
C110 ETP · C101 OFCОтримати пропозицію
CUP-015
HF & АКУМУЛЯТОР / 015
Деталі стрічки з'єднання акумулятора
Стрічки з'єднання акумулятора C110/C1020 для літієвих модулів та акумуляторних блоків EV. Шаблон отворів ±0.05мм для вирівнювання терміналів осередків. Нікелеве покриття ≥5μm для сумісності з літієвою хімією та корозійної стійкості терміналів осередків. Ra ≤0.4μm. Геометрія зварювальної таблички лазером або механічно відповідно до креслення.
C110 ETP · C1020Отримати пропозицію
CUP-012
HF & АКУМУЛЯТОР / 012
Електричні з'єднувачі
Корпуси електричних з'єднувачів C110/латунь. Контактна поверхня Ra ≤0.4μm. Олово (здатність до пайки), нікель (знос), срібло (низький опір) або золоте покриття (контакт сигналу). Індивідуальний профіль корпусу відповідно до креслення. Різьба 6g; отвір H7.
C110 · Латунь C360Отримати пропозицію
Матеріали: C110 ETP · C101 OFC · C1020 · Латунь C360
Запитати всі 4 →
Електроди та деталі напівпровідниківЦитувати →
Три спеціалізовані мідні деталі електродів та напівпровідникового обладнання — електроди EDM, оброблені на ЧПУ, у щільній міді C110 або W-Cu, електроди для зварювання CrZrCu (клас RWMA 2) та провідникові частини C101/C102 безкисневої міді для обладнання обробки напівпровідників. Точність профілю електрода EDM ±0.005мм. Електроди CrZrCu оброблені на ЧПУ до всіх стандартних профілів контактної поверхні електродів. Частини OFC для напівпровідників з провідністю ≥99.99% та сумісністю з вакуумом.
CUP-004
ЕЛЕКТРОДИ / 004 — ВИДІЛЕНІ
Електроди для зварювання CrZrCu
Електроди для точкового зварювання CrZrCu (хром-цирконій-мідь, клас RWMA 2) — стандартний матеріал для виробництва зварювання сталі, нержавіючої та оцинкованої листової сталі. Твердість HRB 75–80 (приблизно в 3 рази твердіше, ніж чиста мідь ETP з HRB 40–50) витримує деформацію електродного торця під час прикладення зусилля кування 200–500 кг під час точкового зварювання. Провідність ≥80% IACS пропускає зварювальний струм з мінімальним нагріванням електродного тіла. Профілі торців оброблені відповідно до всіх стандартних стилів ISO 5821 та AWS C1.1: плоский торець (Тип A), торець з радіусом купола (Тип B), усічений конус (Тип C), зміщений торець, подвійний конус та індивідуально за кресленням. Розміри електродного стержня відповідно до ISO 5184 (конічний) або індивідуальний прямий стержень. Точність профілювання торця CNC ±0.05 мм на радіусі торця; концентричність торця до стержня ≤0.05 мм. Капелюшок електрода та стержень доступні в зібраному або окремому вигляді. Доступне повторне шліфування капелюшка торця на повернених електродах.
CrZrCu · C18150 · AlMgSiCuОтримати пропозицію
CUP-003
ЕЛЕКТРОДИ / 003
Електроди для EDM Sinker
Електроди EDM sinker, оброблені на фрезерному верстаті з щільної міді C110 або W-Cu (мідь з вольфрамом 70/30–80/20). Точність профілю ±0.005 мм. Ra ≤0.2μm. C110 для стандартної сталі EDM; W-Cu для штампувальної сталі та цементованого карбіду, що вимагає меншого зносу електродів. Індивідуальні 3D профілі за кресленням.
C110 · W-Cu 70/30 · W-Cu 80/20Отримати пропозицію
Виробничі можливості
Що вимагають мідні деталі
Поза стандартним CNC обробленням
⚡
Перевірка провідності — тестування IACS
Електрична провідність перевірена методом вихрових струмів на мідних деталях, де провідність є специфікацією (напівпровідникові частини OFC, зварювальні електроди). Провідність у % IACS звітується за одиницю. Підтверджує відсутність ненавмисного забруднення від налаштування обробки, яке може знизити провідність нижче специфікації.
🔬
Термічне шліфування інтерфейсу — Ra ≤0.1μm
Термальні монтажні блоки з основами, відшліфованими після обробки поверхні — досягнення площинності ±0,005 мм та Ra ≤0,1 мкм. Шліфування усуває піки обробленої поверхні, які концентрують контактний тиск на невеликій частині площі контакту. Критично важливо для термічного опору напівпровідникового модуля — відшліфована мідна основа зменшує необхідну товщину TIM на 30–50%, безпосередньо покращуючи температуру з'єднання під час роботи.
🥇
Срібне покриття ≥5 мкм — підтверджено XRF
Товщина срібного покриття вимірюється за допомогою XRF-спектрометрії на HF та критичних контактних частинах, де товщина покриття є специфікацією. Товщина покриття ≥5 мкм підтверджена для кожної деталі. На частоті 1 МГц глибина шкіри в сріблі становить 63 мкм — товщина покриття 5 мкм достатня для перенесення практично всього HF струму на плоскій або злегка вигнутій поверхні до 100 МГц.
💧
Водяні канали — перевірені на витік
Внутрішні водяні охолоджувальні канали оброблені в мідних індукційних котлах та холодних пластинах. Всі перетини каналів перевірені CMM; зібрані та перевірені на витік при 1,5× робочому тиску з тестовим сертифікатом. Тест на тиск сліпого кінця з азотом для перевірки цілісності каналу перед складанням. Пайка кришок каналів виконана в зменшеній атмосфері для збереження якості поверхні міді.
🔩
OFC — сумісний з воднем та вакуумом
Частини безкисневої міді C101/C102 для обробки в вакуумі та зменшеній атмосфері. OFC містить <0,001% кисню — усуває водневу крихкість (воднева хвороба), яка впливає на ETP мідь при підвищених температурах. Оброблені поверхні очищені та упаковані відповідно до стандартів чистоти напівпровідникової промисловості за запитом. Сертифікат матеріалу ASTM B170 класу 1.
🛡
Олов'яне покриття — стандарт запобігання окисленню
Мідь утворює мідний оксид (Cu₂O) на поверхнях протягом кількох днів на повітрі — збільшуючи контактний опір з майже нуля до 0,1–10 мΩ при низькій силі контакту. Олов'яне покриття 3–10 мкм запобігає утворенню оксиду, забезпечує поверхню, придатну для пайки, і відповідає вимогам RoHS. Стандарт для всіх електричних частин з міді — не є додатковою опцією. Наноситься після остаточної обробки та зняття задирок.
Специфікації точності
Допуски та посилання на матеріали — Мідні деталі
📐
Допуски за ознакою
Плоска поверхня (блок)
±0.01 мм
Термально відшліфовано
±0.005 мм
Схема отворів
±0,05 мм
Зовнішній діаметр
h7 / h6
Електрод EDM
±0.005 мм
Поверхня (шліфована)
Ra ≤0.1 мкм
Поверхня (оброблена)
Ra ≤0,4 мкм
Клас різьби
6H / 6g
⚡
Матеріал та довідка з провідності
Провідність C110 ETP
≥99.9% IACS
Стандарт для шин, терміналів, провідних блоків. ASTM B152. Найкраще співвідношення ціни та провідності.
C101 OFC
≥100% IACS
Безкисневий. Безпечний для водню при підвищеній температурі. Напівпровідникові / вакуумні застосування. ASTM B170.
Твердість CrZrCu
HRB 75–80
Клас RWMA 2. Зварювальні електроди та формувальники індукційних котушок. ≥80% IACS провідність підтримується.
Теплопровідність λ (C110)
385 Вт/(м·К)
У 3 рази краща, ніж Al6061 (167 Вт/м·К). Мідні радіатори обов'язкові для застосувань з високою потужністю.
Ag Пластина (HF)
≥5 мкм
Глибина шкіри 63 мкм при 1 МГц. ≥5 мкм срібло несе практично весь поверхневий струм при <100 МГц.
Sn Пластина (стандарт)
3–10 мкм
Запобігає підвищенню контактного опору оксиду міді. Відповідає вимогам RoHS. Стандарт для всіх електричних мідних частин.
Поверхневі обробки
Покриття та обробка для Мідні деталі
Обробка поверхні мідних частин запобігає утворенню оксиду, підтримує провідність і забезпечує можливість пайки — все це критично важливо для електричної надійності в експлуатації.
🥈
Олов'яне покриття (3–10μm)
Яскравий або матовий олово, електролітично осаджений. Стандарт для всіх електричних мідних частин — запобігає утворенню Cu₂O, що підвищує контактний опір. Можна паяти. Відповідає вимогам RoHS. 3 мкм для легких умов експлуатації в приміщенні; 10 мкм для жорстких умов. Гаряче занурене олово для важких корпусів шин.
Всі шини / терміналиСтандарт
🔘
Нікелеве покриття (3–10μm)
Електролітичний яскравий нікель. Твердіший за олово — краща зносостійкість для болтових з'єднань. Хороша корозійна стійкість в промислових умовах. Необхідний для з'єднувальних смуг літієвих акумуляторів та шин електромобілів. Рекомендується нікелевий бар'єр під золотом для корпусів з'єднувачів.
Смуги акумуляторівШини електромобілів
🥇
Срібне покриття (5–25 мкм)
Найвища провідність металевих покриттів (~106% IACS). Найкраще для HF частин (ефект шкіри), контактних поверхонь з високим циклом та шин у високонадійній силовій електроніці. Вимірювання товщини XRF за запитом. Наноситься на мідь або на тонкий нікелевий шар.
HF / RF частиниСилові шини
✨
Золоте покриття (0.1–0.5 мкм над Ni)
Золоте покриття на 2–5 мкм нікелю для корпусів з'єднувачів сигналів та точних контактних поверхонь, що вимагають мінімального та стабільного контактного опору протягом мільйонів циклів з'єднання. Золото запобігає утворенню оксиду нікелю на контактному інтерфейсі. Підтверджено XRF для критичних замовлень з'єднувачів.
Контакти сигналівЗ’єднувачі
💧
Безелектролітний нікель (3–5 мкм)
Уніфікований безелектролітний нікель для пластин розподільників тепла DBC — контрольована товщина ±0.5 мкм для сумісності з підкладками. Краща однорідність, ніж електролітичний нікель на складних 3D поверхнях. Може бути нанесений на OFC мідь для частин, сумісних з вакуумом, де електролітичне покриття є проблематичним.
Розподільники тепла DBCУніфікована товщина
🌟
Пасивація / Лак
Пасивація бензотриазолом (BTA) для мідних частин, де покриття додасть неприпустиму товщину або вплине на провідність. Запобігає утворенню оксиду міді на 12–24 місяці зберігання в умовах навколишнього середовища. Антиокислювальний лак для косметичних мідних частин, де важливий зовнішній вигляд. Обидва варіанти легко видаляються перед складанням, якщо потрібен чистий контакт.
Захист зберіганняКосметичні частини
Виконавчий процес виробництва
Від малюнка до Покритий, протестований мідний елемент
01
Огляд DFМ
Клас (ETP проти OFC), специфікація покриття, вимога до шліфування та обсяг тестування провідності підтверджено. 24 години.
02
Матеріал
C110 ETP або C101/C102 OFC отримано з сертифікатом матеріалу ASTM B152/B170. Клас підтверджено.
03
Обробка на ЧПУ
Точене, фрезероване, свердлене, нарізане. Гострі інструменти, контрольовані параметри для уникнення задирок та розмазування міді.
04
Шліфування / Лапування
Лицеве шліфування ±0.01мм; лапування ±0.005мм / Ra ≤0.1μm для термальних монтажних місць та розподільників тепла.
05
Поковка
Олов'яне / Ni / Ag / Au покриття за специфікацією. XRF товщина на критичних замовленнях. Сертифікат покриття включено.
06
Тестування та доставка
Тест на провідність (вихровий струм) на частинах OFC та CrZrCu. Звіт про перевірку + сертифікат матеріалу + сертифікат покриття вкласти.
Наша перевага
Чому інженери вказують наші Мідні деталі
Sn
Стандарт олов'яного покриття — Необхідно
Кожна мідна електрична частина покрита оловом за стандартом — оксид міді утворюється протягом кількох днів на повітрі та збільшує контактний опір з майже нуля до вимірювальних рівнів. Ми ніколи не відправляємо голі мідні електричні частини. Олов'яне покриття є функціональною вимогою, а не косметичним оновленням, і включено в ціну кожної електричної мідної частини без спеціального запиту.
OFC
OFC для напівпровідників — ASTM B170
C101/C102 безкиснева мідь (ASTM B170 Клас 1/2) специфікована для частин обладнання напівпровідників — не замінюється на дешевшу C110 ETP. Різниця в вмісті кисню (0.001% проти 0.04%) невидима для металурга, що перевіряє частину, але стає катастрофічним режимом відмови, коли частина паяється або циклічно обробляється в атмосфері водню під час обробки напівпровідників.
Лапування
Термальне лапування Ra ≤0.1μm — Не просто шліфування
Термальні монтажні блоки для модулів IGBT лапуються до Ra ≤0.1μm — не заявляється як Ra ≤0.1μm лише з поверхневого шліфування (яке досягає стандарту Ra ≤0.4μm). Різниця визначає вимогу до товщини шару TIM та стійкий термічний опір на інтерфейсі напівпровідника. Ми документуємо Ra за допомогою профілометра, а не припущеннями процесу.
Ag
Срібне покриття XRF підтверджено — HF застосування
Товщина срібного покриття ≥5μm, виміряна XRF для частин HF, де глибина проникнення на робочій частоті визначає мінімально необхідну товщину покриття. Номінальна специфікація покриття 5μm без перевірки XRF може забезпечити 2μm фактичну товщину через варіацію процесу — недостатньо для перенесення поверхневого струму на частотах вище ~10 МГц. Ми вимірюємо та документуємо товщину покриття.
Часті запитання
Мідні частини CNC — Загальні питання
Технічні питання щодо марок міді, покриття, безкисневої міді, термічного інтерфейсу та електродів для зварювання.
C110 ETP (≥99.9% IACS, ASTM B152): стандарт для шин, клем, провідних блоків — найкраще співвідношення ціни та провідності. C101/C102 OFC (≥100% IACS, ASTM B170): безкиснева, для напівпровідникового обладнання, вакуумних та водневих атмосферних застосувань. CrZrCu (≥80% IACS, HRB 75–80, RWMA Class 2): електроди для зварювання опором та формувальники індукційних котушок, які потребують як провідності, так і твердості. W-Cu (70/30–80/20): електроди EDM у вимогливих застосуваннях зі сталлю для штампування. C172 BeCu: елементи пружинного контакту, що вимагають високої міцності + помірної провідності.
Олово (3–10 мкм): стандарт для всіх електричних частин з міді — запобігає окисленню, придатне для пайки, RoHS. Нікель (3–10 мкм): твердіше, ніж олово, для болтових з'єднань та смуг акумуляторів EV — сумісно з літієвою хімією. Срібло (5–25μm): найвища провідність для частин HF/RF та контактів з високим циклом — перевірка XRF за запитом. Золота флеш (0.1–0.5μm над Ni): контакти сигналізуючих з'єднувачів. Безелектролітне нікельове покриття (3–5μm): для пластин розподільників тепла DBC — рівномірна товщина критично важлива для з'єднання з підкладкою. Усе покриття з сертифікатом покриття.
Мідь без кисню (OFC, C101/C102, ASTM B170) містить <0.001% кисню проти 0.02–0.04% у C110 ETP. Така ж провідність — обидві ≥99.9% IACS. Різниця: у водневій або відновлювальній атмосфері при підвищеній температурі водень реагує з включеннями оксиду міді в мідному ETP, утворюючи пару, що викликає пухирці та механічні збої ('воднева хвороба'). Вказуйте OFC для: частин, зварених у водневій печі, вакуумно-зварних охолоджуючих агрегатів, частин обладнання для напівпровідників, які працюють у водневій або інертній атмосфері, а також компонентів джерела електронів або іонів. ETP C110 є достатнім для всіх застосувань при кімнатній температурі та нормальному паянні.
Термічні монтажні блоки для IGBT та пакетів напівпровідників вимагають площинності ±0.005mm та Ra ≤0.1μm — досягається шліфуванням після обробки поверхні. Шліфування поверхні досягає ±0.01mm та Ra ≤0.4μm — недостатньо для критичного термічного контакту. Шліфування видаляє піки поверхні, які концентрують тиск на невеликій частині площі інтерфейсу — зменшуючи необхідну товщину TIM та покращуючи термічний опір на 15–30%. Ra вимірюється профілометром та документується. Лише шліфування поверхні не досягає Ra ≤0.1μm у мідях.
CrZrCu (мідь хрому цирконію, клас RWMA 2) є стандартним матеріалом для електродів точкового зварювання. HRB 75–80 твердість (3× C110) протистоїть деформації поверхні електрода під зварювальною силою 200–500 кг; ≥80% IACS провідність пропускає зварювальний струм з мінімальним самонагріванням. Чиста мідь розпухає після кількох сотень зварювань — CrZrCu витримує 3,000–5,000 зварювань перед повторним обробленням. Ми обробляємо всі профілі обличчя ISO 5821 (плоский, купол, усічений конус, зміщений) та хвостовики ISO 5184, а також виготовляємо за кресленнями.
Так. Блоки мідних радіаторів C110 (385 W/m·K, 3× Al6061 167 W/m·K) з фрезерованими ребрами (мінімальна ширина 0.5mm, максимальна висота 30mm) або ультратонкими ребрами (0.1–0.3mm). Для пластин розподільників тепла DBC: площинність основи ±0.005mm шліфована, Ra ≤0.1μm, безелектролітний нікель 3–5μm для з'єднання з підкладкою. Для пакетів напівпровідників: C101 OFC, сумісний з вакуумом, Ra ≤0.1μm шліфована основа. Рідинно-охолоджувані холодні пластини з внутрішніми мікроканалами, перевірені під тиском 1.5× робочого тиску з сертифікатом.
Оброблене зовнішнє діаметра: h7 (±0.01–0.02mm) стандарт; h6 для точних частин. Схема отворів: ±0.05мм для схем шин; ±0.01мм для точних розташувальних елементів. Площинність: ±0.01мм шліфована поверхня; ±0.005мм шліфована. Обробка поверхні: Ra ≤0.4μм оброблена стандартно; Ra ≤0.1 мкм шліфований. Профіль електрода EDM: ±0.005мм. Різьба: стандарт 6H/6g. Мідь м'яка — вимагає гострих інструментів та контрольованих параметрів, щоб уникнути задирок і розмазування при тонких допусках.
MOQ: 1 штука. Стандартні терміни виготовлення: прості оброблені/фрезеровані деталі без покриття: 3–7 робочих днів. Деталі з електролітичним покриттям (Sn/Ni/Ag): додати 3–5 робочих днів. Прецизійні шліфовані термоблоки: 5–10 робочих днів. Складні деталі (формувальники індукційних котушок, холодні пластини): 7–14 робочих днів. W-Cu електроди EDM: 5–10 робочих днів. Виробництво 50+ штук: ціна надається індивідуально. Сертифікат матеріалу ASTM B152/B170 доступний для всіх сортів міді.
Структуровані дані (FAQPage + ItemList + Product schema), вбудовані в заголовок сторінки · Придатні для розширених результатів Google FAQ
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка