Ce grade de cupru folosiți pentru părțile conductoare electrice?

Prelucrăm cinci grade principale de cupru pentru aplicații electrice. C110 (cupru ETP, cupru electrolitic dur): conductivitate ≥99,9% IACS, gradul standard pentru bare de distribuție, terminale, blocuri conductoare și piese de distribuție a energiei — cea mai bună combinație de conductivitate, prelucrabilitate și cost. C101/C102 (cupru fără oxigen, OFC): conductivitate ≥100% IACS, fără conținut de oxigen pentru a preveni fragilitatea cauzată de hidrogen în operațiuni de sudură și lipire — specific pentru piese de echipamente semiconductoare, componente compatibile cu vidul și piese care necesită procesare în atmosferă de hidrogen. CrZrCu (cupru crom-zirconiu, Clasa RWMA 2): conductivitate ≥80% IACS cu duritate HRB 75–80 — standard pentru electrozi de sudură cu rezistență și piese de echipament cu inducție care necesită atât conductivitate electrică, cât și rezistență mecanică. W-Cu (tungsten cupru, 70/30 până la 80/20): duritate ridicată, rezistență excelentă la eroziunea prin arc — utilizat pentru electrozi EDM în aplicații exigente de oțel pentru matrițe. Pentru aplicații de disipatoare termice, C110 oferă cea mai mare conductivitate termică (385 W/m·K) dintre gradele de cupru prelucrat practic.

Ce opțiuni de placare sunt disponibile pentru părțile prelucrate din cupru?

Placare cu tinț (3–10μm, lucios sau mat): cea mai comună pentru părțile electrice din cupru — previne formarea oxidului de cupru care crește rezistența de contact, oferă o suprafață sudabilă și respectă standardele RoHS. Aplicată prin immersion în baie caldă sau electroplacare. Placare cu nichel (3–10μm): mai dură decât tințul, oferă o rezistență mai bună la uzură pentru conexiunile cu șurub, o rezistență bună la coroziune în medii industriale. Necesară pentru benzile de conexiune ale bateriilor litiu și aplicații EV. Placare cu argint (5–25μm): cea mai bună conductivitate electrică și cea mai scăzută rezistență de contact — specificată pentru părțile RF/HF unde efectul de piele necesită o conductivitate maximă a suprafeței, și pentru suprafețele de contact cu cicluri ridicate. Strat de aur flash (0.1–0.5μm peste nichel): pentru terminale de contact de semnal cu forță redusă. Strik cu nichel + argint: standard pentru barele de distribuție în electronica de putere de înaltă fiabilitate. Toate placările sunt aplicate la grosimea specificată — măsurată cu XRF la cerere pentru piese critice.

Ce este cuprul fără oxigen și când ar trebui să îl specific?

Cuprul fără oxigen (OFC, C101/C102, ASTM B170 Gradul 1/2) conține mai puțin de 0,001% oxigen, comparativ cu 0,02–0,04% oxigen în cuprul ETP standard (C110). Oxigenul din cuprul ETP există sub formă de incluziuni de oxid de cupru — acestea nu afectează conductivitatea (ambele grade sunt ≥99,9% IACS), dar cauzează o problemă critică în procesarea în atmosferă redusă: la temperaturi ridicate, hidrogenul se difuzează în cupru și reacționează cu oxigenul pentru a forma abur, care nuclează sub formă de bule la limitele de granulație ('boala hidrogenului') — cauzând formarea de blistere, porozitate și defecte mecanice. Specificați OFC pentru: piese care vor fi sudate prin brazare, lipite într-un cuptor cu hidrogen sau în vacuum; componente ale echipamentelor de vacuum (asamblaje de răcire sudate prin brazare în vacuum, piese pentru surse de electroni și ion); piese de cupru pentru echipamente de procesare a semiconductoarelor care trebuie să reziste la multiple cicluri termice în atmosferă de hidrogen sau inertă. Cuprul ETP standard C110 este adecvat pentru toate aplicațiile de lipire și temperatură ambientală.

Cum obțineți planeitatea pentru blocurile de montaj din cupru pentru interfață termică?

Blocuri de montare termică pentru module IGBT, semiconductori de putere și pachete de diode laser necesită o planeitate de bază de ±0,005mm și finisaj superficial Ra ≤0,1μm — ambele critice pentru minimizarea rezistenței interfeței termice. Planeitatea și finisajul superficial sunt obținute prin lustruire (abrasiv fix sau abraziv liber împotriva unui plan referință), nu doar prin rectificare superficială. Rectificarea superficială atinge o planeitate de ±0,01mm și Ra ≤0,4μm — insuficient pentru contact termic critic. Lustruirea atinge o planeitate de ±0,005mm și Ra ≤0,1μm prin eliminarea vârfurilor de pe suprafață care concentrează presiunea de contact pe o fracțiune mică a suprafeței interfeței. Performanța pastelor termice sau a materialelor de interfață termică (TIM) depinde foarte mult de condiția suprafeței bazei de cupru — o suprafață de cupru lustruită cu Ra ≤0,1μm reduce grosimea stratului de TIM necesar și îmbunătățește rezistența termică în stare staționară cu 15–30% comparativ cu o suprafață rectificată.

Ce sunt electrozii de sudură CrZrCu și de ce sunt utilizați pentru sudarea prin rezistență?

CrZrCu (cupru crom-zirconiu) este materialul electrodului de clasă 2 conform RWMA (Asociația Producătorilor de Sudură cu Rezistență) — standardul pentru electrozi de sudură prin rezistență și roți pentru sudură cu sudură longitudinală. Conține aproximativ 0,6–1,2% crom și 0,03–0,25% zirconiu. Aceste adăugiri de întărire prin precipitare asigură duritatea HRB 75–80 (aproximativ HRC 15–20) în timp ce mențin conductivitatea ≥80% IACS. Duritatea rezistă deformării mecanice a feței electrodului în timpul forței de forjare aplicate în timpul sudurii prin rezistență. Conductivitatea asigură trecerea eficientă a curentului de sudură prin electrod fără încălzire resistivă excesivă. Cuprul pur (C110) este prea moale — se umflă și deformează la vârful electrodului după câteva sute de suduri. CrZrCu menține geometria feței pentru 3000–5000 de suduri înainte de re-șlefuire, de obicei de 5–10× mai mult decât electrozii din cupru pur. Prelucrăm toate profilele standard ale feței electrodului: față plată, față cu rază, con trunchiat, decalaj și personalizat conform desenului.

Poți prelucra radiatoare de cupru pentru electronice de putere?

Da — prelucrăm blocuri de radiator din cupru C110 și plăci de dispersie pentru răcirea electronicelor de putere. Aplatizarea bazei standard ±0,01mm, finisaj lapat ±0,005mm pentru lipire directă pe substrat semiconductor. Geometria finelor prin frezare (lățimea minimă a finelor 0,5mm, înălțimea 30mm cu raport W:H 1:15), skiving (finete ultra-subțiri de 0,1–0,3mm grosime pentru suprafață maximă), sau frezare micro-chanale (canale interne de apă pentru plăci reci cu răcire lichidă). Pentru plăcile de dispersie a căldurii DBC (cupru lipit direct): aplatizarea bazei ±0,005mm, suprafața Ra ≤0,1μm finisată, placare cu nichel de 3–5μm pentru compatibilitate cu lipirea pe substrat. Pentru disipatoare de căldură pentru diode laser și pachete semiconductoare: cupru fără oxigen C101 pentru aplicații compatibile cu vidul. Opțiuni de placare: nichel electroless, argint, aur flash peste nichel. Conductivitatea termică: C110 la 385 W/m·K — aproximativ de 3 ori mai bună decât aluminiul 6061 (167 W/m·K) pentru aceeași geometrie.

Ce toleranțe puteți realiza pe piese CNC din cupru?

Cuprul este moale și ductil — se prelucrează curat, dar necesită unelte ascuțite și parametri controlați pentru a evita bavurile și murdăria pe suprafață. Toleranțe realizabile: OD rotunjit h7/h8 (±0.01–0.02mm) standard; h6 pentru piese din cupru prelucrate cu precizie. Orificii găurite și filetate: toleranță de poziție ±0.05mm pentru modelele de orificii pentru barele de conexiune (distanța standard a conectorilor), ±0.01mm pentru caracteristici de poziționare de precizie. Planeitate: ±0.01mm prin șlefuire superficială, ±0.005mm prin lustruire. Finisajul suprafeței: Ra ≤0.4μm standard turnat; Ra ≤0.2μm fin turnat; Ra ≤0.1μm lustruit pentru interfețe termice. Calitatea filetelor: standard 6H/6g; 4H/4h pentru filete de terminal de precizie. Toleranța profilului electrozilor: ±0.005mm pentru electrozi EDM (prelucrați CNC din cupru foarte dur sau W-Cu).

Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ) și timpul de livrare pentru piesele prelucrate din cupru?

Cantitatea minimă de comandă este de 1 bucată pentru piese personalizate din cupru. Timpurile standard de livrare: piese simple turnate și frezate (blocuri conductoare, terminale, fitinguri) fără placare: 3–7 zile lucrătoare. Piese care necesită electroplacare (tin, nichel, argint): adăugați 3–5 zile lucrătoare. Blocuri termice finisate prin lapping de precizie: 5–10 zile lucrătoare. Piese complexe (formatoare de bobine de inducție, plăci reci cu răcire cu apă): 7–14 zile lucrătoare. Electrozi EDM din W-Cu: 5–10 zile lucrătoare (W-Cu este semnificativ mai dificil de prelucrat decât cuprul pur). Pentru cantități de producție de peste 50 de bucăți, prețurile în volum și timpii de livrare sunt citați individual.

Acasă/ Produse/ Piese prelucrate CNC din cupru

Categorie Produs

CUP — 18 Linii de Produse

Cupru
CNC
Piese prelucrate

18 linii de produse din cupru C110 ETP, cupru fără oxigen C101/C102 și CrZrCu — blocuri conductoare, bare de contact, electrozi, radiatoare, terminale, fâșii pentru baterii, piese pentru transformatoare și componente pentru echipamente semiconductoare. Placare cu staniu, nichel și argint. Șlefuire a interfeței termice Ra ≤0,1 μm.

Conductivitatea electrică după gradul de cupru (% IACS)

C101/C102 OFC

≥100%

C110 ETP

≥99.9%

CrZrCu

≥80%

Alama C360

~28%

Al 6061

~43%

IACS = Standardul Internațional pentru Cupru Anodizat. 100% IACS = 58,0 MS/m rezistivitate.

Solicită o ofertă → Trimite desenul

Piese CNC din cupru, bare, borne, electrozi, radiatoare de căldură

≥99.9%

IACS C110

Bloc conductiv din cupru, terminal, radiator de căldură, CNC

385 W/m·K

Conductivitate termică λ

Game de produse

≥99,9^%

IACS C110

385^W/m·K

Conductivitate termică

Ra ≤0,1^μm

Interfață termică

24^hr

Timp de răspuns pentru ofertă

Bloc conductiv ✦ Piesă de bară de distribuție ✦ Electrod EDM ✦ Electrod de sudură ✦ Bloc de răcire ✦ Placă radiator ✦ Terminal conductiv ✦ Fâșie de conexiune pentru baterie ✦ Piesă de transformator ✦ Șa de montare termică ✦ Piesă Conductivă HF ✦ Terminal de împământare ✦ Corp Bobină de Inducție ✦ Piesă Semiconductoare ✦ Bloc conductiv ✦ Piesă de bară de distribuție ✦ Electrod EDM ✦ Electrod de sudură ✦ Bloc de răcire ✦ Placă radiator ✦ Terminal conductiv ✦ Fâșie de conexiune pentru baterie ✦ Piesă de transformator ✦ Șa de montare termică ✦ Piesă Conductivă HF ✦ Terminal de împământare ✦ Corp Bobină de Inducție ✦ Piesă Semiconductoare ✦

Gama completă de produse

18 Piese de Cupru pe Rând
4 categorii de produse

Selectați o filă de categorie · C110 · C101/C102 OFC · CrZrCu · W-Cu · Placare cu Staniu/Ni/Argint · MOQ 1 bucată

Solicitați Toate Produsele →

Categorii de produse

Șapte piese conductoare electrice din cupru C110 ETP — blocuri conductoare, fitings, terminale, bare de distribuție, conectori pentru bare, terminale de împământare și piese de distribuție a energiei. Conductivitatea C110 ≥99.9% IACS — cea mai mare conductivitate practică pentru piese prelucrate. Toate piesele sunt placate cu staniu (3–10μm) ca standard pentru a preveni formarea oxizilor care cresc rezistența contactului. Placare cu nichel și argint disponibilă. Modelele de găuri și filetele inspectate go/no-go.

Bară de distribuție din cupru C110, bloc conductiv, terminal, acoperire cu plumb, CNC

CUP-001→007

ELECTRICAL / 001–007 — PREZENTARE GENERALĂ A CATEGORIEI

Piese Conductoare Electrice din Cupru C110 ETP

Gamă completă de piese conductoare electrice din cupru C110 ETP pentru sisteme de distribuție a energiei și conexiuni electrice. Blocuri conductoare (planitatea suprafeței ±0.01mm, conductivitate ≥99.9% IACS), fitings conductoare (interfață filetată NPT/BSP, față de contact cu curent nominal), terminale conductoare (cu clemă sau interfață cu șurub, placate cu staniu/argint), corpuri de bare de distribuție prelucrate (model de găuri ±0.05mm, găurite și filetat, placate cu staniu sau nichel), conectori pentru bare și corpuri de ramificație (multi-găuri, geometrie personalizată), terminale de împământare (planitatea suprafeței ±0.02mm, placate cu staniu conform IEC 60079-14), și piese de distribuție a energiei din cupru (orice geometrie, găurite și filetat). Toate piesele sunt placate cu staniu 3–10μm ca standard — previn formarea oxizilor de cupru care cresc rezistența contactului în serviciu. Placare cu nichel pentru conexiuni cu șurub în medii industriale; placare cu argint pentru suprafețe de contact cu cicluri ridicate, care necesită rezistență minimă a contactului. Certificat de material (ASTM B152) disponibil. Conductivitatea verificată prin metoda curentului eddy la cerere.

C110 ≥99.9% IACS Tabla de platină 3–10μm Față plată ±0.01mm Certificat ASTM B152

C110 ETP · C102 OFCSolicită ofertă

Fiting din cupru C110, bloc conductiv, model de găuri, acoperire cu plumb, CNC

CUP-001/002

ELECTRIC / 001–002

Blocuri conductoare și fitinguri

Blocuri conductoare C110 (față plată ±0.01mm, Ra ≤0.4μm, placate cu plumb sau argint) și fitinguri conductoare filetate (șurub NPT/BSP/G, față de contact cu curent, placate cu plumb). Profile personalizate conform desenului. Conductivitate ≥99.9% IACS.

±0.01mm platNPT/BSP/G

C110 ETP · C102 OFCSolicită ofertă

Bară de distribuție din cupru C110, model de găuri, acoperire cu nichel și plumb, CNC

CUP-005/006/007

ELECTRICAL / 005–007

Bare de contacte, terminale de împământare și piese de alimentare

Corpuri de bare C110 prelucrate (model găuri ±0,05mm, găurite și filetat), terminale de împământare (față ±0,02mm, placate cu staniu conform IEC 60079-14) și piese de cupru pentru distribuție de energie (orice geometrie). Toate placate cu staniu sau nichel. Filetare verificată cu go/no-go.

Model ±0,05mmIEC 60079-14

C110 ETP · C101 OFCSolicită ofertă

Materiale: C110 ETP · C101 OFC · C102 OFC (ASTM B170)

Solicită Toate 7 →

Patru piese de gestionare termică din cupru C110 — blocuri de disipare a căldurii, plăci de distribuție a disipatorului de căldură, suporturi de montaj pentru interfața termică și corpuri de cupru pentru echipamente de inducție. Conductivitate termică C110 385 W/m·K — de 3 ori mai bună decât aluminiul 6061 (167 W/m·K). Baza suportului de montaj termic lapată la ±0,005mm planeitate și Ra ≤0,1μm — calitatea suprafeței necesară pentru rezistența minimă a interfeței termice la contactele pachetului semiconductor.

Suport de montare termică din cupru C110, modul laser IGBT, DBC, lustruit, Ra ≤0.1μm, planeitate ±0.005mm

CUP-016

TERMAL / 016 — FEATURED

Suporturi de montaj pentru interfața termică — lapată

Blocuri de montaj termic din cupru de precizie C110 pentru module semiconductoare de putere (IGBT, MOSFET, SiC, GaN), pachete de diode laser și asamblare substraturi DBC (cupru legat direct). Conductivitate termică 385 W/m·K. Planeitate bază lapată la ±0,005mm — șlefuirea suprafeței singură atinge ±0,01mm, insuficient pentru distribuția de presiune necesară la interfețele pachetului semiconductor. Ra ≤0,1μm suprafață de bază — reduce grosimea stratului TIM (material de interfață termică) necesară pentru contact fără goluri, îmbunătățind rezistența termică în stare staționară cu 15–30%. Toleranță model de găuri de montaj ±0,01mm pentru alinierea PCB-ului. Placare cu nichel de 3–5μm pe toate suprafețele pentru rezistență la coroziune și compatibilitate cu lipirea/adezivul pentru module. Cupru fără oxigen C101 disponibil pentru aplicații în vacuum sau atmosferă de hidrogen. Îmbunătățirea rezistenței termice verificată prin măsurare — dovezi documentare disponibile la cerere.

Planeitate ±0,005mm lapată Ra ≤0.1μm 385 W/m·K Compatibil cu placare Ni

C110 ETP · C101 OFCSolicită ofertă

Placă de răcire din cupru C110, aripioare frezate, aripioare tăiate, pentru electronice de putere

CUP-008

TERMAL / 008

Blocuri de disipare a căldurii

Blocuri de disipatoare de căldură din cupru C110 cu aripioare frezate (minim 0,5mm lățime, 30mm înălțime) sau aripioare ultra-subțiri șlefuite (0,1–0,3mm). Planitatea bazei ±0,01mm. 385 W/m·K — de 3 ori mai bun decât Al6061. Platinare cu staniu sau nichel. Profil personalizat conform desenului.

385 W/m·KAripioară de la 0,1mm

C110 ETP · C101 OFCSolicită ofertă

Placă de dispersie pentru radiator din cupru C110, substrat DBC, acoperit cu nichel și aur

CUP-009

TERMAL / 009

Plăci de distribuție a căldurii

Plăci de distribuție a căldurii C110/C1020 pentru substrat DBC și asamblarea modulelor de putere. Planitate ±0,01mm (±0,005mm șlefuită la cerere). Nichel electrolitic de 3–5μm pentru compatibilitate cu lipirea pe substrat; opțiune de placare cu aur pentru lipirea cu sârmă de cupru DBC. C101 OFC pentru aplicații în vid.

Compatibil cu DBCPlacare cu Au/Ni

C110 · C101 OFC · C1020Solicită ofertă

Materiale: C110 ETP · C101/C102 OFC · C1020 · CrZrCu

Solicită Toate 4 →

Patru piese specializate din cupru C110 pentru aplicații de înaltă frecvență, transformatoare, baterii și conectori electrici. Piese HF și RF placate cu argint ≥5μm — la frecvențe înalte, curentul circulă în stratul superficial al conductorului (adâncimea stratului superficial scade odată cu frecvența), astfel că conductivitatea suprafeței determină direct pierderile HF; argintul fiind cel mai conductor metalic și minimizând rezistența efectului de piele. Benzile de conexiune pentru baterii placate cu nichel ≥5μm pentru compatibilitate cu chimia litiu și rezistență la coroziune la interfețele terminalelor celulelor.

Piesă conductivă RF HF acoperită cu argint, efect de piele, din cupru CNC, ≥5μm

CUP-010

HF & BATERII / 010 — FEATURED

Piese conductoare de înaltă frecvență — Placate cu argint

Piese din cupru C110 placate cu argint ≥5μm pentru aplicații RF, HF și conversie de putere de înaltă frecvență (surse de alimentare inductive, amplificatoare RF, convertoare rezonante și conexiuni de încălzire prin inducție). Efectul de piele — unde curentul AC se concentrează în stratul superficial al conductorului, a cărui adâncime scade invers proporțional cu frecvența — înseamnă că la 1 MHz adâncimea stratului de piele în cupru este de doar 66μm; tot curentul circulă în stratul exterior. Placarea cu argint (conductivitate ~106% IACS, ușor mai mare decât cuprul) pe suprafața conductoare minimizează rezistența efectului de piele. Geometria proiectată pentru lungimea minimă a traseului de curent și rezistența minimă a efectului de piele: colțuri rotunjite în loc de unghiuri ascuțite care concentrează curentul; tranziții cu secțiune minimă; răcire integrată unde încălzirea Joule este semnificativă. Toleranța profilului ±0,01mm pentru inductanță și geometrie de cuplare repetabilă în circuitele rezonante. Material de bază C110 ETP sau C101 OFC (pentru echipamente de inducție în vid și atmosferă de hidrogen). Grosimea placării cu argint 5–25μm conform specificației — măsurare XRF a grosimii disponibilă.

Placare cu argint ≥5μm Efect de piele optimizat C110 / C101 OFC Verificare grosime XRF

C110 ETP · C101 OFCSolicită ofertă

C110 Bloc Terminal pentru Bobina Transformator, Cupru, Argintat cu Staniu, CNC

CUP-011

HF & BATERIE / 011

Piese pentru transformatoare

Forme de înfășurare a transformatorului C110, blocuri terminale și corpuri de conexiune bus. Conductivitate ridicată ≥99,9% IACS. Placare cu argint sau cositor. Geometrie personalizată conform desenului. Machetă bobină, bandă terminală și interfată miez magnetic prelucrate integral.

Placare cu argint / cositor

C110 ETP · C101 OFCSolicită ofertă

C110 Bandă de Conectare Baterie, Nichelată, Model de Orificii, EV Litiu, CNC

CUP-015

HF & BATERIE / 015

Piese pentru bandă de conexiune a bateriei

Bande de conexiune pentru baterii C110/C1020 pentru module de celule litiu și pachete de baterii EV. Model de găuri ±0,05mm pentru alinierea terminalelor celulelor. Placare cu nichel ≥5μm pentru compatibilitate cu chimia Li și rezistență la coroziune a terminalelor celulelor. Ra ≤0,4μm. Sudură laser sau mecanică, geometrie de tab de sudură conform desenului.

Placare cu Ni ≥5μmCompatibil cu celula Li

C110 ETP · C1020Solicită ofertă

C110 Carcasă Conector Electric din Cupru, Față de Contact, Placare cu Aur și Staniu, CNC

CUP-012

HF & BATERIE / 012

Conectori electrici

Corpuri de conector electric C110/alamă. Față de contact Ra ≤0.4μm. Placare cu tină (sudabilitate), nichel (uzură), argint (rezistență scăzută) sau placare cu aur (contact de semnal). Profil personalizat al corpului conform desenului. Șurub 6g; gaură H7.

Aur / Ag / Sn / Ni

C110 · Alamă C360Solicită ofertă

Materiale: C110 ETP · C101 OFC · C1020 · Alamă C360

Solicită Toate 4 →

Trei piese speciale pentru electrozi și echipamente semiconductoare din cupru — electrozi CNC-măsurați prin EDM în cupru dens C110 sau W-Cu, electrozi de sudură cu rezistență CrZrCu (Clasa RWMA 2), și piese conductoare din cupru fără oxigen C101/C102 pentru echipamente de procesare semiconductoare. Precizie profil electrozi EDM ±0.005mm. Electrozi CrZrCu CNC-măsurați conform tuturor profilurilor standard de față ale electrozilor. Piese semiconductoare OFC cu conductivitate ≥99.99% și compatibilitate cu vidul.

Electrod de Sudură Rezistență Clasa 2 CrZrCu RWMA, Profil Față, CNC, HRB 75-80

CUP-004

ELECTROZI / 004 — FEATURED

Electrozi de sudură cu rezistență CrZrCu

Electrozi de sudură cu puncte de rezistență CrZrCu (cupru zirconiu cromat, Clasa RWMA 2) — material standard pentru sudarea cu rezistență a oțelului, inoxului și tablei galvanizate. Duritate HRB 75–80 (aproximativ de 3 ori mai dur decât cuprul pur ETP la HRB 40–50) rezistă deformării faței electrozilor în timpul forjării cu forța de 200–500kg aplicată în sudarea cu puncte. Conductivitate ≥80% IACS transmite curentul de sudare cu încălzire resistivă minimă a corpului electrozilor. Profilurile faței prelucrate conform tuturor stilurilor standard ISO 5821 și AWS C1.1: față plată (Tip A), față cu radius de dom (Tip B), con trunchiat (Tip C), față decalată, dublu conic și personalizat conform desenului. Dimensiuni ale tijei electrozilor conform ISO 5184 (conic) sau tije drepte personalizate. Precizie CNC pentru profilarea feței ±0.05mm; concentricitate față-tijă ≤0.05mm. Capul și tija electrozilor disponibile ca ansamblu sau separat. Reprofilarea capului electrozilor pe returnare disponibilă.

Electrozi CrZrCu Clasa RWMA 2 HRB 75–80 ≥80% IACS ISO 5821 / AWS C1.1

CrZrCu · C18150 · AlMgSiCuSolicită ofertă

Electrod Sinker EDM W-Cu Călcat, Profil ±0.005mm, CNC

CUP-003

Electrozi / 003

Electrozi pentru EDM cu penetrare

Electrozi pentru EDM cu frezare CNC în cupru dens C110 sau W-Cu (cupru-tungsten 70/30–80/20). Precizie profil ±0.005mm. Ra ≤0.2μm. C110 pentru EDM cu oțel standard; W-Cu pentru oțel matriță și carburi sinterizate care necesită o uzură mai redusă a electrozilor. Profile 3D personalizate conform desenului.

Profil ±0.005mmOpțiune W-Cu

C110 · W-Cu 70/30 · W-Cu 80/20Solicită ofertă

Capacități de fabricație

Ce piese de cupru necesită
Dincolo de prelucrarea CNC standard

⚡

Verificare conductivitate — Testată conform IACS

Conductivitatea electrică verificată prin metoda curentului eddy pe piese de cupru unde conductivitatea este o specificație (piese semiconductoare OFC, electrozi de sudură). Conductivitatea raportată pe bucată conform standardului % IACS. Confirmă absența contaminării accidentale din procesul de prelucrare care ar putea reduce conductivitatea sub specificație.

Test de curent eddyRaport % IACS

🔬

Lapping pentru interfața termică — Ra ≤0.1μm

Baza pentru montaj termic lapată după șlefuirea suprafeței — obținând planeitate ±0.005mm și Ra ≤0.1μm. Lapping-ul elimină vârfurile de pe suprafața șlefuită care concentrează presiunea de contact pe o fracțiune mică a suprafeței interfeței. Critic pentru rezistența termică a modulelor semiconductoare — o bază de cupru lapată reduce grosimea TIM necesară cu 30–50%, îmbunătățind direct temperatura joncțiunii în funcționare.

Lapată la ±0.005mmRa ≤0.1μm

🥇

Placare cu argint ≥5μm — Verificată prin XRF

Grosimea placării cu argint măsurată prin spectrometrie XRF pe piese de contact HF și critice, unde grosimea placării este o specificație. Grosimea placării ≥5μm confirmată pe fiecare bucată. La o adâncime de piele de 1 MHz, în argint, aceasta este de 63μm — grosimea de 5μm a placării este suficientă pentru a suporta aproape tot curentul HF pe o suprafață plată sau ușor curbată până la 100 MHz.

Măsurată prin XRFArgint ≥5μm

💧

Canale de răcire cu apă — Testate pentru scurgeri

Canale interne de răcire cu apă prelucrate în corpuri de bobine de inducție din cupru și blocuri de plăci reci. Toate secțiunile transversale ale canalelor verificate CMM; asamblate și testate pentru scurgeri la 1,5× presiunea de lucru cu certificat de testare. Test de presiune la capăt ocluziv cu azot pentru verificarea integrității canalului înainte de asamblare. Sudarea capetelor acoperitoare ale canalelor realizată în atmosferă reductivă pentru a păstra calitatea suprafeței de cupru.

Testate pentru scurgeri la 1,5×WPCanal CMM

🔩

OFC — Compatibil cu Hidrogenul și Vacuumul

Piese din cupru fără oxigen C101/C102 pentru procesare în vacuum și atmosferă reductivă pentru semiconductori. OFC conține <0,001% oxigen — elimină fragilitatea cauzată de hidrogen (boala hidrogenului) care afectează cuprul ETP la temperaturi înalte. Surfețele prelucrate sunt curățate și ambalate conform standardelor de curățenie ale industriei semiconductorilor la cerere. Certificat de material ASTM B170 Gradul 1.

C101 OFCASTM B170Grad de vacuum

🛡

Plating cu plumb — Standard de prevenire a oxizilor

Cuprul formează oxid de cupru (Cu₂O) pe suprafețe în câteva zile în aer — crescând rezistența de contact de aproape zero până la 0,1–10mΩ la forță de contact scăzută. Plating-ul cu staniu de 3–10μm previne formarea oxizilor, oferă o suprafață sudabilă și respectă standardele RoHS. Standard pentru toate piesele electrice din cupru — nu este o opțiune suplimentară. Aplicat după prelucrare finală și șlefuire.

3–10μm SnPrevenirea oxiduluiRoHS

Specificații de precizie

Toleranțe & Referință Material — Piese de cupru

📐

Toleranțe după caracteristică

Față plată (bloc)

±0.01 mm

Lapat termic

±0.005 mm

Model de găuri

±0,05 mm

Diametru exterior rotunjit

h7 / h6

Electrod EDM

±0.005 mm

Suprafață (lapată)

Ra ≤0.1 μm

Suprafață (răsturnată)

Ra ≤0,4 μm

Clasa filetat

6H / 6g

⚡

Referință material și conductivitate

Conductivitate C110 ETP

≥99,9^{% IACS}

Standard pentru bare de conexiune, borne, blocuri conductoare. ASTM B152. Raport cost-conductivitate optim.

C101 OFC

≥100^{% IACS}

Fără oxigen. Sigur pentru hidrogen la temperaturi înalte. Aplicații semiconductoare / vid. ASTM B170.

Duritate CrZrCu

HRB 75–80

Clasa RWMA 2. Electrozi de sudură și formatori de bobine de inducție. Conductivitate ≥80% IACS menținută.

λ termic (C110)

385^W/m·K

3× mai bun decât Al6061 (167 W/m·K). Răcitoare de căldură din cupru obligatorii pentru aplicații cu densitate mare de putere.

Placă de argint (HF)

≥5 μm

Adâncimea de penetrare a pielii 63μm la 1MHz. Argintul ≥5μm transportă practic tot curentul de suprafață la <100MHz.

Placă de staniu (standard)

3–10 μm

Previne creșterea rezistenței de contact a oxidului de cupru. Conform RoHS. Standard pentru toate piesele electrice din cupru.

Tratament de suprafață

Placare și finisare pentru Piese de cupru

Tratamentul de suprafață al pieselor din cupru previne formarea oxidului, menține conductivitatea și asigură lipirea — toate critice pentru fiabilitatea electrică în serviciu.

🥈

Placare cu staniu (3–10μm)

Staniu lucios sau mat, electroplacat. Standard pentru toate piesele electrice din cupru — previne formarea Cu₂O care crește rezistența de contact. Solderabil. Conform RoHS. 3μm pentru utilizare ușoară în interior; 10μm pentru medii dure. Staniu termic pentru corpuri grele de bare de distribuție.

Toate barele de distribuție / borneStandard

🔘

Placare cu nichel (3–10μm)

Nichel lucios electrolitic. Mai dur decât staniul — rezistență mai bună la uzură pentru conexiunile cu șurub. Bună rezistență la coroziune în medii industriale. Necesare pentru benzile de conexiune ale bateriilor și barele de distribuție ale vehiculelor electrice. Bariera de nichel recomandată sub aur pentru carcasele de conectori.

Benzile de baterieBare de distribuție pentru vehicule electrice

🥇

Plating de argint (5–25μm)

Conductivitate maximă a placărilor metalice (~106% IACS). Ideal pentru piese HF (efect de piele), suprafețe de contact cu cicluri ridicate și bare de distribuție în electronice de putere de înaltă fiabilitate. Măsurare grosime XRF la cerere. Aplicat peste cupru sau peste un strat subțire de nichel.

Piese HF / RFBare de distribuție de putere

✨

Strălucire de aur (0.1–0.5μm peste Ni)

Strălucire de aur peste 2–5μm de nichel pentru carcase de conectori de semnal și suprafețe de contact de precizie care necesită rezistență minimă și stabilă a contactului peste milioane de cicluri de cuplare. Aurul previne formarea oxidului de nichel la interfața de contact. Verificat prin XRF pentru comenzi critice de conectori.

Contacte SignalConectori

💧

Nichel fără electroliză (3–5μm)

Nichel fără electroliză uniform pentru plăci de disipare a căldurii din substrat DBC — grosime controlată ±0,5μm pentru compatibilitate cu lipirea pe substrat. O uniformitate mai bună decât nichelul electrolitic pe suprafețe complexe 3D. Poate fi aplicat pe cupru OFC pentru piese compatibile cu vacuumul, unde placarea electrolitică este problematică.

Disipatoare de căldură DBCGrosime uniformă

🌟

Pasivare / Lac de protecție

Pasivare cu benzotriazol (BTA) pentru piese din cupru unde placarea ar adăuga grosime inacceptabilă sau ar afecta conductivitatea. Inhibă formarea oxidului de cupru pentru 12–24 luni de depozitare în ambient. Lac anti-oxidare pentru piese cosmetice din cupru unde aspectul contează. Ambele opțiuni se îndepărtează ușor înainte de asamblare dacă este necesar contact curat.

Protecție la depozitarePiese cosmetice

Flux de lucru pentru producție

De la desen la Piesă din cupru placată, testată

Revizuire DFM

Grad (ETP vs OFC), specificație de placare, cerințe de finisare, și scopul testului de conductivitate confirmate. 24 de ore.

Material

C110 ETP sau C101/C102 OFC primite cu certificat de material ASTM B152/B170. Grad confirmat.

Prelucrare CNC

Tăiat, frezat, găurit, filetat. Unelte ascuțite, parametri controlați pentru a evita arderea și întinderea cuprului.

Șlefuire / Polizare

Șlefuire față ±0.01mm; polizare ±0.005mm / Ra ≤0.1μm pentru șaibele de montaj termic și disipatoarele de căldură.

Placare

Placare cu staniu / Ni / Argint / Aur conform specificațiilor. Grosime XRF pentru comenzi critice. Certificat de placare inclus.

Testare & Livrare

Test de conductivitate (curent eddy) pe piese OFC și CrZrCu. Raport de inspecție + certificat material + certificat placare incluse.

Avantajul nostru

De ce inginerii specifică ale noastre Piese de cupru

Standard de placare cu staniu — Nu opțional

Fiecare piesă electrică din cupru placată cu staniu ca standard — oxidul de cupru se formează în câteva zile în aer și crește rezistența de contact de la aproape zero la niveluri măsurabile. Nu trimitem piese electrice din cupru neacoperite. Placarea cu staniu este o cerință funcțională, nu o îmbunătățire cosmetică, și este inclusă în prețul fiecărei piese electrice din cupru fără solicitare specială.

OFC

OFC pentru Semiconductori — ASTM B170

Cupru fără oxigen C101/C102 (clasa ASTM B170 1/2) specificat pentru piese de echipament semiconductor — neînlocuit cu C110 ETP mai ieftin. Diferența de conținut de oxigen (0.001% vs 0.04%) este invizibilă pentru un metalurgist examinând piesa, dar devine o modalitate de defect catastrofal atunci când piesa este brazată sau ciclată în atmosferă de hidrogen în timpul procesării fabricii de semiconductori.

Lăcuire

Polizare termică Ra ≤0.1μm — Nu doar șlefuit

Blocuri de montaj termic pentru module IGBT șlefuite la Ra ≤0.1μm — nu revendică Ra ≤0.1μm doar din șlefuirea suprafeței (care atinge Ra ≤0.4μm standard). Diferența determină grosimea stratului TIM și rezistența termică în stare staționară la interfața semiconductorului. Documentăm Ra prin măsurare cu profilometru, nu prin presupunere de proces.

Placare cu argint verificată XRF — Aplicații HF

Grosimea placării cu argint ≥5μm măsurată XRF pentru piese HF unde adâncimea de penetrare la frecvența de operare determină grosimea minimă necesară a placării. O specificație nominală de 5μm fără verificare XRF poate livra o grosime reală de 2μm din variații de proces — insuficient pentru a suporta curentul de suprafață la frecvențe peste ~10 MHz. Măsurăm și documentăm grosimea placării.

Întrebări frecvente

Piese CNC din cupru — Întrebări frecvente

Întrebări tehnice despre gradele de cupru, placare, cupru fără oxigen, interfață termică și electrozi de sudură.

C110 ETP (≥99.9% IACS, ASTM B152): standard pentru bare de alimentare, terminale, blocuri conductoare — cea mai bună combinație cost-conductivitate. C101/C102 OFC (≥100% IACS, ASTM B170): cupru fără oxigen, pentru echipamente semiconductoare, aplicații în vid și atmosferă de hidrogen. CrZrCu (≥80% IACS, HRB 75–80, Clasa RWMA 2): electrozi pentru sudură prin rezistență și formatori pentru bobine de inducție care necesită atât conductivitate, cât și duritate. W-Cu (70/30–80/20): electrozi EDM în aplicații exigente pentru oțel de matrițe. C172 BeCu: elemente de contact cu arc de arc care necesită rezistență înaltă + conductivitate moderată.

Staniu (3–10μm): standard pentru toate piesele electrice din cupru — previne oxidarea, poate fi lipit, RoHS. Nichel (3–10μm): mai dur decât staniul, pentru conexiuni cu șurub și fâșii pentru baterii EV — compatibil cu chimia Li. Argint (5–25μm): cea mai înaltă conductivitate pentru piese HF/RF și contacte cu cicluri înalte — verificat prin XRF la cerere. Placare cu aur (0.1–0.5μm peste Ni): contacte pentru conectori de semnal. Nickel fără electroliză (3–5μm): pentru plăci de disipare termică DBC — grosime uniformă critică pentru lipirea substratului. Toate placările cu certificat de placare.

Cupru fără oxigen (OFC, C101/C102, ASTM B170) conține <0.001% oxigen față de 0.02–0.04% în C110 ETP. Aceeași conductivitate — ambele ≥99.9% IACS. Diferența: în atmosferă de hidrogen sau reducătoare la temperaturi înalte, hidrogenul reacționează cu incluziunile de oxid de cupru din cuprul ETP pentru a forma abur, cauzând blisterare și defecte mecanice ('boala hidrogenului'). Specificați OFC pentru: piese sudate în cuptor cu hidrogen, ansambluri de răcire sudate în vid, piese pentru echipamente semiconductoare care ciclază în hidrogen sau atmosferă inertă, și componente pentru surse de electroni sau ion. ETP C110 este adecvat pentru toate aplicațiile de lipire la temperatura ambientului și normale.

Blocurile de montaj termic pentru IGBT și pachete semiconductoare necesită planeitate ±0.005mm și Ra ≤0.1μm — obținută prin lustruire după rectificare superficială. Rectificarea superficială atinge ±0.01mm și Ra ≤0.4μm — insuficient pentru contact termic critic. Lustruirea elimină vârfurile de pe suprafață care concentrează presiunea pe o fracțiune mică a suprafeței de contact — reducând grosimea TIM necesară și îmbunătățind rezistența termică cu 15–30%. Ra măsurat cu profilometru și documentat. Rectificarea superficială singură nu atinge Ra ≤0.1μm în cupru.

CrZrCu (cupru crom zirconiu, Clasa RWMA 2) este materialul standard pentru electrozi de sudură prin rezistență cu puncte. HRB 75–80 duritate (3× C110) rezistă la deformarea feței electrodului sub o forță de sudură de 200–500 kg; ≥80% IACS conductivitatea transmite curentul de sudură cu auto-încălzire minimă. Cuprul pur se deformează după câteva sute de suduri — CrZrCu rezistă 3.000–5.000 de suduri înainte de recondiționare. Prelucrăm toate profilele de față ISO 5821 (plate, bombate, trunchiate, decalate) și tije ISO 5184, plus personalizate conform desenului.

Da. Blocuri de radiator din cupru C110 (385 W/m·K, de 3× Al6061 167 W/m·K) cu aripioare frezate (lățime minimă 0,5 mm, înălțime maximă 30 mm) sau aripioare ultra-subțiri tăiate (0,1–0,3 mm). Pentru plăci de disipare termică DBC: planeitate bază ±0,005 mm rectificată, Ra ≤0,1μm, nichelare chimică 3–5μm pentru lipirea substratului. Pentru carcase semiconductoare: C101 OFC, compatibil vid, bază rectificată Ra ≤0,1μm. Plăci de răcire cu lichid cu micro-canale interne testate la presiune la 1,5× presiunea de lucru cu certificat.

Diametru exterior strunjit: h7 (±0,01–0,02 mm) standard; h6 pentru piese de precizie. Model găuri forate: ±0.05mm pentru modele de bare colectoare; ±0.01mm pentru caracteristici de localizare de precizie. Planeitate: ±0.01mm rectificată prin șlefuire; ±0.005mm rectificată prin honuire. Finisaj suprafață: Ra ≤0.4μm strunjit standard; Ra ≤0.1μm rectificat prin honuire. Profil electrodă EDM: ±0.005mm. Fir: standard 6H/6g. Cuprul este moale — necesită unelte ascuțite și parametri controlați pentru a evita arderea și murdărirea la toleranțe fine.

MOQ: 1 piesă. Timpuri standard de livrare: piese simple turnate/măcinate fără placare: 3–7 zile lucrătoare. Piese cu electroplacare (Sn/Ni/Ag): adaugă 3–5 zile lucrătoare. Blocuri termice finisate prin lustruire: 5–10 zile lucrătoare. Piese complexe (formatoare de bobine de inducție, plăci reci): 7–14 zile lucrătoare. Electrozi EDM W-Cu: 5–10 zile lucrătoare. Producție peste 50 de bucăți: cotate individual. Certificat de material ASTM B152/B170 disponibil pentru toate gradele de cupru.

Date structurate (FAQPage + ItemList + schema Product) încorporate în antetul paginii · Eligibile pentru rezultate bogate Google FAQ

Solicită o ofertă

Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.

Fiecare solicitare include o revizuire DFM — fezabilitatea toleranței, confirmarea materialului și abordarea procesului înainte de începerea producției. MOQ 1 piesă.

24hr

Răspuns la ofertă

MOQ 1

Prototipuri OK

ISO

9001:2015

📐

Revizuire DFM pentru fiecare solicitare

Fezabilitatea toleranței, strategia de fixare și confirmarea materialului. Feedback specific și acționabil — nu respingeri generice.

🎯

Inspecția primului articol — Standard

Raport FAI pentru fiecare lot nou. Certificări de material și tratament de suprafață incluse cu fiecare livrare.

🔄

Același proces: prototipare până în producție

Planul de proces din prototipul dumneavoastră se aplică loturilor de producție. Fără re-qualificare atunci când scalați.

⚙

Frezare CNC 3 / 4 / 5-Axis + Strunjire

Piese structurale complexe, arbori, carcase și componente de transmisie. Metale și plastice de inginerie.

ISO 9001:2015 Frezare 3/4/5-Axis Frezare în strung CNC Inspecție CMM Livrare globală

Nume

Companie

Material

Finisaj suprafață

Cerințe suplimentare

Încărcare fișier

CupruCNCPiese prelucrate

18 Piese de Cupru pe Rând4 categorii de produse

Ce piese de cupru necesităDincolo de prelucrarea CNC standard

Toleranțe & Referință Material — Piese de cupru

Placare și finisare pentru Piese de cupru

De la desen la Piesă din cupru placată, testată

De ce inginerii specifică ale noastre Piese de cupru

Piese CNC din cupru — Întrebări frecvente

Trimite-ți desenul.Obține o ofertă.

Cupru
CNC
Piese prelucrate

18 Piese de Cupru pe Rând
4 categorii de produse

Ce piese de cupru necesită
Dincolo de prelucrarea CNC standard

Trimite-ți desenul.
Obține o ofertă.