Категория продукта
CUP — 18 линий продукции
Медная
ЧПУ
Обработанные детали
18 линий продукции в медях C110 ETP, C101/C102 OFC и CrZrCu — conductive blocks, шины, электроды, радиаторы, клеммы, ленты аккумуляторов, детали трансформаторов и компоненты для полупроводникового оборудования. Покрытие из олова, никеля и серебра. Термическая интерфейсная шлифовка Ra ≤0.1 μm.
Электропроводность по марке меди (IACS %)
C101/C102 OFC≥100%
C110 ETP≥99.9%
CrZrCu≥80%
Лужка латунь C360~28%
Al 6061~43%
IACS = Международный стандарт отпуска меди. 100% IACS = 58.0 МС/м сопротивление.
≥99.9%
IACS C110
385 Вт/(м·К)
Тепловой λ
18
Линии продукции
≥99.9%
IACS C110
385 Вт/м·К
Теплопроводность
Ra ≤0.1μm
Тепловой интерфейс
24hr
Срок изготовления
Проводящий блок ✦
Деталь шинопровода ✦
Электрод EDM ✦
Сварочный электрод ✦
Блок теплоотвода ✦
Пластина теплоотвода ✦
Проводящий вывод ✦
Лента соединения аккумулятора ✦
Деталь трансформатора ✦
Опора для теплофиксации ✦
Проводящая деталь HF ✦
Заземляющий вывод ✦
Корпус индукционной катушки ✦
Полупроводниковая деталь ✦
Проводящий блок ✦
Деталь шинопровода ✦
Электрод EDM ✦
Сварочный электрод ✦
Блок теплоотвода ✦
Пластина теплоотвода ✦
Проводящий вывод ✦
Лента соединения аккумулятора ✦
Деталь трансформатора ✦
Опора для теплофиксации ✦
Проводящая деталь HF ✦
Заземляющий вывод ✦
Корпус индукционной катушки ✦
Полупроводниковая деталь ✦
Полный ассортимент продукции
18 медных деталей в поперечнике
4 категории продукции
Выберите вкладку категории · C110 · C101/C102 OFC · CrZrCu · W-Cu · покрытие по лицам Sn/Ni/Ag · MOQ 1 штука
Электропроводящие деталиКотировка →
Семь C110 электропроводящих медных деталей — проводящие блоки, фитинги, клеммы, шины, соединители шин, заземляющие клеммы и детали распределения питания. Электропроводность C110 ≥99.9% IACS — максимально возможная практическая электропроводность для обтачных деталей. Все детали оцинкованы(мелкодисперсная оцинковка) (3–10 мкм) в качестве стандарта для предотвращения образования оксида, который увеличивает состояние контакта. Доступна никелированная и серебряная ломка. Проверены отверстия и резьбы на подходящий/неподходящий размеры.
CUP-001→007
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ / 001–007 — ОБЗОР КАТЕГОРИЙ
C110 ETP Медные электрические conducting parts
Полный ассортимент медных электрических conducting parts C110 ETP для распределения электроэнергии и электрических соединительных систем. Кондуктивные блоки (плоскостность лицевой поверхности ±0.01 мм, проводимость ≥99.9% IACS), соединительные детали (интерфейс NPT/BSP с резьбой, контактная поверхность рассчитана на ток), кондуктивные клеммы (обжимной или болтовой интерфейс, никелированное/серебряное покрытие), механизированные корпусные шины (шаблон отверстий ±0.05 мм, просверленные и нарезанные резьбы, никелированное или серебряное покрытие), соединители шины и ответвляющие корпуса (много отверстий, индивидуальная геометрия), заземляющие клеммы (плоскостность лицевой поверхности ±0.02 мм, никелированное покрытие в соответствии с IEC 60079-14), а также медные детали для распределения мощности (любой геометрии, просверлены и нарезаны резьбы). Все детали никелированы 3–10 мкм как стандарт — предотвращает образование медной оксидной пленки, что приводит к возрастанию контактного сопротивления в работе. Никелированное покрытие для болтовых соединений в промышленных условиях; серебряное покрытие для поверхностей контактов с высоким количеством циклов, требующее минимального контактного сопротивления. Наличие сертификата материала (ASTM B152). Проводимость подтверждается методом вихревых токов по запросу.
C110 ETP · C102 OFCЗапросить предложение
CUP-001/002
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ / 001–002
Кондуктивные блоки и фиттинги
Кондуктивные блоки C110 (плоскостность лицевой поверхности ±0.01 мм, Ra ≤0.4 мкм, никелировано или серебрянно покрыто) и резьбовые соединительные фиттинги (NPT/BSP/G резьба, контактная поверхность рассчитана на ток, никелированное покрытие). Индивидуальные профили по чертежу. Проводимость ≥99.9% IACS.
C110 ETP · C102 OFCЗапросить предложение
CUP-005/006/007
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ / 005–007
Шины, заземляющие терминалы и силовые детали
Обрабатываемые заготовки шины C110 (шаблон отверстий ±0,05 мм, просверлены и нарезаны резьбы), заземляющие терминалы (плоскость ±0,02 мм, IEC 60079-14 никелированное покрытие), и медные детали распределения электроэнергии (любая геометрия). Все покрытия из олова или никеля. Резьба подлежит обязательной проверке на проход/непроход.
C110 ETP · C101 OFCЗапросить предложение
Материалы: C110 ETP · C101 OFC · C102 OFC (ASTM B170)
Запрос Все 7 →
Детали для теплового обмена и радиатораКотировка →
Четыре медные теплопроводящие детали C110 — блоки радиаторов, платы-распространители радиатора, основания для крепления термопереходников и медные корпуса индукционного оборудования. Теплопроводность C110 385 Вт/м·К — в 3 раза выше алюминия 6061 (167 Вт/м·К). Основание для крепления термоперекладки доведено до плоскости ±0,005 мм — после шлифования поверхность Ra ≤0,1 мкм, что требуется для минимального сопротивления теплового интерфейса на контактах упаковки полупроводников.
CUP-016
ТЕПЛО / 016 — ОТЗНАЧЕНЫ
Основания крепления теплового интерфейса — ошлифованы
Прецизионные тепловые блоки крепления из меди C110 для модулей силовых полупроводников (IGBT, MOSFET, SiC, GaN), упаковок лазерных диодов и сборок подложек DBC (прямо связанная медь). Теплопроводность 385 Вт/м·К. Плоскостность основания доведена до ±0,005 мм — чистовая обработка поверхности достигает ±0,01 мм, что недостаточно для распределения давления, требуемого на интерфейсах упаковки полупроводника. Поверхность основания Ra ≤0,1 мкм — уменьшает толщину слоя TIM (термального интерфейсного материала), обеспечивая безвоздульный контакт и улучшая стационарное тепловое сопротивление на 15–30% по сравнению с зашлифованной поверхностью. Допуск по шаблону отверстий крепления ±0,01 мм для выравнивания печатной платы. Никелированное покрытие 3–5 мкм на всех поверхностях для коррозионной стойкости и совместимости с пайкой/эпоксидной адгезией модуля. C101 бескисная медь доступна для вакуумоподобных или атмосферных условий. Улучшение теплового сопротивления подтверждено измерениями — документация доступна по запросу.
C110 ETP · C101 OFCЗапросить предложение
CUP-008
ТЕПЛО / 008
Блоки радиатора
Блоки радиаторa из меди C110 с фрезерованными ребрами (мин. ширина ребра 0.5 мм, высота 30 мм) либо ультратонкие скошенные ребра (0.1–0.3 мм). Плоскостность основания ±0.01 мм. 385 Вт/м·К — в 3 раза лучше, чем Al6061. Покрытие оловом или никелем. Индивидуальный профиль по чертежу.
C110 ETP · C101 OFCЗапросить предложение
CUP-009
ТЕПЛО / 009
Распыляющие пластины радиатора
C110/C1020 тепловые распределители для подложки DBC и сборки модуля питания. Плоскостность ±0.01 мм (±0.005 мм шлифовка по запросу). Электролитически никелированное покрытие 3–5 мкм для совместимости с Bonding подложки; вариант золотого глянца для паяного соединения DBC Cu. C101 OFC для вакуумных применений.
C110 · C101 OFC · C1020Запросить предложение
Материалы: C110 ETP · C101/C102 OFC · C1020 · CrZrCu
Запросить все 4 →
HF, части трансформаторов и аккумуляторовКотировка →
Четыре специализированных медных детали C110 для высокочастотных, трансформаторов, аккумуляторов и электрических соединителей. HF и RF детали серебрёно-покрытые толщиной ≥5 мкм — на высоких частотах ток течёт по контуру поверхности (глубина скина уменьшается с частотой), поэтому поверхностная проводимость напрямую определяет потери HF; серебро — самый высокопроводящий металл и минимизирует сопротивление, связанное со скин-эффектом. Зарядные соединительные полоски никелированы толщиной ≥5 мкм для совместимости с литиевой химией и коррозионной стойкости на интерфейсах клемм.
CUP-010
HF и АККУМУЛЯТОРЫ / 010 — ИЗВЕЩЕННОЕ
ВысокочастотныеConductive Parts — Серебрёное покрытие
Медные детали C110 серебрёно-покрыты толщиной ≥5 мкм для RF, HF и силовой передачи на частотах (индукционная питание, RF-усилитель, резонансный преобразователь и заземление цепей индукционного нагрева). Эффект скин — ток переменной частоты концентрируется в поверхностном слое, глубина которого уменьшается обратно пропорционально частоте — при 1 МГц глубина скина в меди всего 66 мкм; весь ток течёт поверхностным слоем. Серебряное покрытие (проводимость ~106% IACS, немного выше меди) на поверхности, несущей ток, минимизирует сопротивление скин-эффекта. Геометрия рассчитана на минимальную длину тока и минимальное сопротивление скин-эффект: скругленные углы вместо острых углов, которые концентрируют ток; минимальные переходы поперечного сечения; интегрированное охлаждение там, где джоулиевское нагревание значимо. Допуск по профилю ±0.01 мм для повторяемой индуктивности и геометрии связывания в резонансных схемах. Базовый материал C110 ETP или C101 OFC (для вакуумного и водородо-окруженного оборудования индукции). Покрытие серебрённое толщиной 5–25 мкм по спецификации — доступно измерение толщины XRF.
C110 ETP · C101 OFCЗапросить предложение
CUP-011
HF & АКБ / 011
Части трансформатора
Пожалуйста, формировки обмоток C110 трансформатора, клеммные блоки и корпуса соединительных шин. Высокая проводимость ≥99.9% IACS. Посеребренные или олова. Индивидуальная геометрия по чертежу. Боббинная форма, полоса клемм и интерфейс магнитного сердечника обрабатываются цельно.
C110 ETP · C101 OFCЗапросить предложение
CUP-015
HF & АКБ / 015
Детали соединительных полос батареи
Платы соединительных полос аккумулятора C110/C1020 для модулей литиевых ячеек и аккумуляторных блоков EV. Узор отверстий ±0.05 мм для выравнивания клемм ячеек. Никелевая plating ≥5μm для совместимости с литиевой химией и устойчивости к коррозии клемм ячеек. Ra ≤0.4μм. Лазерная или механическая сварка–гнездо геометрия по чертежу.
C110 ETP · C1020Запросить предложение
CUP-012
HF и БАТАРЕЯ / 012
Электрические разъемы
C110/brass электрические корпуса соединителей. Соединительная поверхность Ra ≤0,4 мкм. Посеребрение (пластичность при пайке), никель (износ), серебро (низкое сопротивление) или золото (защитная металлизация сигнального контакта). Индивидуальный профиль корпуса по чертежу. Резьба 6g; отверстие H7.
C110 · Медь C360Запросить предложение
Материалы: C110 ETP · C101 OFC · C1020 · Медная C360
Запросить все 4 →
Электроды и полупроводниковые деталиКотировка →
Три специализированных медные детали для электродного и полупроводникового оборудования — EDM-электроды для токопогружения из плотной меди C110 или W-Cu, электроди CrZrCu (RWMA класс 2) для сопротивления сварки, и бескислородные медныеConductive детали C101/C102 для оборудования по обработке полупроводников. Точность профиля EDM-электрода ±0,005 мм. Электроды CrZrCu CNC‑обработаны под все стандартные профили лицевой поверхности электрода. Электроды OFC с проводимостью ≥99,99% и вакуумной совместимостью.
CUP-004
ЭЛЕКТРОДЫ / 004 — ВЫНОСНЫЕ
CrZrCu Электроды для сварки сопротивления
CrZrCu (хром-циркониево-медный, RWMA класс 2) электроды для точечной сварки — стандартный материал для серийной сварки стали, нержавеющей стали и оцинкованной стали. Твердость HRB 75–80 (примерно в 3 раза твёрже обычной меди ETP с HRB 40–50) сохраняет форму лицевой поверхности электрода при усилии св 200–500 кг, прикладываемом при точечной сварке. Проводимость ≥80% IACS пропускает сварочный ток с минимальным сопротивляющим нагревом корпуса электрода. Профили лицевой поверхности изготовлены по всем стилям ISO 5821 и AWS C1.1: плоская лицевая поверхность (Тип A), фаска-кап (Тип B) с полусферическим радиусом, усечённая конусная поверхность (Тип C), сдвинутая лицевая поверхность, двойной конус и индивидуально по чертежу. Габариты шейки электрода по ISO 5184 (коническая) или индивидуально прямая шейка. Точность обработки лицевой поверхности ±0,05 мм по радиусу, конусность лица по осям ≤0,05 мм. Головка электрода и шейка доступны как в сборе, так и отдельно. Дополнительная обработка головки электрода на возвращающих электродах доступна.
CrZrCu · C18150 · AlMgSiCuЗапросить предложение
CUP-003
ЭЛЕКТРОДЫ / 003
ЭДС-сидерные электроды
CNC-фрезерованные EDM-забивные электроды из плотной меди C110 или W-Cu (вольфрамовая медь 70/30–80/20). Погрешность профиля ±0,005 мм. Ra ≤0,2 мкм. C110 для стандартной стали EDM; W-Cu для штамповой стали и цементированного карбида, требующих меньшего износа электродов. Индивидуальные 3D-профили по чертежу.
C110 · W-Cu 70/30 · W-Cu 80/20Запросить предложение
Производственная мощность
Какие медные детали требуют
За пределами стандартной ЧПУ
⚡
Проверка проводимости — IACS тестируется
Проводимость проверена методом вихревых токов на медных деталях, где проводимость является спецификацией (компоненты из OFC полупроводниковые, сварочные электроды). Проводимость в % IACS указана за штуку. Подтверждает отсутствие непреднамеренного загрязнения в результате подготовки обработки, которое могло бы снизить проводимость ниже спецификации.
🔬
Тепловая обработка поверхности — Ra ≤0.1μm
Основания для крепления теплового модуля отточены после шлифовки поверхности — достигается плоскостность ±0.005 мм и Ra ≤0.1μm. Шлифовка удаляет пики поверхности, концентрирующие контактное давление на малую долю площади.interfaces. Критично для теплового сопротивления модуля из полупроводников — отполированная медная основа уменьшает требуемую толщину термопасты на 30–50%, напрямую улучшая температуру стыков в эксплуатации.
🥇
Серебряное покрытие ≥5μm — подтверждено XRF
Толщина серебряного покрытия измерена с помощью спектрометрии XRF на HF и критических контактах, где толщина покрытия является спецификацией. Толщина покрытия ≥5μm подтверждена на единицу изделия. При 1 МГц глубина проникновения в серебре составляет 63μm — 5μm толщины покрытия достаточно для пропускания практически всего HF-тока на плоской или слегка изогнутой поверхности до 100 МГц.
💧
Каналы охлаждения водой — проверка на утечки
Внутренние каналы охлаждения водой, обработанные в медных корпусах катушек и блоков холодной пластины. Все поперечные сечения каналов подтверждены CMM; смонтированы и прошли испытания на утечки при 1.5× рабочее давление с сертификатом испытаний. Испытание на герметичность конца без доступа с азотом для проверки целостности канала перед сборкой. Спаивание крышек каналов выполнено в атмосфере с пониженным давлением для сохранения качества поверхности меди.
🔩
OFC — водородопроницаемость и вакуумная совместимость
C101/C102 медно-бесфлюсовые части из меди без кислорода для обработки полупроводников во вакууме и в восстанавливающей среде. OFC содержит <0.001% кислорода — устраняет хрупкость от водорода (водородная болезнь), которая влияет на медь ETP при повышенных температурах. Обработанные поверхности очищаются и упаковываются в соответствии со стандартами чистоты полупроводниковой промышленности по запросу. Сертификат материала ASTM B170Grade 1.
🛡
Осадка олова — стандарт предотвращения образования оксидов
Медь образует медный оксид (Cu₂O) на поверхностях в течение нескольких дней на воздухе — увеличивает контактное сопротивление от близкого к нулю до 0.1–10 мОм при низкой силе контакта. Оловянное покрытие толщиной 3–10 мкм предотвращает образование оксидов, обеспечивает паяемость поверхности и соответствует RoHS. Стандарт для всех медных электрических деталей — не является дополнительной опцией. Наносится после окончательной мехобработки и снятия заусенцев.
Спецификации точности
Толерансы и ссылка на материал — Медные детали
📐
Допуски по функциям
Плоскость фаски (блок)
±0,01 мм
Тепловой плотный
±0.005 мм
Схема отверстия
±0,05 мм
Обработанный наружный диаметр
h7 / h6
Электрод EDM
±0.005 мм
Поверхность (шлифованная)
Ra ≤0.1 мкм
Поверхность (обработанная)
Ra ≤0,4 мкм
Класс резьбы
6H / 6g
⚡
Материал и справка по проводимости
Проводимость C110 ETP
≥99.9% IACS
Стандарт для токожгочных шин, клемм, проводниковых блоков. ASTM B152. Наилучшее соотношение стоимость-проводимость.
C101 OFC
≥100% IACS
Без кислорода. Гидроген-безопасно при повышенной температуре. Полупроводниковые / вакуумные применения. ASTM B170.
CrZrCu Твердость
HRB 75–80
RWMA Класс 2. Электроды для сварки и формирователи индукционных катушек. conductivity ≥80% IACS сохранена.
Тепловой λ (C110)
385 Вт/м·К
В 3 раза лучше чем Al6061 (167 Вт/(м·К)). Обязательна медная система охлаждения для применений с высокой плотностью мощности.
Ag Пластина (HF)
≥5 мкм
Глубина кожного слоя 63 мкм на 1 МГц. ≥5 мкм серебра переносит практически весь поверхностный ток при <100 МГц.
Sn Пластина (std)
3–10 мкм
Предотвращает рост контактного сопротивления оксидной пленки меди. Соответствует RoHS. Стандарт на всех электрических медных деталях.
Поверхностные обработки
Покрытие и отделка для Медные детали
Поверхностная обработка медных деталей предотвращает образование окиси, сохраняет проводимость и обеспечивает паяемость — все критично для электрической надежности в эксплуатации.
🥈
Покрытие цинком (3–10мкм)
Глянцевый или матовый цинк, электрохимически осаждённый. Стандарт для всех медных электрических деталей — препятствует образованию Cu₂O, которое увеличивает сопротивление контакта. Паяемость. Соответствует RoHS. 3 мкм для лёгких indoors; 10 мкм для тяжёлых условий. Горячее цинкование для тяжёлых корпусов шинных шиной.
Всё шины/клеммовыеСтандарт
🔘
Никелевая плакировка (3–10 мкм)
Электролитическое блестящее никелирование. Жёстче цинка — лучше износоустойчивость для соединений с болтовым креплением. Хорошая коррозионная стойкость в промышленной среде. Требуется для полос соединения литиевых батарей и автобусных шин EV. Никелевый барьер рекомендуется под золото для корпусов разъёмов.
Батарейные лентыEV-шины
🥇
Серебряное покрытие (5–25 мкм)
Самая высокая электропроводность металлических покрытий (~10^6 1 ТП3Т IACS). Лучшее для высокочастотных деталей (скин-эффект), поверхностная контактная часть с большим циклом и шины в высоконадежной силовой электронике. Измерение толщины XRF по запросу. Нанесение на медь или на тонкое никелевое покрытие.
HF / RF деталиПитевые шины
✨
Золото-слой (0,1–0,5 мкм над Ni)
Золото-слой поверх 2–5 мкм никеля для корпусов сигнальных разъёмов и точных контактных поверхностей, требующих минимального и стабильного сопротивления контакта на протяжении миллионов циклов сопряжения. Золото предотвращает образование оксида никеля на контакте. Контроль XRF на критических заказах разъёмов.
Сигнальные контактыСоединители
💧
Электролитическое никелирование (3–5 мкм)
Гиперчистое никелевое покрытие без электрохимического осаждения для пластин теплоотводителей на подложках DBC — контролируемая толщина ±0,5 мкм для совместимости с Bonding подложки. Лучшая однородность по сравнению с никелем электролитическим на сложных 3D-поверхностях. Может применяться к медной медной или окситированной (OFC) медной для вакуумопригодных деталей, где электролитическое покрытие затруднено.
Покрытие из никеля без электролитического осаждения для пластин рассеивателей тепла на DBC-подложках — контролируемая толщина ±0,5 мкм для совместимости с клеем подложки. Лучше однородность, чем у электролитического никеля на сложных 3D-поверхностях. Может применяться к меди OFC для вакуумоподобных деталей, где электропокрытие проблематично.DBC heat spreaders
🌟
Рассеиватели тепла DBC
Uniform thickness.
Одномерная толщинаPassivation / Lacquer
Производственный процесс
От чертежа до Пассивация / лак
01
Рассмотрение по DFM
Benzotriazole (BTA) passivation for copper parts where plating would add unacceptable thickness or affect conductivity. Inhibits copper oxide formation for 12–24 months of ambient storage. Anti-tarnish lacquer for cosmetic copper parts where appearance matters. Both options remove easily before assembly if clean contact is required.
02
Материал
Пассивация бензотриазолом (BTA) медных деталей, где нанесение покрытия привело бы к неприемлемой толщине или повлияло на проводимость. Предотвращает образование медной окалины в течение 12–24 месяцев хранения при окружающей среде. Лак против потускнения для косметических медных деталей, где важен внешний вид. Оба варианта легко снимаются перед сборкой, если требуется чистый контакт.
03
ЧПУ-обработка
Storage protection.
04
Защита при хранении
Cosmetic parts.
05
Гальваника
Косметические детали.
06
Тест и поставка
Проводится тест на проводимость (электромагнитная индукция) на деталях из OFC и CrZrCu. Прилагаются отчет по осмотру + сертификат материала + сертификат пластины.
Наше преимущество
Почему инженеры выбирают наш продукт Медные детали
Sn
Стандарт цинкового покрытия — не предмет обсуждения
Каждая электрическая деталь из медного материала по умолчанию покрывается тонким слоем олова — образующаяся медная оксидная пленка в воздухе за считанные дни увеличивает контактное сопротивление с почти нулевого до измеряемого уровня. Мы никогда не отправляем голые медные электрические детали. Цинковое покрытие является функциональным требованием, а не косметическим улучшением, и включено в цену каждой электрической медной детали без специальных просьб.
ОФК
OFC для полупроводников — ASTM B170
Медная кислородсвободная сталь C101/C102 (ASTM B170 Grade 1/2), указана для деталей оборудования полупроводников — не заменяется более дешевым C110 ETP. Разница содержания кислорода (0.001% против 0.04%) незаметна металлургу при осмотре детали, но становится катастрофическим режимом отказа, когда деталь паится или циклируется в водородной атмосфере во время обработки на fab-процессе полупроводников.
Лапирование
Тепловая стяжка Ra ≤0.1μm — не просто шлифовка
Опорные тепловые блоки для модулей IGBT шлифованы до Ra ≤0.1μm — не заявляются как Ra ≤0.1μm только поверхностной шлифовкой (что достигает Ra ≤0.4μm по стандарту). Разница определяет требование толщины слоя TIM и КПД термического сопротивления на границе с полупроводниковым устройством. Мы документируем Ra измерением профилометра, а не предположением по процессу.
Ag
Серебряное покрытие XRF верифицировано — HF-применения
Толщина серебрянного покрытия ≥5μm измерена XRF для деталей HF, где глубина проникновения в частоте работы определяет минимально требуемую толщину покрытия. Номинальная спецификация покрытия 5μм без проверки XRF может привести к фактической толщине 2μм из-за вариаций процесса — недостаточно для прохождения поверхностного тока на частотах выше ~10 МГц. Мы измеряем и документируем толщину покрытия.
Часто задаваемые вопросы
Медные детали на ЧПУ — Часто задаваемые вопросы
Технические вопросы о марках меди, гальванике, бескислородной меди, тепловом интерфейсе и электродах сварки.
C110 ETP (≥99.9% IACS, ASTM B152): стандарт для шинных шину/шины -- наиболее выгодное сочетание стоимости и проводимости. C101/C102 OFC (≥100% IACS, ASTM B170): бескислородный, для оборудования полупроводников, вакуума и приложений с водородной атмосферой. CrZrCu (≥80% IACS, HRB 75–80, RWMA Class 2): электроды сварки сопротивлением и формирователи катушек индукции, требующие как проводимости, так и твердости. W-Cu (70/30–80/20): электроды EDM в требовательных применениях с инструментальной сталью. C172 БЭКу:spring contact elements требующие высокой прочности + умеренной проводимости.
Олово (3–10μm): стандарт для всех медных электрических деталей — предотвращает образование окиси, пригодно для пайки, RoHS. Никель (3–10 μм): тверже олова, для bolted соединений и лент батарей электромобилей — совместим с химией Li. Серебро (5–25 μм): наилучшая проводимость для HF/ RF деталей и контактов с высоким циклом — XRF подтверждено по запросу. Золото никелированное (0.1–0.5 μм над Ni): контакты сигнального разъема. Электролессовый никель (3–5 μм): для плат теплового распределителя DBC — равномерная толщина критична для соединения подложки. Весь никелирование с сертификатом покрытия.
Бескислородная медь (OFC, C101/C102, ASTM B170) содержит <0.001% кислорода против 0.02–0.04% в C110 ETP. Та же проводимость — обе ≥99.9% IACS. Разница: при водородной или восстанавливающей атмосфере при повышенной температуре водород реагирует с включениями оксида меди в ETP-меди, образуя пар, вызывающий пузырение и механические повреждения ('водородная болезнь'). Указывать OFC для: деталей, brazed в водородной печи, вакуумно-мрипопрессованных сборок охлаждения, деталей полупроводникового оборудования, которые циклируют в водородной или инертной атмосфере, компонентов электрон-блейм или источника ионов. ETP C110 достаточен для всех приложений при комнатной температуре и обычной пайке.
Тепловые монтажные блоки для IGBT и полупроводниковых корпусов требуют плоскость ±0.005 мм и Ra ≤0.1 μм — достигается шлифовкой после шлифовки поверхности. Поверхностная шлифовка достигает ±0.01 мм и Ra ≤0.4 μм — недостаточно для критического термоконтакта. Шлифование снимает выпуклости поверхности, которые сосредотачивают давление на небольшую часть площади интерфейса — снижает требуемую толщину TIM и улучшает термическое сопротивление на 15–30%. Ra измеряется профилометром и документируется. Только шлифование поверхности не достигает Ra ≤0.1 μм в медь.
CrZrCu (хром церий медь, RWMA класс 2) — стандартный материал электродов для резистивной точечной сварки. HRB 75–80 твёрдость (3× C110) сопротивляется деформации поверхности электрода при сварочном усилии 200–500 кг; ≥80% IACS проводимость пропускает сварочный ток с минимальным саморазогревом. Чистая медь после нескольких сотен сварок распухает — CrZrCu служит 3 000–5 000 сварок до повторной шлифовки. Мы фрезеруем все профили поверхностей ISO 5821 (плоская, куполообразная, усечённая конусность, смещённая) и оси по ISO 5184, плюс по чертежу по индивидуальному заказу.
Да. Блоки радиаторной медной пластины C110 (385 Вт/м·К, 3× Al6061 167 Вт/м·К) с фрезерованными ребрами (минимальная ширина 0,5 мм, максимальная высота 30 мм) или ультратонкими скошенными ребрами (0,1–0,3 мм). Для плат рассеивания тепла DBC: основание плоскости шлифовано до точности ±0,005 мм, Ra ≤0,1 мкм, скаженная никелированная по технологии электролитического никелирования 3–5 мкм для связывания подложки. Для полупроводниковых пакетеров: C101 OFC, вакуум совместим, Ra ≤0,1 мкм на основание. Жидкоканальные холодные пластины с внутренними микро-каналами проходят испытание давлением при 1,5× рабочее давление с сертификатом.
Об.od Turned OD: h7 (±0,01–0,02 мм) стандарт; h6 для прецизионных деталей. Шаблоны отверстий для сверления: ±0.05 мм для рисунков шин шины тока; ±0.01 мм для прецизионных поверхностей приведения. Плоскостность: ±0.01 мм обработана на плоскостях; ±0.005мм шлифована. Поверхностная отделка: Ра ≤0.4μm переведено стандартно; Ra ≤0,1μm лаппированный. Профиль электродов EDM: ±0.005мм. Резьба: 6H/6g по стандарту. Медь пластичная — требует острого инструмента и контролируемых параметров, чтобы избежать заусенцев и smear при точных допусках.
Минимальный заказ: 1 штука. Стандартные сроки поставки: простые токарно-фрезерованные детали без гальваники: 3–7 рабочих дней. Детали с электролитическим покрытием (Sn/Ni/Ag): добавить 3–5 рабочих дней. Прецизионно отполированные тепловые блоки: 5–10 рабочих дней. Комплексные детали (формирователи индукционных катушек, холодные пластины): 7–14 рабочих дней. Электроды W-Cu EDM: 5–10 рабочих дней. Производство 50+ штук: цитируется индивидуально. Сертификат материала ASTM B152/B170 доступен для всех марок меди.
структурированные данные (FAQPage + ItemList + Product схема), встроенные в заголовок страницы · Подходят для выдачи Rich-фрагментов Google
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015
Фрезерование 3/4/5 осей
Токарная обработка на станках с ЧПУ
CMM-инспекция
Глобальная доставка