ЧПУ оброблено
Гідравлічні колодки маніфольду

Всі перехрестя перфораційних каналів обробляються за допомогою орбітальних інструментів для зняття задирок, гнучких валів та абразивного потоку в залежності від діаметра каналу та геометрії перехрестя. Після зняття задирок кожне перехрестя перевіряється за допомогою жорсткого бороскопа — підписаний звіт про перевірку об'єктива є частиною стандартної документації для кожного гідравлічного колектора.

Стандарт: 1.5× номінального робочого тиску. Для колекторів, розрахованих на 350 бар, ми проводимо гідростатичний тест на 525 бар (або 350 бар пневматично з відповідними протоколами безпеки). Тривалість тесту: мінімум 5 хвилин при тестовому тиску з нульовим падінням тиску. Записи тесту на витік включені в документацію якості.

HXC обробляє всі стандартні різьби гідравлічних портів: BSP (BSPP / BSPT), NPT, SAE пряма різьба з ущільнювальним кільцем (SAE J1926), метрична (ISO 6149), JIC фланець, та будь-яка інша спеціальна різьба. Форма різьби та основний діаметр перевіряються каліброваними вимірювальними інструментами. Вкажіть стандарт порту та номінальний розмір на вашому кресленні.

Так — HXC надає безкоштовний огляд DFM всіх дизайнів колекторів. Ми перевіряємо: (1) доступ до каналів для інструментів зняття задирок; (2) мінімальну відстань між заглушками та портами, щоб уникнути прориву стінки; (3) геометрію перетинів каналів для повного видалення задирок; (4) сумісність шаблону монтажу з розмірами клапанних шпульок. Більшість проблем з дизайном виявляються та виправляються на цьому етапі — перед будь-яким різанням матеріалу.

Алюміній 6061/7075: стандарт для мобільних та промислових систем нижче 300 бар — легкі, легкі в обробці, анодовані. Сталь 45 (C45): для високого тиску (>300 бар) та високих циклічних застосувань. SUS316L: для харчових, фармацевтичних та морських систем, де потрібна корозійна стійкість. Дукtilне залізо: для великих важких колекторів — ми обробляємо з лиття, наданого замовником.

Всі гідравлічні блоки колекторів очищаються за допомогою: (1) Вибивання стисненим повітрям всіх каналів після обробки; (2) Ультразвукове очищення в лужному розчині; (3) Вибивання чистим повітрям та сушіння в печі; (4) Заглушки або кришки портів встановлені перед упаковкою, щоб запобігти забрудненню під час транспортування. Рівень чистоти: ISO 4406 Клас 17/15/12 або краще — перевірено за кількістю часток на зразку промивання за запитом.

Мінімальний діаметр каналу для глибоких отворів: Ø3 мм (L/D до 30:1 з використанням свердління). Для каналів Ø3–Ø5 мм при L/D > 15:1 ми використовуємо свердління з високим тиском через інструмент для забезпечення видалення стружки та прямолінійності. Прямолінійність каналу: ≤ 0,1 мм на 100 мм довжини каналу.

Прототип (1–3 шт., нова програма): 7–10 днів. Невелика партія (10–50 шт.): 10–16 днів. Виробництво (100+ шт.): 14–22 дні. Сталеві колектори високого тиску: додати 2 дні для перевірки термічної обробки.