ЧПУ-обрабатывается
Гидравлические колодки

Все пересечения каналов обрабатываются удалением заусенцев с помощью орбитальных инструментов для удаления заусенцев, гибких валов буровых инструментов и абразивной обработки потоком в зависимости от диаметра канала и геометрии пересечения. После удаления заусенцев каждое пересечение проверяется с помощью жесткого эндоскопа — ведомственный инспекционный отчет по объему работ является частью стандартной документации для каждого блока гидравлического коллектора.

Стандарт: 1,5× номинального рабочего давления. Для манжет rated to 350 bar, we hydrostatic test to 525 bar (or 350 bar pneumatic with appropriate safety protocols). Test duration: minimum 5 minutes at test pressure with zero pressure drop. Leak test records are included in the quality documentation.

У станков HXC все стандартные резьбы портов гидравлических: BSP (BSPP / BSPT), NPT, SAE прямая резьба с O-кольцом (SAE J1926), метрическая (ISO 6149), JIC FAA, и любая индивидуальная резьба. Форма резьбы и большой диаметр проверяются калиброванными резьбовыми калибрами. Укажите стандарт порта и номинальный размер на вашем чертеже.

Да — HXC предоставляет бесплатную обзор DFM для всех проектов манипуляторов. Мы проверяем: (1) доступ к каналам для инструментов затачивания; (2) минимальные расстояния между заглушками и портами, чтобы избежать прорыва стенки; (3) геометрию пересечения каналов для полного удаления заусенцев; (4) совместимость схемы крепления лицевой поверхности с размерами штока клапана. Большинство проблем с проектированием выявляются и исправляются на этом этапе — до того, как материал будет отпилен.

Al 6061/7075: стандарт для мобильных и промышленных систем ниже 300 бар — легкий, легкообрабатываемый, анодируемый. Сталь 45 (C45): для высоконапорных (>300 бар) и высокопроходных применений. SUS316L: для пищевых, фармацевтических и морских систем, где требуется стойкость к коррозии. Дутиловый чугун: для крупных тяжёлых манометров — мы обрабатываем по заказу из отливок, предоставленных заказчиком.

Все гидравлические коллекторные узлы очищаются путем: Сжатый воздух для продувки из всех каналов после обработки; (2) ультразвуковая очистка в щелочной среде; (3) Продувка чистым воздухом и сушка в печи; (4) Пробки или крышки портов установлены до упаковки для предотвращения загрязнения во время перевозки. Уровень чистоты: ISO 4406 класс 17/15/12 или лучше — подтверждается подсчетом частиц на промывочном образце по запросу.

Минимальный диаметр глубокой канальной обработки: Ø3 мм (L/D до 30:1 при глубокой прокрутке резьбы). Для каналов Ø3–Ø5 мм при L/D > 15:1 мы используем проколку с высоким давлением через инструмент охлаждения, чтобы обеспечить удаление стружки и прямолинейность. Прямолинейность канала: ≤ 0,1 мм на 100 мм длины канала.

Прототип (1–3 шт., новая программа): 7–10 дней. Небольшая партия (10–50 шт): 10–16 дней. Производство (100+ шт): 14–22 дня. Манипуляторы высокого давления из стали: добавочные 2 дня на проверку термообработки.