Prelucrat CNC
Blocuri de manifold hidraulic

Toate intersecțiile canalelor perforate în cruce sunt degresate folosind unelte de degresare orbitală, unelte flexibile pentru arbore, și flux abraziv în funcție de diametrul canalului și geometria intersecției. După degresare, fiecare intersecție este inspectată de endoscop rigid — un raport de inspecție semnat este parte a documentației standard pentru fiecare bloc de manifold hidraulic.

Standard: 1,5× presiunea de lucru nominală. Pentru manifolde evaluate la 350 bar, efectuăm test hid static la 525 bar (sau pneumatic la 350 bar cu protocoale de siguranță adecvate). Durata testului: minimum 5 minute la presiunea de test cu zero pierdere de presiune. Înregistrările testului de scurgere sunt incluse în documentația de calitate.

Mașinile HXC prelucrează toate filetele standard pentru porturi hidraulice: BSP (BSPP / BSPT), NPT, SAE filet drept pentru O-ring boss (SAE J1926), metric (ISO 6149), JIC flare, și orice filet personalizat. Forma filetului și diametrul major sunt verificate cu ajutorul măsurilor calibrate pentru filete. Specificați standardul portului și dimensiunea nominală pe desenul dumneavoastră.

Da — HXC oferă o revizuire DFM gratuită a tuturor designurilor de manifolde. Verificăm: (1) accesul la canal pentru uneltele de degroșare; (2) spațierea minimă a dopurilor și porturilor pentru a evita pătrunderea peretelui; (3) geometria intersecției canalelor pentru eliminarea completă a bavurilor; (4) compatibilitatea modelului de montare pe față cu dimensiunile bobinei de supapă. Cele mai multe probleme de proiectare sunt identificate și corectate în această etapă — înainte ca orice material să fie tăiat.

Al 6061/7075: standard pentru sisteme mobile și industriale sub 300 bar — ușor, ușor de prelucrat, anodizabil. Oțel 45 (C45): pentru aplicații de înaltă presiune (>300 bar) și cicluri ridicate. SUS316L: pentru sisteme alimentare cu alimente, farmaceutice și marine unde rezistența la coroziune este necesară. Fontă ductilă: pentru manifolde mari și robuste — prelucrăm din turnătoriile furnizate de client.

Toate blocurile de manifold hidraulic sunt curățate prin: (1) Eliminare cu aer comprimat din toate canalele după prelucrare; (2) Curățare cu ultrasunete în soluție alcalină; (3) Suflare cu aer curat și uscare în cuptor; (4) Dopuri sau capace de port instalate înainte de ambalare pentru a preveni contaminarea în tranzit. Nivel de curățenie: ISO 4406 Clasa 17/15/12 sau mai bun — verificat prin numărare de particule pe un eșantion de spălare la cerere.

Diametrul minim al canalului pentru găuri adânci: Ø3 mm (L/D până la 30:1 cu găurire cu pistol). Pentru canale Ø3–Ø5 mm la L/D > 15:1, folosim găurire cu pistol cu răcire cu presiune înaltă prin instrument pentru a asigura evacuarea așchiilor și dreptatea. Dreptatea canalului: ≤ 0.1 mm pe 100 mm lungime a canalului.

Prototip (1–3 buc, program nou): 7–10 zile. Lot mic (10–50 buc): 10–16 zile. Producție (100+ buc): 14–22 zile. Manifold-uri din oțel pentru presiune înaltă: adăugați 2 zile pentru verificarea tratamentului termic.