Usiné CNC
Blocs de collecteurs hydrauliques

Toutes les intersections de canaux percés transversalement sont débrutées à l'aide de outils de débrutage orbital, outils de fraise à arbre flexible, et flux abrasifs en fonction de diamètre du canal et de la géométrie de l'intersection. Après débrutage, chaque intersection est inspectée par endoscope rigide — un rapport d'inspection de portée signé fait partie de la documentation standard pour chaque bloc de manifold hydraulique.

Standard : 1,5× la pression de service nominale. Pour les manifolds évalués à 350 bar, nous effectuons un test hydrostatique à 525 bar (ou un test pneumatique à 350 bar avec des protocoles de sécurité appropriés). Durée du test : minimum 5 minutes à la pression de test avec aucune chute de pression. Les enregistrements de test de fuite sont inclus dans la documentation qualité.

Toutes les machines HXC utilisent des filetages de port hydrauliques standard : BSP (BSPP / BSPT), NPT, SAE à filetage droit avec joint torique (SAE J1926), métrique (ISO 6149), JIC à flare, et tout filetage personnalisé. La forme du filetage et le diamètre extérieur sont vérifiés par des jauges de filetage calibrées. Spécifiez la norme du port et la taille nominale sur votre dessin.

Oui — HXC propose une revue DFM gratuite de tous les designs de manifold. Nous vérifions : (1) l'accès aux canaux pour les outils de débrasure ; (2) l'espacement minimum entre les bouchons et les ports pour éviter la rupture de paroi ; (3) la géométrie des intersections de canaux pour une élimination complète des bavures ; (4) la compatibilité du motif de montage de face avec les dimensions du tiroir de la vanne. La plupart des problèmes de conception sont détectés et corrigés à cette étape — avant toute coupe de matériau.

Al 6061/7075: norme pour les systèmes mobiles et industriels en dessous de 300 bar — léger, facile à usiner, anodisable. Acier 45 (C45): pour les applications à haute pression (>300 bar) et à haute cyclicité. SUS316L: pour les systèmes alimentaires, pharmaceutiques et marins où une résistance à la corrosion est requise. Fonte ductile: pour les grands collecteurs robustes — nous usinons à partir de pièces moulées fournies par le client.

Tous les blocs de collecteurs hydrauliques sont nettoyés par : (1) Soufflage à l'air comprimé de tous les canaux après usinage ; (2) Nettoyage ultrasonique dans une solution alcaline ; (3) Soufflage à l'air propre et séchage au four; (4) Bouchons ou capuchons de port installés avant l'emballage pour éviter toute contamination pendant le transport. Niveau de propreté : ISO 4406 Classe 17/15/12 ou mieux — vérifié par comptage de particules sur un échantillon de rinçage sur demande.

Diamètre minimum du canal en profondeur : Ø3 mm (L/D jusqu'à 30:1 avec perçage à la canne). Pour les canaux Ø3–Ø5 mm avec un L/D > 15:1, nous utilisons le perçage à la canne avec un refroidissement haute pression à travers l'outil pour assurer l'évacuation des copeaux et la rectitude. Rectitude du canal : ≤ 0,1 mm par 100 mm de longueur du canal.

Prototype (1–3 pièces, nouveau programme) : 7–10 jours. Petite série (10–50 pièces) : 10–16 jours. Production (100+ pièces) : 14–22 jours. Manifolds haute pression en acier : ajouter 2 jours pour la vérification du traitement thermique.