最緊密的 HXC 級別提供
精密主軸

精密主軸是一種 設計用於承載切削工具、磨輪或工件的旋轉軸 在機械工具中 — 其主要要求是尺寸精度和旋轉精度。主軸外徑和軸承頸容差被分級為 IT3 或更好，圓度控制在 ≤ 0.001 mm，軸承接觸表面的表面粗糙度 Ra 0.1 µm 是標準。任何偏離這些容差的情況都會直接導致主軸所生產零件的加工誤差。.

關鍵尺寸為： 軸承頸外徑 (IT3–IT5) — 設定軸承內圈的干涉配合；; 主軸前端到軸承頸的跳動 (≤ 0.002 mm TIR) — 直接決定工件的同心度；; 軸承頸的圓度 (≤ 0.001 mm) — 影響軸承預載均勻性和振動；; 表面粗糙度 Ra 0.1 µm 在頸部上 — 確保軸承配合的一致性。HXC 測量所有四個參數並在每個主軸上報告它們。.

42CrMo4 (感應硬化至 HRC 52–58)：加工中心和車床主軸的標準 — 硬化後具有良好的疲勞抗力和尺寸穩定性。. SUS440C 不銹鋼軸承 (HRC 58–62)：用於需要耐腐蝕性和最大表面硬度的高速主軸。. 20CrMnTi (碳化) 用於重型車床主軸。. GCr15 (SUJ2) 全硬化用於磨削主軸。. 鋁 7075-T6 硬質陽極氧化 用於輕量化路由主軸。.

HXC 不評估最大主軸速度（這取決於軸承選擇和潤滑系統），但加工的主軸幾何形狀 — 圓度 ≤ 0.001 mm，頸部外徑 IT3，表面粗糙度 Ra 0.1 µm，以及根據 ISO 1940-1 G1.0 的動態平衡 — 與組裝有匹配精密軸承的主軸設計相容，評級可達 60,000+ RPM。對於超過 10,000 RPM 的主軸，動態平衡可作為選項提供。.

原型（1–5件，車削 + 磨削 + 拋光）：5–8天。小批量（10–50件）：8–14天。生產（100–500件）：12–18天。拋光至IT3 / Ra 0.1 µm：包含在基準交貨時間內。不銹鋼 / 鈦 / 動態平衡：增加2–4天。可提供加急生產。.

標準磨削外徑：Ra 0.4 µm。精密軸承座（HXC主軸的預設）： Ra 0.1 µm 拋光. 。高速磨削主軸的鏡面光潔度：Ra 0.05 µm 超拋光，根據要求提供。所有測量均由接觸式輪廓儀進行，並在檢驗證書上報告。軸承頸部的圓度也在Talyrond圓度機上測量。.

是的——工具保持的拉桿孔、拉桿螺紋（M16 / M20 / M24）、主軸前端錐度（BT / HSK / ISO / CAT）、後部編碼器安裝、V型皮帶輪或定時皮帶輪凹槽，以及通過冷卻鑽孔，均在同一多軸車銑設置中加工，確保所有功能的同心度在0.003 mm TIR以內。.

動態平衡通過在平衡機上測量不平衡並去除少量材料（或添加平衡配重）來消除完成主軸的殘餘質量不平衡，以使不平衡降至目標等級以下。HXC 提供動態平衡服務 ISO 1940-1 G1.0 或 G0.4 用於時速超過 10,000 RPM 的高速主軸 — 請指定您的最大運轉速度，我們將建議所需的平衡等級。.

所有主軸都是軸，但並非所有軸都是主軸。一 主軸 專門承載加工或檢測功能 — 軸承座、錐孔（BT、HSK、ISO）或卡盤安裝 — 且符合最嚴格的精度等級（IT3–IT5）。一 一般軸 傳遞扭矩或支撐結構負載，通常製成 IT6–IT8。製造工藝相同（CNC車削 + 圓柱磨削），但主軸需要額外的測量步驟：圓度、跳動和軸承表面光潔度驗證。.