Cele mai stricte oferte Clasa HXC
rulmenți de precizie

Un rulment de precizie este un ax rotativ proiectat pentru a susține o unealtă de tăiere, o roată de șlefuire sau o piesă de lucru într-un utilaj — unde precizia dimensională și precizia rotativă sunt cerințele principale. Toleranțele pentru diametrul exterior al rulmentului și jurnalul de rulare sunt clasificate la IT3 sau mai bune, rotunjimea este controlată la ≤ 0.001 mm, iar finisajul suprafeței Ra 0.1 µm este standard pe suprafețele de contact ale rulmentului. Orice abatere de la aceste toleranțe cauzează direct erori de prelucrare în piesele produse de rulment.

Dimensiunile critice sunt: diametrul exterior al jurnalului de rulare (IT3–IT5) — stabilește fixarea de interferență pe inelul interior al rulmentului; ruliu al nasului arborelui față de jurnalul de rulare (≤ 0.002 mm TIR) — determină direct concentricitatea piesei de lucru; rotunjimea jurnalului de rulare (≤ 0.001 mm) — afectează uniformitatea preîncărcării rulmentului și vibrațiile; finisaj suprafață Ra 0.1 µm pe jurnaluri — asigură o potrivire constantă a rulmenților. HXC măsoară toți cei patru parametri și îi raportează pentru fiecare arbore.

42CrMo4 (întărit prin inducție la HRC 52–58): standard pentru centre de prelucrare și arbori de strung — rezistență bună la oboseală și stabilitate dimensională după întărire. rulmenți din oțel inox SUS440C (HRC 58–62): pentru arbori de înaltă viteză care necesită rezistență la coroziune și duritate maximă a suprafeței. 20CrMnTi (carburizat) pentru arbori grei de strung. GCr15 (SUJ2) întărit prin tratament termic pentru arbori de șlefuire. Al 7075-T6 HA pentru arbori ușori de rutare.

HXC nu evaluează viteza maximă a arborelui (aceasta depinde de selecția rulmenților și sistemul de ungere), dar geometria arborelui prelucrat — rotunjime ≤ 0.001 mm, diametrul jurnalului IT3, finisaj suprafață Ra 0.1 µm și echilibrare dinamică conform ISO 1940-1 G1.0 — este compatibilă cu proiecte de arbori cu viteze de peste 60.000 RPM atunci când sunt asamblați cu rulmenți de precizie potriviți. Echilibrarea dinamică este disponibilă ca opțiune pentru arbori peste 10.000 RPM.

Prototip (1–5 bucăți, strunjit + șlefuit + lustruit): 5–8 zile. Lot mic (10–50 bucăți): 8–14 zile. Producție (100–500 bucăți): 12–18 zile. Lustruire până la IT3 / Ra 0.1 µm: inclus în timpul de livrare de bază. Oțel inoxidabil / titan / echilibrare dinamică: adaugă 2–4 zile. Producție rapidă disponibilă.

Diametru exterior șlefuit standard: Ra 0.4 µm. Locasuri de rulmenți de precizie (implicit HXC pentru arbori): Ra 0.1 µm lustruit. Finisaj oglindă pentru arbori de șlefuire de înaltă viteză: Ra 0.05 µm super-lustruit la cerere. Toate măsurate cu profilometru de contact și raportate în certificatul de inspecție. Rotunjimea jurnalului rulmentului este, de asemenea, măsurată pe o mașină Talyrond pentru rotunjime.

Da — gaura pentru bară de prindere pentru retenție unealtă, filet pentru șurub de tracțiune (M16 / M20 / M24), conul de nas al arborelui (BT / HSK / ISO / CAT), montaj encoder în spate, caneluri pentru curea V sau curea de sincronizare, și găuri pentru răcire continuă sunt toate prelucrate în aceeași configurație multi-axă de strunjire și frezare, asigurând concentricitate de până la 0.003 mm TIR pentru toate caracteristicile.

Echilibrarea dinamică elimină dezechilibrul de masă rezidual din arborele finit prin măsurarea dezechilibrului pe o mașină de echilibrare și eliminarea unor cantități mici de material (sau adăugarea de greutăți de echilibrare) pentru a reduce dezechilibrul sub nivelul țintă. HXC oferă echilibrare dinamică pentru ISO 1940-1 G1.0 sau G0.4 pentru capete de freză de mare viteză peste 10.000 RPM — specificați viteza maximă de funcționare și vă recomandăm gradul de echilibrare necesar.

Toate capetele de freză sunt axe, dar nu toate axe sunt capete de freză. Un mandrină cără în mod specific o funcție de prelucrare sau inspecție — jurnaluri de rulmenți, gaură conică (BT / HSK / ISO), sau prindere cu mandrină — și este supus celui mai strict clasament de precizie (IT3–IT5). Un ax general transmite cuplu sau suportă o sarcină structurală și este de obicei realizat conform IT6–IT8. Procesul de fabricație este același (strunjire CNC + rectificare cilindrică), dar capetele de freză necesită pași suplimentari de măsurare: rotunjime, runout și verificare finisaj la suprafețele rulmenților.