產品類別
PTF — 8 產品線聚四氟乙烯 CNC
加工
零件
8 條在原生聚四氟乙烯、玻纖充填、碳纖充填與青銅充填聚四氟乙烯中的產品線 — 墊片、密封圈、閥座、絕緣墊片、滑動墊圈、耐化學性部件、低摩擦導向件與閥 seals。 摩擦係數 0.04–0.10 · pH 0–14 · -200°C 到 +260°C。.
摩擦係數比較（乾式 vs 鋼材）
材料
乾式摩擦係數
說明
聚四氟乙烯
0.04–0.10 ◀
所有固體中的最低值
POM Delrin
0.20–0.35
良好乾運行
尼龍 PA6
0.25–0.45
自潤滑
鋼/鋼（乾式）
0.50–0.80
需要潤滑
0.04
摩擦係數（最低）
pH 0–14
化學耐性.
8
產品線
0.04–0.10
摩擦係數（最低固體）
pH 0–14
化學抗性
−200 到 +260°C
使用溫度
聚四氟乙烯墊圈 ✦密封圈 ✦閥座 ✦隔熱墊圈 ✦滑動墊圈 ✦耐化學性部件 ✦低摩擦導向 ✦閥門密封 ✦
聚四氟乙烯墊圈 ✦密封圈 ✦閥座 ✦隔熱墊圈 ✦滑動墊圈 ✦耐化學性部件 ✦低摩擦導向 ✦閥門密封 ✦
完整產品系列
8 個聚四氟乙烯部件 — 密封、耐化學性與低摩擦
原生聚四氟乙烯 · 輕量玻纖填充 · 碳填充 · 青銅填充 · pH 0–14 · -200°C 至 +260°C · 最小起訂量 1 件
PTF-001/002/003
密封 / 001–003 — 精選
墊圈、密封圈與閥座
原生聚四氟乙烯平面墊片（面平度 ±0.05mm，厚度 ±0.05mm，化學惰性 pH 0–14 — 任何墊片材料中化學耐性最廣），PTFE 密封環與 O 形圈備用環（截面 ±0.05mm，密封面Ra ≤0.4μm，在高壓動態應用中防止 O 形圈擠出），以及 PTFE 球閥座（孔徑 H8，密封面 Ra ≤0.4μm，服務溫度 −200°C 至 +260°C — PTFE 球閥座是球閥的標準配件，因為 PTFE 的低摩擦使四分之一轉動作不會刮傷球面）。在高壓應用中，填充玻璃的 PTFE（15% GF）用於閥座，未填充 PTFE 會出現冷流現象——玻璃填充物提高在長期壓縮載荷下的蠕變抗性。所有密封件為原生 PTFE，適用於食品接觸應用（符合 FDA 21 CFR 177.1550）。.
原生 PTFE · PTFE GF15 · PTFE GF25報價
PTF-004
保溫材料 / 004
絕緣墊圈
原生 PTFE 電氣絕緣墊圈。CTI >600V（常見工程塑料中最高）。厚度 ±0.05mm；介電強度 24 kV/mm。化學惰性——在腐蝕性電氣環境（電池酸、氯氣等）中安全，其他絕緣材料會退化。.
原生 PTFE報價
PTF-005
摩擦 / 005
滑動墊圈
PTFE 滑動墊圈與推力墊。對鋼材乾式的 摩擦係數（CoF）0.04–0.10 —— 所有固體材料中最低的摩擦係數。厚度 ±0.05mm。用於旋轉與固定元件之間，要求零潤滑與最小摩擦的場景。銅填充 PTFE 於高負荷推力應用——在高 PV 下具備更佳耐磨性。.
原生 PTFE · PTFE 銅報價
PTF-006
化學品 / 006
耐化學性零件
原生 PTFE 化學設備元件，適用於 HF、HCl、H₂SO₄、HNO₃、王水，以及所有有機溶劑的應用——在此環境中無金屬或其他塑膠能存活。輪廓 ±0.1mm；溫度 -200°C 至 +260°C。配件、噴嘴端、葉輪葉片與依圖紙定制的輪廓。.
原生 PTFE報價
製造能力
PTFE 加工需要的內容
獨特技術
❄
冷流管理
PTFE 具有高蠕變（冷流）——在室溫下長時間承受壓縮壓力時會變形。墊圈與閥座必須具有限制幾何形狀（金屬 retaining rings 或外殼槽）以防止在密封負荷下 PTFE 因擠出而變形。玻纖增強 PTFE（GF15–GF25）具有顯著更好的抗蠕變性能——專為高壓密封應用而規定，未填充的 PTFE 會在密封槽中擠出。.
GF15/GF25 用於高壓
🔪
鋒利刀具——無 cutting 力
PTFE 極度柔軟，會在切削力下變形而非乾淨剪切。我們使用極鋒利的硬質合金刀具，極高的前齒角，極高的切削速度，且不使用冷卻劑（在密封應用中冷卻劑會污染 PTFE 表面）。非常淺的精加工即可產生 Ra ≤0.4μm 的密封面表面。磨耗的刀具會產生撕裂、粗糙的 PTFE 表面，無法良好密封。.
尖銳的碳化物不使用冷卻劑
🧤
潔淨處理——不接觸皮膚油
PTFE 表面必須戴手套，不得直接用手觸摸——皮膚油會降低黏附性並污染在關鍵閥門與化工應用中的 PTFE 密封面。在加工與包裝過程中，我們對所有 PTFE 零件使用無粉手套處理。所有 PTFE 零件均裝袋於潔淨聚乙烯包裝中，並貼有處理說明。潔淨處理在密封應用中不可選擇性。.
戴手套處理PE 袋包裝
精密規格
公差與等級參考 — PTFE 零件
📐
特徵公差
墊圈厚度
±0.05 毫米
面平度
±0.05 毫米
孔
H8
密封面 Ra
Ra ≤0.4 μm
型材
±0.1 毫米
⚙
等級參考
摩擦係數 CoF
0.04–0.10
所有實心材料中最小。無需潤滑。滑動墊片與導向帶。.
溫度範圍
−200 到 +260°C
常用工程塑料的最廣泛工作溫度。低溫與高溫密封。.
化學抗性
pH 0–14
幾乎耐受所有化學物質，包括 HF 與王水。只有堿金屬會攻擊 PTFE。.
電氣 CTI
>600V
常見工程塑料中最高的 CTI。介電強度 24 kV/mm。.
我們的優勢
為何工程師選擇我們的 PTFE 零件
GF
高壓密封用 GF25
我們在高壓應用中為閥座與密封圈指定玻璃填充 PTFE（GF15/GF25）——而非未填充原條 PTFE，因其在 20 bar 以上會在密封槽中流動。GF 能顯著提升蠕變抗性，同時對大多數工藝介質保持足夠的化學耐性。.
🧤
戴手套操作——密封面完整性
在整個加工與包裝過程中，所有 PTFE 密封件均以無粉手套處理。PTFE 閥座與墊圈表面的皮膚油污染會降低密封效果。我們會在所有 PTFE 密封件上貼上處理說明並以乾淨的聚乙烯包裝袋封裝。.
FDA
原生 PTFE FDA 21 CFR 177.1550
原生 PTFE 符合 FDA 21 CFR 177.1550 用於食品接觸應用。我們對所有食品/藥品密封應用指定原生等級 — 填充等級可能包含非 FDA 批准的填料。藥用應用可提供 USP Class VI 萃取測試數據，需求時可提供。.
HF
僅用於 HF 服務的材料
氟化氫酸會侵蝕大多數金屬及部分塑料 — PTFE 是半導體與化學處理中 HF 密封、墊圈與閥座的標準材料。當客戶要求 HF 相容的密封材料時，原生 PTFE 為答案。我們在針對所有化學服務應用的 DFM 會確認化學相容性。.
常見問答
PTFE 零件 — 常見問題
所有固體材料中摩擦係數最低 (乾式摩擦係數 0.04–0.10 — 無需潤滑；); 寬廣的使用溫度範圍 (-200°C 至 +260°C); 對 pH 0–14 的化學惰性 包括 HF 與王水（只有鹼金屬及氟化劑會侵蝕 PTFE）；; CTI >600V 電氣絕緣性；; FDA 21 CFR 177.1550 食品接觸符合性。限制：非常柔軟且高冷流動性（在持續壓力下易蠕變）— 對密封應用的幾何形狀有嚴格限制。.
原生 PTFE: 最高純度，FDA/USP，全化學耐性 — 封條、墊圈、食品接觸。. PTFE GF15/GF25: 玻璃纖維填充，比較高壓閥座和密封圈的蠕變抗性，提升2.5倍。. PTFE CF25: 碳纖維填充，抗靜電 — 適用於爆炸/潔淨室環境中的導向條。. PTFE 青銅: 具有最佳耐磨性和熱傳導性 — 適用於重載推力墊圈和軸承（會失去化學抗性）。.
墊片厚度： ±0.05毫米. 平整度： ±0.05毫米. 孔： H8. 密封面： Electropolishing removes 10–30μm of material, producing Ra ≤0.4μm surface and a chromium-enriched oxide layer with superior corrosion resistance compared to passivation alone. Standard for medical, food contact, and valve bore surfaces. Surface finish measured by profilometer and documented for all electropolished parts.. 輪廓： ±0.1毫米. PTFE具有柔軟性且熱膨脹系數高（135×10⁻⁶/°C）—比這些更嚴格的公差較難持續維持。玻璃填充PTFE由於冷流減少，能達到比原生等級更嚴格的公差。.
最低訂購量: 1 件. 交貨期：平件（墊片、墊圈）： 3–7 天. 車削件（密封圈、閥座）： 5–10 天. 庫存中所有等級。. 所有 PTFE 細件皆戴手套處理，並以乾淨的 PE 包裝袋裝袋 —— 安裝前請勿在未戴手套的情況下觸碰 PTFE 封口表面。.
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每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.
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樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
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每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
🎯
首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
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相同流程：從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次；放大規模時不需重新鑑定。.
⚙
3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015
3/4/5 軸銑床
CNC 車削
座標測量儀檢驗
全球交付