Offres de la classe la plus stricte HXC
Broches de précision

Une broche de précision est un arbre rotatif conçu pour porter un outil de coupe, une roue de rectification ou une pièce à usiner dans une machine-outil — où la précision dimensionnelle et la précision de rotation sont les principales exigences. Les tolérances du diamètre extérieur de la broche et du journal de roulement sont classées selon IT3 ou mieux, la circularité est contrôlée à ≤ 0,001 mm, et la finition de surface Ra 0,1 µm est standard sur les surfaces de contact des roulements. Toute déviation par rapport à ces tolérances entraîne directement une erreur d'usinage dans les pièces produites par la broche.

Les dimensions critiques sont : journal de roulement OD (IT3–IT5) — règle la fixation par interference à la bague intérieure du roulement ; déviation de la face du mandrin par rapport au journal du roulement (≤ 0,002 mm TIR) — détermine directement la concentricité de la pièce ; rondelle du journal du roulement (≤ 0,001 mm) — affecte l'uniformité de la précharge du roulement et la vibration ; finition de surface Ra 0,1 µm sur les journaux — garantit un ajustement cohérent du roulement. HXC mesure les quatre paramètres et les rapporte à chaque broche.

42CrMo4 (durci par induction à HRC 52–58) : standard pour les broches de centres d'usinage et de tours — bonne résistance à la fatigue et stabilité dimensionnelle après durcissement. roulement en acier inox SUS440C (HRC 58–62) : pour les broches à grande vitesse nécessitant une résistance à la corrosion et une dureté de surface maximale. 20CrMnTi (carburé) pour les broches de tour lourdes. GCr15 (SUJ2) durci en profondeur pour les broches de rectification. Al 7075-T6 HA pour les broches de routage légères.

HXC ne donne pas de limite maximale de vitesse de rotation (cela dépend du choix du roulement et du système de lubrification), mais la géométrie de la broche usinée — rondeur ≤ 0,001 mm, OD du journal IT3, finition de surface Ra 0,1 µm, et équilibrage dynamique selon ISO 1940-1 G1.0 — est compatible avec des conceptions de broches pouvant atteindre plus de 60 000 tr/min lorsqu'elles sont assemblées avec des roulements de précision assortis. L'équilibrage dynamique est proposé en option pour les broches au-dessus de 10 000 tr/min.

Prototype (1–5 pièces, tourné + rectifié + poli) : 5–8 jours. Petite série (10–50 pièces) : 8–14 jours. Production (100–500 pièces) : 12–18 jours. Polissage jusqu'à IT3 / Ra 0,1 µm : inclus dans le délai de base. Acier inoxydable / titane / équilibrage dynamique : ajouter 2–4 jours. Production express disponible.

OD usiné standard : Ra 0,4 µm. Sièges de roulements de précision (par défaut HXC pour les broches) : Ra 0,1 µm poli par abrasion. Finition miroir pour les broches de rectification à grande vitesse : Ra 0,05 µm super-polies sur demande. Toutes mesurées par un profilomètre de contact et reportées sur le certificat d'inspection. La rondeur du journal de palier est également mesurée sur une machine de rondeur Talyrond.

Oui — le trou de la barre de tirage pour la fixation de l'outil, le filetage de la tige de tirage (M16 / M20 / M24), le cône de nez de la broche (BT / HSK / ISO / CAT), le montage de l'encodeur à l'arrière, les rainures de poulie en V ou de poulie d'entraînement, et le perçage pour refroidissement par liquide traversant sont tous usinés dans la même configuration multi-axes tournage-fraisage, garantissant une concentricité inférieure à 0,003 mm TIR sur toutes les caractéristiques.

L'équilibrage dynamique élimine le déséquilibre résiduel de masse de la broche finie en mesurant le déséquilibre sur une machine d'équilibrage et en enlevant de petites quantités de matière (ou en ajoutant des masses d'équilibrage) pour réduire le déséquilibre en dessous du niveau cible. HXC propose l'équilibrage dynamique pour ISO 1940-1 G1.0 ou G0.4 pour les broches à grande vitesse au-dessus de 10 000 RPM — indiquez votre vitesse maximale de fonctionnement et nous vous conseillerons sur la classe d'équilibre requise.

Toutes les broches sont des arbres, mais tous les arbres ne sont pas des broches. Une mandrin assure spécifiquement une fonction d'usinage ou d'inspection — journaux de palier, trou conique (BT / HSK / ISO), ou montage de mandrin — et est conforme à la classe de précision la plus stricte (IT3–IT5). Une arbre général transmet le couple ou supporte une charge structurelle et est généralement fabriqué selon les classes IT6–IT8. Le processus de fabrication est le même (tournage CNC + rectification cylindrique) mais les broches nécessitent des étapes de mesure supplémentaires : vérification de la rondeur, de la déviation et de la finition au niveau des surfaces de palier.