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銅 CNC 加工

銅 CNC
加工

C110 / T2 ETP 銅 C101 無氧銅 (OFHC) 100% IACS 傳導率 散熱器 · 源條 · 真空部件 半導體 · 無線射頻 ·低溫

對C110 (T2) 電解銅與C101 無氧高導電銅的精密 CNC 加工——市售最高導電性工程金屬。電力母排、散熱器、RF 元件、真空部件,以及帶完整材料證明的半導體設備元件。.

銅 CNC 加工件 母線 導熱散熱片
導電性
100–101% IACS
CNC 車銅 母線
C110 / T2
= C101 (OFHC)
100%
IACS 傳導率參考值.
±0.01mm
標準公差
24小時
報價處理時間
C110 / T2 電解銅 C101 無氧高导 OFHC 100% IACS 参考导体 电气母线 散热器与热扩散体 射频屏蔽与波导 真空与半导体组件 低温应用 C110 / T2 電解銅 C101 無氧高导 OFHC 100% IACS 参考导体 电气母线 散热器与热扩散体 射频屏蔽与波导 真空与半导体组件 低温应用
材料等級

铜等级 我們加工

C110 / T2
ASTM C11000 · GB T2 · 电解阳极硬铜(ETP 铜) · 最少 99.90% Cu.
电解阳极硬铜 — 通用工业等级
100% IACS · 备货最广泛
适用于电气与热应用的标准商业铜等级。最低 99.90% 铜纯度,存在痕量氧(0.02–0.04%)以四氧化二铜夹杂形式来自电解精炼过程。C110 与 T2 为同一材料—— ASTM 指定名与中文 GB 指定名分别对应。卓越的电导性(100% IACS)、出色的热导率(391 W/m·K),以及良好的耐腐蚀性,使其成为母线、接地硬件、散热器、感应线圈和不需要氢气气氛钎焊的电气触点组件的默认铜材。.
电导率:100% IACS(参考标准)
热导率:391 W/m·K
不適用於氫氣氛焊接——請使用 C101
母排散熱片接地感應線圈射頻屏蔽
查看 C110 / T2 詳細資訊
C101
ASTM C10100 · OFHC · 氧氣純度高導電銅 · 最低 99.99%Cu.
氧化物純度高導電銅 —— 優質等級
99.99% 純度 · 對氫氣安全 · 真空等級
通過在受控無氧氣氛中熔煉與鑄造成的高純銅等級——氧含量低於 0.001%。 降至近零氧含量可消除氫脆性風險,使 C101 適用於氫氣氛焊接與退火。 更高純度提供 101% IACS 導電率與卓越潔淨度——對於真空系統、半導體設備、同步輻射源、低溫應用,以及必須最小化微量污染或排氣的任何零件至關重要。 這是高科技與科學應用的標準銅等級。.
電導率:101% IACS——略高於 C110
氧含量:<0.001%——對氫脆性免疫
低排出量——適用於超高真空(UHV)
真空腔體半導體低温技術H₂ 銲接科學的
查看 C101 詳細資訊
C110/T2 或 C101?
在以下情況選擇 C110 / T2…
一般電氣與熱應用 · 母排、接地硬件、散熱器、感應線圈 · 不涉及氫氣氛圍 · 不需真空或超淨環境要求 · 標準工業與商業應用 · 比 C101 更經濟
在以下情況選擇 C101 …
需要氫氣氛圍鑲焊或退火 · 真空系統元件(粗、中、高或超高真空) · 半導體設備零件 · 低溫應用 · 需最大電導率 · 對污染/釋放出量有限制的科學儀器
?
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上傳你的圖紙並描述最終用途 — 我們在報價前會確認適用的銅牌號及任何額外材料需求。.
為何選用銅

銅 — 這個 電導度參考標準

100%
IACS 參考值
C110 定義了導電性基線——所有其他金屬皆以它作為衡量標準。沒有普遍工程用金屬的導電性能凌駕於銅之上。.
391
W/m·K 熱導率
熱導率是鋁的 1.5 倍、是不锈鋼的 25 倍——是散熱片、分布板與熱管理部件的第一選擇。.
10×
比不銹鋼更具導電性
304 不銹鋼的導電性大約只有 ~2% IACS。對於不銹鋼外殼的電氣元件,銅是唯一實用的導體材料。.
C101
UHV 兼容
C101 的無氧組成提供超低釋出速率——對超高真空腔、粒子加速器及半導體製程設備至關重要。.
銅 散熱片 導電性能 應用

電導率(%IACS)——越高越適用於電氣與熱管理應用。銅為普遍參考基準,為 100% IACS。就背景而言,銀是唯一常見金屬在導電性上超過銅,但成本高出 80 倍。.

C101(OFHC)
101% IACS
高品質級
C110 / T2 (ETP)
100% IACS
參考
銀(Ag)
106% IACS
80× 成本
金(Au)
73% IACS
僅限聯系
6061 鋁
43% IACS
更輕的重量
C360 黃銅
26% IACS
更好的可加工性
304 不锰钢
2%
不用于导体
等級比較

C110 / T2 对比 C101 — 詳細比較

性質 C110 / T2 (ETP) C101(OFHC) C360 黄铜(参考) 6061 铝(参考)
铜纯度 最低 99.90% 最低 99.99% ~61.5% 铜 <0.5% 铜
氧含量 0.02–0.04% (Cu₂O) <0.001% 不适用 不适用
導電率(電氣) 100% IACS 101% IACS ≈26% IACS ~43% IACS
導電率(熱) 391 W/m·K 391 W/m·K 約120 W/m·K 約167 W/m·K
氬氣/氫氣氮化焊接 ✗ 易脆風險 ✓ 安全 不适用 不适用
真空/UHV 使用 僅低-中真空 ✓ UHV 兼容 有限 有限
可加工性 ★★★ 中等(黏膩) ★★★ 中等(黏膩) ★★★★★ 100%(C360) ★★★★★ ~90%
拉力強度 約 220–250 MPa(退火) 約 220–250 MPa 約 340–470 MPa 約 270–310 MPa
主要應用 母排、散熱器、接地、射頻屏蔽、感應線圈 真空部件、半導體設備、低溫、氫氣焊接 配件、連接器、閥門 結構、航太、散熱器
標準等效. T2(GB)、CW004A(EN) TU1(GB)、CW009A(EN) H59(GB) 6061(ISO)
加工說明

加工純銅 — 關鍵考量

純銅的挑戰
!
黏稠、糾結的切屑 — 最大的挑戰與銅鋅合金不同,銅具有高延展性,會產生長而纏繞的切屑,纏繞刀具、堵塞刀路,並重新切削工件表面。必須進行主動的切屑管理。.
!
刀具上的積屑邊緣銅的柔軟性和黏附性會使材料焊接到切削邊緣上,導致積屑邊緣,降低表面粗糙度與尺寸一致性。需使用鋒利、拋光的刀具面。.
!
夾持時工件變形銅的屈服強度較低,薄壁或脆弱的部件在常規夾持力下容易變形。精密銅件需使用柔性夾爪、精密心軸以及降低夾持壓力。.
!
C101 表面污染敏感性對於真空與半導體應用,必須嚴格控制 C101 零件的加工冷卻液殘留、刀具材料轉移與異物處理污染 — 加工後清潔程序與加工本身同等重要。.
我們如何應對這些挑戰
鋒利、拋光的正刃刀具PCD(多晶鑽石)或具高正前刃角且抛光切削面未覆蓋的硬質合金刀條,能最小化黏附並在純銅中產生更乾淨的碎屑斷裂。.
高切削速度 + 短碎屑週期在銅材上以較高的切削速度運行可減少每次過切的接觸時間——促進自然碎屑分段並降低刀具面上的黏附傾向。.
可控夾持與柔性夾具客製化柔性夾具、膨脹心軸與減小夾緊扭矩的流程,保護薄壁銅母線與中空截面在加工過程中不易變形。.
訂單中包含 C101 清潔流程在加工後使用適當溶劑清潔 C101 真空與半導體部件——污染控制被視為 C101 加工流程的標準部分,而非事後考量。.
製造能力

我們的加工方式 銅件

CNC 車削 C110 T2 銅 母線連接件
製程 / 01
CNC 車削
C110 與 C101 銅材的精密外徑/內徑車削,用於圓柱型母線連接件、感應線圈坯料、熱介面元件與電氣接觸體。PCD刀具與主動碎屑管理在銅材挑戰性的加工性上提供穩定結果。.
母線連接器線圈坯料接觸體
CNC 銷削 C110 銅 散熱片 散熱均勻件
流程 / 02
CNC 銑削 — 散熱片與熱部件
在 C110 與 C101 的銅材上進行 3軸與 4軸銑削,加工銅散熱片、熱擴散件、冷板與無線射頻收容件。通過高壓冷卻液加工,對扇葉陣列、流道、腔室特徵與複雜內部幾何形狀進行加工,以便管理碎屑排出。.
散熱片冷板射頻機箱
5 軸 銅複雜 RF 波導 加工
工藝 / 04
五軸加工
複雜的銅導波管、射頻腔體、天線元件,以及多面冷卻歧流集塊,於單次五軸加工中完成——在多個面上對精密銅件的嚴格定位公差,消除再治具化造成的誤差。.
射頻導波管腔體歧管
應用畫廊

典型銅部件 我們生產

C110 T2 銅 電氣母線C110 / T2
電力母線與配電
材料C110 / T2 — 100% IACS, 391 W/m·K
工藝數控銑削 · 鑽孔 · 攻絲 · 銀拋光
產業配電 · 開關設備 · 資料中心
C110 銅 散熱片 散熱均勻件C110 / C101
散熱片與冷卻板
材料C110(標準)/ C101(半導體)
工藝CNC加工 · 深孔鑽孔 · 鎳電鍍
產業電力電子 · 雷射 · 半導體
C101 無氧銅 真空 裝填件C101 OFHC
真空通孔與法蘭
材料C101 — UHV 相容,低氣體釋出
工藝CNC車削 · 5軸 · 洁室打包
產業真空系統 · 同步輻射光源 · 研究
所服務的行業

用於銅 導電性關鍵應用

電力 / 電氣
C110 / T2
半導體
C101
📡
射頻 / 微波
C110
真空系統
C101
低温技術
C101
🔬
科學的
C101
從棒材/板材到成品件

我們如何生產 銅件

步驟 01
原材料
C110/T2 棒材或板材符合 ASTM B187,或 C101 OFHC 符合 ASTM C10100,附純度證書。到貨時驗證等級與導電率。.
步驟 02
CNC 加工
CNC 旋削、銑削,或 5 軸加工,使用 PCD 或鋒利硬質合金刀具。屑料管理與受控送料以應對銅材的延展性。C101 真空件的乾式精加工。.
步驟 03
次級加工
深孔鑽削冷卻通道、交叉孔鑽削、去毛刺、邊緣處理。任何液體承載的銅件在镀前進行壓力測試。.
步驟 04
表面處理 / 清潔
銀、鎳、或錫鍍層作為訂單的一部分協調。C101 真空件:超聲波溶劑清洗程序。提供鍍證書。.
步驟 05
檢驗與交貨
CMM 尺寸報告、導電率證明、材料證明。C101 件件單件真空包裝。所有文件與件同時運送。.
100%
IACS 導電率(C110)
391W/m·K
熱導率
±0.01mm
標準公差
24hr
報價處理時間
為何與我們合作

為何選擇我們的 銅加工

C1
同時具備 C110/T2 與 C101 OFHC —— 專業經驗
我們以符合等級的工具、製程與文件對兩種等級進行加工。C101 真空部件接受高科技應用所需的清洗、包裝與純度認證流程。.
CH
晶片管理 — 銅的核心加工挑戰解決
銅的黏稠、纖維狀碎屑是純銅件品質問題的第一大原因。我們的 PCD 工具、碎屑清除流程與進給率管理,在整個生產過程中產出穩定的結果。.
PL
銀、鎳與錫鍍層 — 內部協調完成
以化學鎳、電解銀與錫鍍作為訂單的一部分管理——包括冷板的內部通道鍍層與經壓力測試的組件。不需要另外的鍍層供應商。.
QC
材料證明 + 導電性驗證 + C101 純度報告
提供 ASTM B187 / C10100 檢驗證明、導電性測試證書、C101 的 OES 純度報告及 CMM 尺度報告——與部件一併交付,而非在交付後再取得。.
常見問題

常見問題 問題們

關於 C110/T2 與 C101 氧含量銅的常見問題——等級選擇、加工性、導電性與表面加工。.

C110(亦稱電解硬銅,或 ETP 铜)是最廣泛使用的商業銅等級,純度最低為 99.90% 銅。在數控加工中,當同時需要高電導性、高熱導性與耐腐蝕性時使用。典型應用包括電力母排、接地元件、散熱器、熱擴散器、電接觸元件、感應線圈本體、射頻屏蔽外殼與管道配件。C110 是大多數不需焊接或氫氣氛焊接的工業與電氣應用標準銅材。.
C101(含氧量極低的高導電銅,OFHC)是一種高級銅材,純度達到 99.99% 以上,氧含量低於 0.001%。與 C110 的主要區別在於幾乎為零的氧含量。C110 含有 0.02–0.04% 的氧化銅包裹物,若在含氫氣氛中加熱,會引起氫脆。C101 完全解決此問題。此外,C101 的純度較高,導電性略高(101% IACS 與 100% IACS),更適合高真空、半導體、科學研究與低溫應用,需最小化污染或逸氣。.
T2 是中國 GB/T 的電解硬銅等級,等同於 ASTM C110。T2 的銅含量最低為 99.90%——在所有 CNC 加工應用中功能上等同於 C110。對於從中國製造商採購或供應給中國客戶時,T2 為標準規格;ASTM C110 為國際等同規格。我們存貨並加工兩種規格,並可提供符合任一標準的工廠證明。.
純銅(C110、C101、T2)較銅合金更難加工,原因在於其高延展性與易產生長而黏稠、纏結於刀具的碎屑。與含鉛的銅合金不同,純銅需要謹慎的刀具選擇(鋒利、正前刀緣幾何)、受控的切削參數、足量的冷卻液與碎屑管理。然而,銅比不銹鋼加工速度快、難度較低。只要使用適當的刀具與參數,C110 與 C101 的公差可以達到極高,表面粗糙度也非常出色。.
C110(ETP 銅)的電導率為 100% IACS — 它是用於衡量導電性的基準材料,所有其他金屬的導電性皆以此為參照。C101(無氧銅)由於純度較高,達到 101% IACS。作比較:黃銅 C360 約為 26% IACS,鋁 6061 約為 43% IACS,304 不銹鋼約為 2% IACS。銅無與倫比的導電性使其成為任何以電氣或熱傳導為主要工程需求的首選。.
C110 與 C101 銅的標準數控加工公差為 ±0.01 mm。對精密特徵可達到 ±0.005 mm 的更緊公差。銅的高延展性意味著若未有適當支撐,會在夾緊壓力下發生變形 — 固定治具設計對薄壁或脆弱的銅件相當重要。對於 C101 真空元件與半導體部件,表面潔淨與加工過程中的污染控制與尺寸公差同等重要。.
在以下情況請指定使用 C101 而非 C110: (1) 這些部件將在含氫氣體的環境中進行焊料接合或退火 — C110 易受氫脆作用,C101 不易受影響;(2) 應用於需要低逸出氣的真空環境,如半導體設備或真空爐元件;(3) 需要最大導電率(101% IACS vs 100%)的情況;(4) 應用於低溫低溫環境;(5) 部件將在高純度環境中使用,需將游離氧降至最低。對於所有其他應用,C110/T2 已足夠且成本較低。.
機加工銅件的常見表面處理包括:銀電鍍(在接觸表面具有最高導電性,適用於母線和連接件)、無鎳電鍍(防腐蝕、耐磨、內部幾何的均勻覆蓋)、錫鍍(可焊接、對電氣部件是銀的 RoHS 安全替代)以及對 C101 真空件的 BTA 被氧化保護化學清洗。銅不能陽極氧化 — 陽極氧化是特定於鋁合金的。.
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每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.

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樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
📐
每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
🎯
首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
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相同流程:從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次;放大規模時不需重新鑑定。.
3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015 3/4/5 軸銑床 CNC 車削 座標測量儀檢驗 全球交付