高精度CNC製造
高精度CNC
加工
服務
高精度CNC加工,用於尺寸公差嚴格的零件,附帶CMM檢查、完整尺寸報告與材料可追溯性。.
公差 ±0.005 mm
座標測量儀檢驗
完整尺寸報告
材料可追溯性
航空航太/醫療/防務
最大精度
±0.005 毫米
檢驗
經 CMM 驗證
±0.005mm
最大公差
三坐標測量機
經過驗證的檢測
100%
尺寸報告
全長
材料可追溯性
24小時
報價處理時間
服務概覽
定義為何 精密 CNC 加工
精密CNC加工並不僅僅是讓零件更緊密。它是一個受控系統——加工流程、刀具、夾具、檢測與文件化都被管理,以生產每個關鍵尺寸都經過驗證、每筆生產記錄都可追溯的零件。.
標準CNC加工與精密加工的區別在於證據。精密加工交付一個零件——以及證明該零件符合圖樣的證據。.
01
嚴格的尺寸公差
對於關鍵特徵的公差高達±0.005毫米,透過製程規劃與製程中量具檢查控管。.
02
CMM 驗證檢驗
在坐標測量機上驗證關鍵尺寸與 GD&T 要素 — 不經估計、不假設。.
03
完整尺寸文件化
交貨時提供完整尺寸報告 — 圖面上的每個尺寸、測量值與合格/不合格。.
04
材料可追溯性
每個零件可追溯至特定原材料熱罐批次 — 銘牌證書、化學成分與機械性質。.
05
受控製造工作流程
加工路徑、刀具選擇與工藝參數在生產過程中被規劃以保護關鍵特徵。.
核心價值
為何選擇精密 CNC 加工 關鍵零件
標準 CNC 加工商能製作零件。精密 CNC 加工商能製作零件並證明其能力。.
!
標準加工的挑戰
✕
公差以"感覺"維持,而非經過驗證用手工具測量的關鍵尺寸——沒有證據顯示圖紙被符合。.
✕
交付時無文件沒有尺寸報告,沒有材料證書。客戶在裝配或測試後才發現問題。.
✕
發生問題時無法追溯若生產中發生品質事件,無法分辨哪一批原材料或哪一次生產批次受影響。.
✕
各批次品質不一致未在制程中進行檢驗,偏差直到批次結束時才被發現——通常是在整批模加工完成後。.
✓
我們的精密加工如何解決這個問題
✓
對每個關鍵尺寸進行CMM驗證坐標測量機確認每個公差說明——有文件並與零件一同交付。.
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交付時的完整尺寸報告圖紙上的每一個尺寸都被測量並報告——每個特徵的實測值、公差與合格/不合格。.
✓
與熱批次可追溯的材料具有熱號、化學成分與機械性質可追溯至每個部件的鑄造證明.
✓
在制程檢查中提早偵測偏差生產過程中量測的關鍵尺寸——在還有時間修正時就已發現問題,而非等到整批完成後再處理。.
能力
高精度CNC 能力
CAP / 01
M
緊公差車削
精密平面、腔體深度、孔位、孔配合、密封面與裝配面依圖紙公差進行加工並驗證。H7孔配合與公差按圖 GD&T 要求。.
H7 孔配合密封表面GD&T 位置公差
CAP / 02
↻
精密車削
高同心度的外徑與內徑車削,精密孔配合、螺紋與多段型腔輪廓,驗證同軸度、同心度與跳動——對軸、軸承座與精密連接器至關重要。.
h6/g6 軸配合同心度跳動已驗證
CAP / 03
5X
五軸精密加工
在單一次裝夾中即可保持所有面之相對位置關係的複雜多面件——避免重新夾具錯誤。航太用支架、精密外殼與複雜歧流道。.
單次設定多面 GD&T複雜零件
CAP / 04
μ
瑞士精密元件
小直径精密零件 — 醫療用導管、連接針、精密軸 — 在瑞士車床上加工,公差±0.005 毫米,Ø0.5 毫米以下直徑表面粗糙度 Ra 0.4 μm。.
Ø0.5–32 毫米±0.005 毫米醫療級
CAP / 05
三坐標測量機
CMM 驗證
坐標測量機檢測關鍵尺寸、GD&T 公差、孔位、平整度、平行度與垂直度。報告包含每個公差尺寸的測量值。.
CMM 報告GD&T 驗證就緒準備完成
CAP / 06
文件
文件與可追溯性
完整尺寸報告、CMM 報告、材料證明、製程中檢驗紀錄與批次可追溯性文件 — 於每項精密訂單交付時提供,依需求而定。.
完整報告材料證明批次可追溯性
零件展廳
典型高精度零件 我們生產
精密外殼
航空航天支架
醫療裝置元件
軸承座
密封表面
精密軸
定位夾具
歧管塊
具有嚴密孔徑的電子機殼
機器人精密零件
光學儀器支架
精密閥體
計量學
公差控制 & 計量學
標準公差
±0.01 毫米
一般生產機加工
精密公差
±0.005 毫米
具備 CMM 驗證的關鍵特性
軸孔配合
H7 / h6
ISO 配合等級與更高級別
表面精加工
Ra 0.4 微米
在密封表面可達到更細的 Ra
檢驗工作流程
1
以圖樣為基礎的 QC 計畫
圖樣上的每一個公差標示與 GD&T 符號皆成為檢驗項目——不遺漏任何項目。.
2
首件檢驗
批次放行前,先用生產中的第一件件嚴格比對圖樣完成驗證。任何偏差在放大前解決。.
3
加工中量具檢測
在生產過程設定的間隔進行關鍵尺寸量測——在變化影響整批產品前捕捉偏移。.
4
最終 CMM 驗證
出貨前於 CMM 量測零件。報告與訂單一併交付。.
品質文件
含品質文件 精密訂單
DR
完整尺寸報告
圖面上每一個尺寸皆經測量與回報 — 測量值、公差,以及每個特徵的合格/不合格。適用於所有精密訂單,標準訂單可按需求提供。.
三坐標測量機
CMM 檢驗報告
座標測量機輸出之點測量、特徵評估與 GD&T 結果,格式符合您的品質需求。提供與 FAIR 相容的報告。.
MC
材料證明
各材材質的鋼廠證明書,包含鍛鍊號碼、化學成分與機械性質。航空與醫療供應鏈可提供第三方材質測試。.
IR
檢驗紀錄
在制與最終檢驗紀錄,記錄測量數據、檢驗員 ID、日期與儀器校正參考 — 各生產批次皆有存檔留存。.
LT
批次可追溯性
每個批次代碼皆連結至原料熱處理、加工紀錄、檢驗資料與出貨文件。未來任何品質事件皆可追溯至特定批次與材料。.
CO
符合性文件
如需,提供 ROHS、REACH 與材料聲明文件。專案需求可開發符合航空、國防與醫療資格要求的客製化符合性包。.
材料選擇
適用材料 精密 CNC 加工
6061
Al 6061-T6
通用精密零件 · 機箱與支架
7075
Al 7075-T6
高強度 · 航太結構件
2024
鋁合金 2024-T3
抗疲勞 · 航空結構件
MIC
All MIC-6
鑄造工具板 · 超平整夾具與底座件
316L 不銹鋼
不銹鋼 316L
醫療與化工 · 耐腐蝕
17-4
17-4PH 不銹鋼
高強度 · 航太結構件
4140
合金鋼 4140
時效處理 · 高強度精密件
4340
合金鋼 4340
超高強度 · 嚴重結構件
TC4
Ti-6Al-4V / TC4
航太與植入級 · 高強度 Ti
GR2
鈦級 2
純 Ti · 醫療與化學耐受性
IN625
Inconel 625
鎳超合金 · 高溫耐腐蝕
IN718
Inconel 718
航太渦輪件 · 高溫強度
POM
POM
250°C+ · 半導體與醫療
POM 聚甲醛
Delrin / POM
精密導引與機構
聚四氟乙烯
PTFE / 特氟龍
密封件、墊片、閥座
PEI(聚醚醯胺)
Ultem / PEI
醫療與航太聚合物結構
我們的方法
成就我們的精密之處 流程的不同
精密不僅僅是圖上更緊的數字。它是加工前、加工中與加工後做出的決策序列——以及證明結果的文件。.
1
投產前的圖面審查
每個公差標註與 GD&T 符號在程式編寫前均會審核。與客戶在第一刀切割前解決歧義。.
2
關鍵尺寸的流程規劃
加工順序、工具、定位夾具與切削參數專為保護各件中最重要的特徵而規劃。.
3
容差堆疊考量
當多個特徵相互作用時,我們規劃加工順序以控制堆疊——而非只單獨控制各尺寸。.
4
出貨前的 CMM 驗證
沒有任何部件在經過CMM尺寸驗證前離開。報告與零件同行——而不是被存放在某處。.
5
受控文件與可追溯性
每一筆訂單都產生可追溯的紀錄——從材料證明到檢驗報告再到出貨紀錄。可於任何時候接受審核。.
±0.005mm
最大精度
三坐標測量機
經過驗證的檢測
100%
尺寸報告
全長
材料可追溯性
工作流程
我們的精密 CNC 加工流程
1
上傳 CAD 檔案
傳送 STEP、IGES、DWG 或 PDF,帶有完整的 GD&T 引用與公差說明。.
2
工程審查
我們的工程師在報價前審核所有公差說明、GD&T 符號與材料需求。.
3
報價與品質計畫
報價包含加工工藝計畫以及哪些尺寸將接受 CMM 驗證的確認。.
4
精密生產
受控加工,進程中檢驗與首件驗證,於整批量生產前完成。.
5
CMM 檢驗與報告
最終關鍵尺寸的 CMM 驗證。完整尺寸報告在放行前生成與審核。.
6
帶有文件的交付
發運的零件附有尺寸報告、材質證明與檢驗紀錄。所有文件皆存檔留存。.
精密CNC加工是一種受控製造過程,能以驗證的檢驗結果與可追溯的文件,讓零件達到緊密的尺寸公差。它超越一般CNC加工,結合受控加工流程、以CMM為基礎的尺寸驗證、首件與製程內檢驗,以及有紀錄的品質紀錄——生產出在每一個關鍵尺寸皆被測量、報告並可追溯至原材熔煉批次的零件。.
我們的精密CNC加工對於關鍵尺寸的公差可達±0.005 mm。標準生產公差為±0.01 mm。對特定特徵,根據幾何形狀、材質與特徵類型,亦可實現更嚴格的公差——請在您的圖樣上說明,我們在工程審查時將確認可行性。.
是的。我們使用座標測量機(CMM)驗證關鍵尺寸,並在需求時提供完整的CMM報告。報告包含來自圖樣的所有公差尺寸、適用時的GD&T測量,並排版以符合您特定的品質文件要求。.
是的。完整尺寸报告(FAIR / FAI / 第一件报告)对所有精密加工订单均可提供。报告覆盖图纸上的每个尺寸,包含实测数值、公差和通过/不合格状态。对于量产,我们在加工过程中提供过程内检记录与交货时之最终检验报告。.
当部件必须符合严格尺寸公差并有经验证的检验文件时,需进行精密CNC加工:航空航天(AS9100)、医疗器械(ISO 13485)、国防、机器人与自动化、半导体设备、汽车性能及电动车动力系统零件,以及光学/仪器系统。这些行业不仅要求严格公差,还需要有可追溯的制造与检验工作流程的证明文件。.
我们精密加工铝合金(6061、7075)、不锈钢(303、304、316L、17-4PH)、合金钢(4140、4340)、钛(Grade 2、Grade 5/TC4)、镍合金(Inconel 625、718)以及工程塑料(PEEK、Delrin/POM、PTFE)。材料选择由应用需求驱动——在工程评审时,我们会就最优材料提出建议。.
每个精密订单从原材料(锻件证书,含炉号及化学成分)到加工记录、在制检验、CMM验证与最终出货文件均受控跟踪。零件按批次编码,以便未来如有质量问题时能追溯到特定材料批次与生产批次。航空航天与医疗应用可提供第三方材料检测服务。.
是的。我们从单件原型到全量生产,均在同一工厂、同一质量体系下提供精密CNC加工服务。原型亦享有与生产件相同的工程评审、检验与文件记录。没有最低订购数量要求。.
獲取報價
寄出您的圖紙。.
取得報價。.
每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.
24hr
報價回覆
最小訂購量 1
樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
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每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
🎯
首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
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相同流程:從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次;放大規模時不需重新鑑定。.
⚙
3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015
3/4/5 軸銑床
CNC 車削
座標測量儀檢驗
全球交付