鈦合金

鈦合金
CNC 加工

加工級別 2 商用純鈦與 5 級 Ti-6Al-4V（TC4），適用於需要高強度與重量比、耐腐蝕性的航太、醫療、海洋與高性能結構應用。.

✓Grade 2 (CP Ti) 與 Grade 5 (Ti-6Al-4V / TC4) 現貨

✓航太、醫療、海洋與重要任務應用

✓CNC 銼削、車削、五軸加工，配鈦材優化刀具

✓每一筆訂單皆附有材料證明與完整可追溯性

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材料等級

鈦 我們加工的等級

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Grade 2 — 商業純鈦

卓越的耐腐蝕性 · 良好成形性 · 生物相容

化學加工設備、海洋硬件、熱交換器、醫療植入相關元件與耐腐 fittings，極端強度不是主要需求但純度與耐腐性能至關重要.

報價

Grade 5 — Ti-6Al-4V / TC4

最高的強度/重量比 · 航空標準 · 可熱處理

航太結構支架、飛行關鍵硬件、無人機輕量框架、醫療植入元件、高性能賽車部件，及在要求重量與強度雙重重要的嚴苛環境中的任務關鍵組件.

報價

等級選擇

Grade 2 與 Grade 5： 如何選擇

性質	Grade 2 (CP Ti)	五年級 5 (Ti-6Al-4V)
強度
耐腐蝕性.
重量	兩者約 56% 的鋼材重量 — 顯著的重量節省
可加工性
焊接性
生物相容性
典型零件	海洋配件、化工部件、熱交換器	航太支架、無人機機架、醫療植入件
最佳於	腐蝕關鍵、中等荷重部件	強度關鍵、重量敏感部件

核心價值

為何鈦材加工需 專業化能力

鈦材不是只是另一種可加工的金屬。其低熱傳導性、回彈傾向與刀具磨耗特性需要專屬的加工控制。.

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鈦材加工的挑戰

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切削刃端的極端高溫鈦材的低熱導性使熱量集中在刀具上——如果進給、切削速度與冷卻液未被精確管理，會造成刀具快速磨損。.

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回彈與偏移鈦材具有彈性——薄壁與細長特徵在切削力作用下會發生偏移，然後回彈，產生超出公差的尺寸。.

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激進的刀具磨損鈦材在高溫下與刀具涂層化學反應——造成積層、崩刃與刀具過早失效。.

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表面硬化加工中斷切削與滯留時間會使加工表面硬化——使後續加工更困難，並降低表面品質。.

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我們如何處理

✓

適合鈦材的進給、轉速與冷卻液輸送優化專為Grade 2與Grade 5開發的切削參數——在切削區域使用高壓冷卻液導向。.

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剛性工裝與控制切削力短刀具伸出、剛性夾具與順鉆切削策略以降低薄壁與細長特徵的變形。.

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鍍層硬質合金與陶瓷刀具刀具等級與涂層與鈦材相匹配——並監控刀具壽命，在磨損影響工件品質前就更換刀具。.

✓

為避免造成加工時的硬化，採取連續切削策略程式設計避免停 dwell、摩擦與再次切削硬化表面——在整個過程中維持穩定的切削負荷.

能力

適用於加工能力 鈦合金

CAP / 01

鈦合金零件的 CNC 銑削

從 Grade 5 鈹棒鋁型板材鑄件用高壓冷卻系統與受控切屑負荷鑄件，結構支架、外殼與埋孔元件的加工，確保表面品質的一致性.

CAP / 02

鈦合金軸的 CNC 車削

Grade 2 與 Grade 5 軸、連接件、間隔件與旋轉元件，採用專為鈦設計的刀具几何與受控表面光潔度.

CAP / 03

五軸加工複雜鈦部件

多面向的航太支架、無人機結構連接件，以及單次設定就能加工的複雜輕量化零件——消除高價值材料的再夾具誤差.

產品類型

典型鈦材料 我們加工的零件

航太機身結構支架

Grade 5 / Ti-6Al-4V

五軸聯動加工 · 飛行關鍵硬件

無人機 & 遙控機結構部件

Grade 5 / Ti-6Al-4V

輕量化框架 · 馬達座 · 臂部連接件

醫療與植入元件

二級 · 五級

生物相容性 · 外科工具與植入鄰近部件

海洋與化工零件

二年級

耐腐蝕 · 熱交換器與配件

高性能緊固件

5號級 / TC4

精密車削 · 賽車與航太

任務關鍵結構零件

Grade 5 / Ti-6Al-4V

高可靠性組裝 · 要求苛刻環境

鈦合金軸與連接件

二級 · 五級

數控車削 · 輕量化旋轉零件

Ti 傳動元件

5號級 / TC4

齒輪、軸與精密旋轉硬件

表面處理

軸部件的表面處理選項 鈦金屬零件

精密加工表面

標準 CNC 加工表面，用於結構件與內部件。鈦的天然氧化層在大多數環境中提供固有的耐腐蝕保護，無需額外塗層。.

拋光與電解拋光

醫療、光學與高潔淨度應用的鏡面或近鏡面加工表面。電解拋光可去除微毛刺，並產生被動化、超光滑的表面。.

珠砂拋光

均勻霧面質感，呈現乾淨、非反射外觀。常見於航空與可見鈦件，需移除加工痕跡的情況。.

鈦材陽極氧化

顏色陽極氧化，作為識別、美觀或功能性氧化層增強。與鋁陽極氧化不同，鈦陽極氧化透過干涉產生顏色—無需染料。.

工作流程

鈦加工 流程工序

1

材料與證書審核

2 級或 5 級棒料，附磨工證書—釋放至生產前，核驗熱號與成分。.

2

粗加工

以適合鈦的刀具進行粗加工，使用高壓冷卻液，從第一刀就管理熱量與刀具磨耗。.

3

完成加工

最終尺寸、表面粗糙度與關鍵特徵在新工具與受控切削策略下完成。.

4

表面處理

按規定進行珠光噴砂、拋光、陽極氧化或被動處理——或以原機加工天然氧化膜外觀出貨。.

5

檢驗與交貨

CMM 驗證、表面檢查與文件包裝——機床證明、檢驗報告與可追溯性紀錄隨件出貨。.

為何選擇我們

為什麼要機械加工鈦材 與我們一起

鈦材為昂貴材料，加工窗口狹窄。報廢件的成本很高——不僅在材料，還包括交期。在此地區第一次就做對，比在其他金屬更重要。.

1

專屬鈦材工藝知識

專為 Grade 2 與 Grade 5 開發的進給、轉速、冷卻策略與刀具選擇——絕不從鋁或鋼的參數改裝而成。.

2

航空、醫療與任務關鍵經驗

交付至航空供應鏈、醫療裝置方案、無人機平台以及高可靠系統，需提供文件與可追溯性。.

3

每一筆訂單皆具完整材料可追溯性

提供鑄造證明、熱數、化學成分與機械性質的記錄與交付——因鈦材應用始終需要可追溯性。.

4

從原型到量產——無供應商切換

從單件原型驗證到穩定的量產供應——同樣的機器、同樣的工藝、同樣的品質系統。擴產時不需重新資格認證。.