製造區域
超過185台機器，, 單一車間
我們的工廠分為四個生產區域 — 大量車削、原型與精密銑削、多軸複雜加工，以及瑞士型微型生產 — 全部由具備視覺測量、坐標測量機、深度量具與環境測試的專用檢測實驗室支援。.
總設備
185+
CNC機械與檢測系統
生產區域
4
銑削 · 車削 · 瑞士型 · 品質控制
操作模式
三班制
批量生产的停灯
精密公差
±0.005mm
在关键特征上通过 CMM 验证
CNC 加工中心
80機械
5 軸
×30
单位 / 01
五轴联动加工中心
对复杂自由曲面、多面结构、后蜗轮及航天级部件实现全五轴联动插补。消除复杂几何形状的再装夹误差。.
数量30 台
公差±0.005 毫米
行程800 × 600 × 500 毫米
案例用途航空航天 · 醫療 · 模具
4 軸
×10
單位 / 02
4 軸數控加工中心
具有可編 indexed 以及連續側面加工的旋轉第四軸的立式加工中心。非常適合具有側面特徵的圓柱工件、較少的裝夾次數、以及較短的加工週期。.
数量10 台
公差±0.01 毫米
行程1000 × 600 × 600 毫米
案例用途軸系統 · 集流器 · 機殼
3 軸
×40
單位 / 03
3 軸立式加工中心
適用於平面、イス、槽、鑽孔與棱柱件的高效工作站立式數控銑床。對各種材料與產量的標準幾何形狀而言，最有效的選擇。.
数量40 台
公差±0.01 毫米
行程尺寸最高 2000 × 1000 毫米
案例用途板材 · 支架 · 機箱
數控車床與車削中心
80機械
標準
×60
單位 / 04
標準數控車床
高通量的雙軸數控車床，適用於圓柱形、螺紋與車削零件的任意產量。自短距的襯套到長軸的車削能力之基礎。.
数量60 台
最大外徑Ø 600 毫米
最大長度1500 毫米
公差±0.01 毫米
主動力刀具系統
×20
單位 / 05
具備實時加工的 CNC 車削中心（C/Y 軸）
具驅動刀具與 C/Y 軸功能的多工位車削中心。在單次設定中鑽孔、成型與銷磨等加工 — 省去二次加工。.
数量20 台
能力一台機床完成車削與精車加工
軸向C / Y · 副主軸
案例用途複雜車削件
重型耐用
×5
單位 / 06
重型數控車床
適用於軸、滾輪、法蘭及高承載結構件的大型車床。強化主軸與床身支撐，零件尺寸可達 Ø600 × 3000 mm。.
数量5 台
最大外徑Ø 600 毫米
最大長度3000 毫米
案例用途長軸·大法蘭
瑞士型車床
20機械
5 軸瑞士型
×10
單位 / 07
5 軸瑞士型車床
具備 5 軸能力的瑞士型滑座機械，適用於複雜微型零件。理想於醫療植入元件、手術器械及極小精密部件在嚴格公差生產情境。.
数量10 台
直徑Ø 0.5 – 25 毫米
長徑比高達 100:1
案例用途醫療 · 鎖具·鐘錶製造 · 牙科
6 軸 瑞士型
×10
單位 / 08
6 軸 瑞士式車削機
具備主副主軸同步、B 軸實時工具機構與反工作能力的高級 6 軸瑞士機床。用於高量產精密零件的單次設定難度之最高水平。.
数量10 台
直徑Ø 0.5 – 32 毫米
能力副主軸 · B 軸 · 反工作
案例用途大量生產的複雜零件
185+
總機台數
30
5 軸加工中心
85
CNC 車削中心
±0.005mm
最佳公差
品質檢驗設備
15+系統
2D 视觉測量系統
光學轮廓投影儀
用於平面特徵、孔位和 2D 輪廓的非接觸式光學測量。配備 CCD 相機與影像處理軟體，可對沖模、加工與車削零件進行快速尺寸驗證。.
解析度 0.001 mm
行程 300 × 200 mm
CCD 光學
2.5D 视觉測量系統
視覺 + 觸發探針混合
結合光學 2D 測量與觸發探頭 Z 軸感測器，用於測量台階高度、深度及受限的 3D 特徵。對於典型機加工幾何驗證，速度快於全 CMM。.
XY Optical · Z 探针
精度 0.003 mm
行程 400 × 300 × 200 mm
3D 座標測量機
完整 GD&T 驗證
觸摸探頭 CMM，進行完整的三維尺寸檢測。驗證 GD&T 說明——真實位置、平行度、垂直度、平整度、同心度，以及每個關鍵特徵的複雜輪廓公差。.
精度 0.002 mm
行程 700 × 500 × 400 mm
PC-DMIS 軟體
數位深度測量
精密深度測量
用於盲孔、倒角、階梯與肩部的高精度深度計與孔深測量系統。可直接數位讀出，並可追溯至國際標準。.
解析度 0.001 mm
量程 0–300 mm
Mitutoyo 標準
鹽霧試驗箱
耐腐蝕性測試
表面處理件的加速腐蝕測試 —陽極氧化鋁、電鍍鋼與鈍化不銹鋼。依 ASTM B117 與 ISO 9227 標準驗證鍍層性能。.
ASTM B117
ISO 9227
NSS · CASS · AASS
表面粗糙度測試儀
Ra / Rz / Rq 型態測量法
用於測量加工、研磨及拋光表面的接觸式筆尖輪廓儀。記錄可追溯至 ISO 標準的 Ra、Rz、Rq 與 Rt 值。.
量程 0.025–12.5 μm
ISO 4287 / 4288
三豐測量工具 SJ-410
設備摘要
完整設備 庫存
對我們生產現場每個類別、機器型號與數量的完整分解.
| 設備類別 | 類型 / 功能 | 規格 | 数量 |
|---|---|---|---|
| 5軸加工 | 同時五軸加工中心 | 公差 ±0.005 mm | 30 台 |
| 4軸銑床 | 帶第四軸旋轉的 VMC | 指樣與連續加工 | 10 台 |
| 3軸銑床 | 垂直加工中心 | 行程可達 2000 × 1000 mm | 40 台 |
| CNC車床 | 標準兩軸車削中心 | 最大 Ø 600 × 1500 mm | 60 台 |
| 數控車床（動力刀具） | 動力刀具 C/Y 軸 | 單一夾裝可同時車削與銑削 | 20 台 |
| 重型車床 | 大容量車削 | 最大 Ø 600 × 3000 mm | 5 台 |
| 瑞士型 (5 軸) | 滑頭微車床 | Ø 0.5 – 25 毫米 | 10 台 |
| 瑞士型 (6 軸) | 副主軸與 B 軸 | Ø 0.5 – 32 毫米 | 10 台 |
| 3D CMM | 座標測量機 | 精度 0.002 mm | 4 單位 |
| 2D 視覺 | 光學輪廓投影儀 | 解析度 0.001 mm | 3 單位 |
| 2.5D 視覺 | 視覺 + 觸發探測器 混合 | XY 光學 + Z 探頭 | 2 件 |
| 深度量規 | 數位深度測量 | 解析度 0.001 mm | 3 單位 |
| 鹽霜箱 | 腐蝕測試 | ASTM B117 / ISO 9227 | 1 件 |
| 粗糙度測試儀 | Ra / Rz 輪廓測量 | 範圍 0.025 – 12.5 μm | 2 件 |
| 硬度測試儀 | 洛氏與維氏 | HRC / HV 驗證 | 2 件 |
| 圓度測量儀 | 圓度檢驗 | 圓度 0.1 μm | 1 件 |
設備管理
我們如何讓每台機器保持一致 生產就緒
只有在校準、維護並由認證技術人員操作時，設備才有價值。以下是我們如何讓超過185台機器達到同一標準。.
1
每日班前檢查
操作人員在開始化加工前，於每台機器核實主軸預熱、冷卻液位、導軌潤滑與刀具偏置歸零。.
2
每週預防性維護
排程清潔、潤滑、主軸對中檢查與軸向設置驗證，並逐台機器記錄。.
3
年度校準與審核
依 ISO 230 標準，進行定位精度的第三方校準、球棒測試與幾何驗證。.
4
檢驗實驗室認證
CMM、視覺系統與量具每年外部校準。每日以校驗參考塊進行驗證。.
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每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.
24hr
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最小訂購量 1
樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
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每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
🎯
首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
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相同流程：從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次；放大規模時不需重新鑑定。.
⚙
3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015
3/4/5 軸銑床
CNC 車削
座標測量儀檢驗
全球交付