Eng Qatti Sinf HXC Takliflari
Aniqlikli miltillashlar

Aniqlikli spindel — bu burilish shafti bo'lib, u kesish asbobi, maydalash g'ildiragi yoki ishchi detali uchun mo'ljallangan mashina asbobida — bu yerda o'lchov aniqligi va burilish aniqligi asosiy talablar hisoblanadi. Spindel OD va rulman jurnali toleranslari IT3 yoki undan yuqori darajada baholanadi, doiraviylik ≤ 0.001 mm ga nazorat qilinadi, va sirt sathi Ra 0.1 µm standart bo'lib, rulman kontakt sathlarida qo'llaniladi. Ushbu toleranslardan har qanday chetga chiqish, spindel tomonidan ishlab chiqarilgan detallarni ishlashda xato keltirib chiqaradi.

Muhim o'lchamlar quyidagilardir: rulman jurnali OD (IT3–IT5) - rulman ichki halqasi uchun ta'sirli moslikni belgilaydi; spindel burmasining burilish nuqtasi bilan rulman jurnali orasidagi masofa (≤ 0.002 mm TIR) - ishchi detali konsentritligini to'g'ridan-to'g'ri belgilaydi; rulman jurnali doiraviyligi (≤ 0.001 mm) - rulman oldindan bosimining birxilligi va titrashga ta'sir qiladi; sirt sathi Ra 0.1 µm - jurnallar ustida — barqaror rulman mosligini ta'minlaydi. HXC barcha to'rt parametrni o'lchaydi va har bir spindel uchun hisobot beradi.

42CrMo4 (induksiyali qattiqlashtirilgan HRC 52–58 ga): mashina markazi va frezalash spindellari uchun standart — qattiqlashdan keyin yaxshi charchashga qarshilik va o'lchov barqarorligi. SUS440C rulmanli zanglamaydigan po'lat (HRC 58–62): yuqori tezlikdagi spindellar uchun, korroziyaga qarshilik va maksimal sirt qattiqligini talab qiladi. 20CrMnTi (karburizatsiyalangan) og'ir frezalash spindellari uchun. GCr15 (SUJ2) maydalash uchun qattiqlashtirilgan burmalar uchun. Al 7075-T6 HA yengil yo'naltirish burmalari uchun.

HXC maksimal burma tezligini baholamaydi (bu bearing tanlovi va yog'lash tizimiga bog'liq), ammo ishlov berilgan burma geometriyasi — aylanishligi ≤ 0.001 mm, jurnal OD IT3, sirt pishishi Ra 0.1 µm, va dinamik muvozanat ISO 1940-1 G1.0 ga muvofiq — burma dizaynlariga mos keladi, 60 000+ RPM ga baholangan, to'g'ri tanlangan aniq bearinglar bilan yig'ilganda. Dinamik muvozanat 10 000 RPM dan yuqori burmalar uchun variant sifatida taklif etiladi.

Prototip (1–5 dona, burilgan + ishlov berilgan + lapped): 5–8 kun. Kichik partiya (10–50 dona): 8–14 kun. Ishlab chiqarish (100–500 dona): 12–18 kun. IT3 / Ra 0.1 µm ga lapping qilish: asosiy muddatga kiritilgan. Rostdan / titan / dinamik muvozanat: 2–4 kun qo'shiladi. Tez ishlab chiqarish mavjud.

Standart ishlov berilgan OD: Ra 0.4 µm. Aniq bearing o'rindiqlari (HXC burmalar uchun standart): Ra 0.1 µm silliqlangan. Yuqori tezlikda ishlov berilgan burma uchun oynali pishish: Ra 0.05 µm super-lapped so'rov bo'yicha. Barchasi kontakt profilometr bilan o'lchanadi va inspeksiya sertifikatida ko'rsatiladi. Bearing jurnallarining aylanishligi ham Talyrond aylanishlik mashinasida o'lchanadi.

Ha — asbobni ushlab turish uchun chizilgan teshik, tortish-stud ip (M16 / M20 / M24), burma burmasining burma (BT / HSK / ISO / CAT), kodlash uchun orqa qismga o'rnatilgan encoder, V-yoki teskari tishli g'ildiraklar, va sovutish suvi orqali burg'ulash ham barchasi bir nechta aylanish-mill mashinasida ishlov beriladi, bu esa barcha xususiyatlar bo'yicha 0.003 mm TIR ichida konsentriklikni ta'minlaydi.

Dinamik muvozanat tayyor burma ichidagi qoldiq massa muvozanatini olib tashlaydi, muvozanatlash mashinasida muvozanatni o'lchash va kichik miqdordagi materialni (yoki muvozanat og'irliklarini) olib tashlash orqali muvozanatni belgilangan darajadan pastga tushiradi. HXC yuqori tezlikdagi burmalar uchun dinamik muvozanatni taklif etadi ISO 1940-1 G1.0 yoki G0.4 10 000 RPM dan yuqori tezlikdagi burmalar uchun — maksimal ishlash tezligini ko'rsating va biz kerakli muvozanat darajasi bo'yicha maslahat beramiz.

Barcha burmalar shhaftlar, lekin barcha shhaftlar burma emas. Bir burma maxsus ishlov berish yoki tekshirish funksiyasini bajaradi — bearing jurnallari, taponli bo'shliq (BT / HSK / ISO), yoki chuck montaji — va eng yuqori aniqlik sinfiga (IT3–IT5) mos keladi. Bir umumiy shhaft Moment uzatadi yoki tuzilma yukini qoʻllab-quvvatlaydi va odatda IT6–IT8 ga moʻljallangan. Ishlab chiqarish jarayoni bir xil (CNC burilish + silindrsimon maydalash) lekin spindellar qoʻshimcha o‘lchov bosqichlarini talab qiladi: aylana shakli, yurish, va rulman sathlarida yakuniy tekshirish.