住房專家
CNC 機殼與
外殼
加工
用於結構外殼、馬達罩、齒輪箱外殼及電子外殼的定制 CNC 加工，具備精密孔加工、密封面與裝配就緒介面。.
結構外殼
馬達罩與齒輪箱外殼
精密孔徑
封口面
原型至量產
我們加工的零件
外殼與蓋件之零件 我們加工
⬡
結構與保護外殼
結構外殼
馬達護罩
齒輪箱外罩
設備外罩
加工底座外殼
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電子與儀表外罩
電子外罩
控制器外殼
感測與儀器外殼
客製化保護外罩
帶有封腔的安裝底座
加工零件畫廊
我們為客戶生產的外殼與外罩部件。.
核心價值
為何外殼與外罩組件需要 專用加工控管
外殼與外罩同時承載結構、裝配、密封與保護功能——每一個表面都很重要。.
!
當部件被視為簡單的車削件時之挑戰
✕
孔位未相對於安裝面保持定位內孔與外部安裝表面未建立定位關係的加工 — 組裝時與軸、軸承或蓋子產生不對中.
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密封面未受控於平整度蓋子配合面與蓋蓋界面未達到充足的平整度 — 安裝墊片或 O 型圈時易產生漏洩或間隙.
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內部腔體與壁面特徵未驗證腔深、壁厚與內部幾何僅以目視檢查 — 未與圖面公差對照確認.
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孔位模式未經組裝配合驗證蓋子或蓋板螺栓孔模式在鑽孔時未經定位驗證 — 導致組裝時螺栓孔對不齊.
✓
我們的方法如何解決這些問題
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孔徑與面之定位關係被控內孔、安裝面與外部介面以定位一致性加工 — 零件首次組裝即能正確組裝.
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密封面被維持於平整度要求蓋子配合面與蓋蓋界面已加工並驗證平整度 — 準備好墊片、O 型圈或直接金屬對金層密封.
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所有特徵於同一工廠加工且已驗證在同一個機房內生產與檢查的孔穴、腔體、密封面、安裝凸台與孔位模式。.
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應用裝配驅動的加工邏輯以外殼如何裝入最終裝配為核心安排加工順序——不僅僅是各個功能公差的獨立考量。.
外殼類型
典型的外殼與機殼 我們支持的類型
M
馬達外殼
為馬達與傳動裝配提供的精密孔、軸承座與密封面。.
G
齒輪箱外罩
為齒輪箱與動力裝配提供的外殼孔、蓋面介面與安裝面。.
E
電子外罩
用於電子裝置保護的內部腔體、連接器開口與蓋板安裝表面。.
C
控制箱外殼
具內部安裝凸台與線纜走線特徵的控制系統機殼加工.
S
感測與儀器外殼
用於感測器、變送器與精密儀器的高公差外殼.
Q
設備外罩
工業設備與機械的結構覆蓋與保護外殼.
B
具有腔體的安裝座
具封閉內腔的基座外殼、安裝墊與對位特徵。.
X
客製加工外殼
依圖樣加工的一次性與低量客製外殼，採用任意工程材料製成。.
加工特徵
關鍵特徵 外殼與機殼零件
所有特徵皆於內部加工完成——零件出貨即組裝就緒。.
精密孔徑
封口面
軸承與對位孔
蓋板安裝表面
內部袋腔與腔室
安裝凸耳
螺紋孔
電纜與連接器開孔
埋頭孔與沉頭孔
平面度關鍵介面
定位特徵
壁厚控制
材料選擇
適用材料 外殼與機殼加工
6061
鋁 6061
輕量化 · 結構型外殼
7075
鋁 7075
高強度 · 航空航天外殼
5083
鋁材 5083
船級 · 耐腐蝕
2024
鋁材 2024
高疲勞 · 結構覆蓋件
1045
碳鋼 1045
通用 · 設備外殼
4140
合金鋼 4140
時效硬化 · 重型機殼
A36
低碳鋼 A36
可焊接 · 結構底座外殼
4340
合金鋼 4340
超高强度 · 关键外壳
304
不銹鋼 304
耐腐蚀 · 通用机壳
316
不銹鋼 316
海洋環境 · 化學環境
316L 不銹鋼
不銹鋼 316L
低碳 · 可焊接
17-4
17-4PH 不銹鋼
高强度 · 精密外壳
POM 聚甲醛
Delrin / POM
低摩擦 · 电气外壳
POM
POM
高温 · 耐化学腐蚀
尼龍
尼龍 PA6 / PA66
輕量化 · 絕緣外殼
UHMW 超高分子量聚乙烯
UHMW 聚乙烯
抗冲击 · 防护罩
後加工
軸部件的表面處理選項 外壳與機殼
外殼部件常可見或暴露 — 表面處理選項在工程審查時確定。.
AN
陽極氧化
對於鋁製外殼 — 提供清潔外觀的防腐處理。提供II型或III型硬陽極氧化。.
BB
珠砂拋光
鋁合金與鋼製外殼的均勻磨砂表面質感。可去除加工痕跡以提供整潔的視覺效果。.
PC
粉末塗裝
鋼鐵與鋁機殼的外部塗層保護層。適用於工業與戶外環境的耐用表面處理。.
PA
被動化
適用於不鏽鋼機殼——去除游離鐵且提高耐腐蝕性，且不改變尺寸。.
PL
拋光
機殼外觀表面之美觀需求與功能性同樣重要時的外觀表面處理。.
密封與裝配
密封面與 裝配就緒介面
密封面與裝配介面是機殼性能的核心——非次要特徵。我們將其作為主要需求進行加工與驗證。.
1
用於蓋子閉合的機加工密封面
蓋子與配合面的機加工平整度符合平整度要求——可直接使用墊圈、O型圈或直接金屬對金屬密封，無需額外研磨。.
2
介面表面的可控平整度
蓋板與機殼介面符合圖紙平整度公差——出貨前經驗證以確認密封性能。.
3
蓋板與蓋子安裝之孔位準確
機殼與蓋子的螺栓孔位以定位公差加工——裝配時螺栓對位並正確扭矩.
4
孔對面至表面的定位一致性
相對於密封面與安裝表面的內部孔位——確保組裝時軸或軸承的正確對中。.
5
可準備墊圈、 O 型圈，或直接組裝
密封槽尺寸、面嚴及介面幾何結構已核對至圖樣——零件到場即可進行即時組裝整合。.
服務比較
殼體加工與齒輪殼体加工 與多路閥加工之比較
三種相關但不同的服務——各自具有不同的功能焦點與加工重點。.
| 外殼與機殼加工 | 齒輪與傳動部件 | 歧管與閥門元件 | |
|---|---|---|---|
| 重點 | 結構與防護外殼零件 | 與齒輪相關的動力系統裝配零件 | 具內部流路的液體控制零件 |
| 主要特點 | 孔、密封面、安裝介面、腔體 | 齒輪孔、軸配合、鍵槽、殼體孔 | 有通道的通路、閥座、耐壓孔 |
| 主要重點 | 裝配貼合、密封、結構完整性 | 裝配關係、標準化生產 | 無泄漏的流路、壓力測試 |
| 典型零件 | 馬達外蓋、電子外殼、感測器外 housing | 齒輪、齒輪軸、鏈輪、傳動外殼 | 液壓歧管、閥體、液體塊 |
| 重疊說明 | 變速箱外殼位於齒輪與傳動零件之內 — 一般結構與電子外殼屬於此處 | ||
應用領域
外殼與外罩加工 For 工業應用
馬達與驅動
馬達外蓋與端部外殼
齒輪箱
外罩與軸承載體
電子與控制
控制器與 PCB 機殼
機器人與自動化
關節罩與致動器外殼
測量儀器
感測器與換能器外殼
工業設備
防護罩與底座外殼
8+
外殼類型
全長
精密加工
密封
臉部驗證
24hr
報價處理時間
品質保證
品質管制 外殼與機箱元件
⌀
孔徑檢查
符合 ISO 配合公差的精密孔與軸孔、定位孔測量 — 直徑、真圓度與位置符合圖紙要求並已驗證.
▭
平面度檢查
密封面、蓋面配合表面與安裝界面平整度已驗證 — 出貨前符合圖紙註記.
⊞
孔位排與定位檢查
螺栓孔模式、螺紋特徵與連接器開口的定位精度檢查 — 確保裝配正確.
▣
腔體與牆壁檢查
內部腔深、壁厚與腔體幾何形狀經與圖樣核對——對電子設備與儀器外殼至關重要。.
RPT
檢驗報告
所有外殼與機箱訂單均可提供尺寸檢驗報告。對於關鍵專案，可要求提供完整的坐標測量機（CMM）報告。.
MC
材料證明
材料等級依訂單確定。提供具有批號與化學成分的鋼坯證明以供追溯。.
工作流程
我們的外殼與機箱 加工服務作業流程
1
上傳圖樣
請提交含完整尺寸與特徵標註的 STEP、IGES、DWG 或 PDF 檔案。.
2
機殼特徵審查
我們的工程師在報價前審核孔洞、密封面、腔體、孔型與組裝介面。.
3
報價與加工計畫
24小時內給出詳細報價，製加工策略與表面處理選項已確認。.
4
CNC 生產
孔、腔、密封面及所有特徵均在同一工廠加工，並有製程中檢測。.
5
檢驗
孔徑、平整度、孔位排列、腔幾何與密封介面經過圖樣驗證。.
6
交付
零件包裝妥善保護。按需求附上材質證書與檢驗紀錄。.
我們加工結構外殼、電機外蓋、齒輪箱外殼、電子外殼、控制器外殼、感測器外殼、設備外罩，以及客製機加工外殼。所有零件皆依照圖面要求製作，具精密孔、密封面與裝配就緒介面。.
可以。精密孔、軸承孔、對中孔與密封面是機殼與外殼加工的核心能力。我們依照圖面要求控管孔徑、位置與端面平整度，確保與軸承、蓋板及密封元件的適配正確。.
是的。電動機護罩與齒輪箱外殼是我們加工中最常見的機殼類型之一。這些零件需要精確的孔位定位、密封面平整度，以及正確的安裝孔型式——均在本公司內部生產與驗證。.
可以。我們為具有內部口袋、腔室、電纜開口、連接器切口和安裝凸緣的機電機箱及控制器外殼進行加工。壁厚、腔深及特徵位置皆依圖紙規格受控。.
常見材料包括鋁合金6061與7075，用於輕量化結構外殼；不銹鋼304與316，用於耐腐蝕應用；軟鋼與合金鋼，用於重型外殼；以及工程塑料如Delrin與PEEK，用於電氣或化學環境。材料選型在工程審查期間確定。.
外殼與外罩加工著重於結構與防護部件 — 強調孔、密封面、安裝介面與內部幾何。歧管加工著重於具有內部流路、經壓力測試的端口與漏測通道的流體控制部件。兩項服務可於同一工廠提供。.
可以。我們支援從單件原型到完整量產的機艙專案。原型可在最快 3–5 個工作天內交付，並包含 DFM 審核。量產訂單採用相同的質量系統，提供完整的檢驗與材料溯源。.
是的。表面處理選項包括鋁材陽極氧化、珠光拉砂以獲得清晰的啞光外觀、耐用外部使用的粉末塗裝、以不鏽鋼零件的鈍化，以及用於 cosmetic 可見表面的拋光。表面處理需求在工程審查期間確認。.
獲取報價
寄出您的圖紙。.
取得報價。.
每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.
24hr
報價回覆
最小訂購量 1
樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
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每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
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首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
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相同流程：從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次；放大規模時不需重新鑑定。.
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3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015
3/4/5 軸銑床
CNC 車削
座標測量儀檢驗
全球交付