核心價值
為何要進行五軸五面加工 複雜零件
標準三軸加工在複雜多面零件上已經到達極限。以下是選擇五軸的問題與解決實況。.
!
標準加工的挑戰
✕
多次裝夾累積誤差每次重新夾持都會引入定位偏差 — 在多面零件上,這些偏差會在所有特徵間累積。.
✕
深腔與斜面無法接觸垂直三軸主軸若無自訂夾具或多次傾斜,無法觸及斜面、下雕或深凹口。.
✕
長的刀具出臂引起振動觸及深部特徵需要長刀具伸長,增加偏轉、顫振與表面粗糙度。.
✕
複雜曲面需多個程式自由曲面與面與面的平滑過渡需要重新設定,且常需人工混合——增加成本與時間。.
✕
多工流程會增加前置時間部件在多個機台、排隊與重新裝夾的流程中移動,會成倍增加循環時間與搬運風險。.
✓
5 軸如何解決這些問題
✓
一次裝夾,完整採集所有面多面幾何在單次夾持中完成——面與特徵之間的相對定位本質上更穩定.
✓
刀具可從任意角度接近兩個旋轉軸可傾斜工件或主軸,以取得下切、傾斜牆面與深腔而無需特殊夾具.
✓
更短的刀長、較少的振動5 軸定位降低所需刀具懸伸距離——較短、較僵硬的刀具能提供更好的表面仕樣與更嚴格的公差穩定性.
✓
連續表面加工同時進行的 5 軸插補可在單次走刀中產生光滑、連續的等高曲面,而無需重新定位步驟.
✓
較短的循環時間與較低成本較少的設定意味著機床運轉時間較短、搬運次數較少、損壞風險較低——複雜零件在 5 軸上往往更具成本效益.
模式比較
3+2 定位式 同時多軸 5 軸
3+2 定位式加工
定位、鎖定、銑削
兩個旋轉軸在定義角度下定位工件,然後鎖定。以該方向執行標準的三軸加工。較簡單的程式設計、較低的CAM複雜度,對於傾斜特徵具有高度成本效益。.
在複角上的傾斜孔與螺紋特徵
需要索引面訪問的多面元件
側面銑削特徵以三軸無法達到
比同時加工對合格件更經濟
對於非簡單幾何形狀更穩定且可預測
最佳於
傾斜孔多面元件
側面銑削索引功能
同時多軸 5 軸
所有軸同時移動
所有五軸同時插補,讓工具在持續變化的曲面上保持最佳切削接觸。這是數控能力的最高水平——對葉輪、汽輪葉片和複雜的醫療元件至關重要。.
自由曲面與有機三維等高線
葉輪、汽輪葉片與航空航天結構
具有複雜彎曲幾何形狀的醫療元件
深法向下鑽的模具腔體
在持續曲率幾何上提供最佳表面粗糙度
最佳於
葉輪汽輪葉片
醫療零件複雜模具
零件展廳
典型零件 5 軸 CNC 加工
葉輪與汽輪葉片
航空航天支架
醫療裝置元件
精密模具與模芯
多面外殼
複雜歧管
機器人關節部件
無人機結構框架
深腔鈦合金零件
具有下斜的零件
能力亮點
五軸加工 優點
CAP / 01
5X
一次裝夾的多面加工
在一次夾緊中完成所有面與角度特徵。消除重新定位造成的定位誤差——對於面彼此關係嚴格公差的零件尤為重要。.
CAP / 02
∿∿
複雜表面加工
同時進行的五軸插補可產生平滑、連續的等高面形 — 著渦輪葉輪、渦輪輪廓以及難以在三軸機上實現的自由曲面形狀。.
CAP / 03
⬛
深腔與斜削
旋轉軸傾斜使刀具能深入深腔,並從最佳角度介入下止出特徵——消除了需要特殊夾具或多步手動重新定位的需求。.
CAP / 04
RT
刀具更短、剛性更高
五軸傾斜最小化所需刀具懸伸。較短且更僵硬的刀具震動較小、偏移較少,能維持更緊密的公差——特別是在長刀容易失效的深部特徵上。.
CAP / 05
◎
降低重新夾具造成的錯誤
每次重新定位工件時,皆會引入微小的基準偏移。對於具有嚴格定位公差的多面體工件,消除設定裝置是提升精度的最有效方法。.
CAP / 06
Ra
在複雜幾何形狀上獲得更佳的表面光潔度
在整個切削過程中維持最佳刀具與表面的角度,能產生更平滑的曲面光潔,減少或消除在複雜曲面部件的後加工研磨工作。.
材料選擇
適用材料 五軸加工
6061
Al 6061-T6
通用用途 · 機殼與支架
7075
Al 7075-T6
高強度 · 航空與無人機結構
2024
鋁合金 2024-T3
抗疲勞 · 航空結構件
MIC
All MIC-6
鑄造工具板 · 精密基板
304
不銹鋼 304/316L
耐腐蝕 · 醫療與食品
17-4
17-4PH 不銹鋼
高強度 · 航空航天結構材料
4140
合金鋼 4140
熱處理型 · 高強度零件
H13
工具鋼 H13
熱加工模具 · 擠件
GR2
鈦級 2
純 Ti · 醫療與化工
TC4
Ti-6Al-4V / TC4
航空與植入級 · 高強度
Ni
Inconel 625 / 718
鎳超合金 · 高溫部件
Co
鈷合金
醫療植入物 · 渦輪部件
POM
POM
250°C+ · 半導體與醫療
POM 聚甲醛
Delrin / POM
低摩擦 · 精密機械部件
聚四氟乙烯
PTFE / 特氟龍
化學惰性 · 密封與閥座
PEI(聚醚醯胺)
Ultem / PEI
高溫 · 醫療與航太
技術規格
五軸技術 能力
公差
±0.005 毫米
可於關鍵特徵上以 CMM 驗證達成
軸向
3+2 & 5 軸
同時定位與同時五軸模式
工件定位降低
1 對 4–6
一次夾裝多面複雜零件
表面精加工
Ra 0.4 微米
在曲面輪廓上,標準可達
零件複雜度
無限制
自由形狀曲面、深腔、腔內倒角、複合角度
報價處理時間
24 小時
包括 DFM 評審與五軸加工策略
表面品質
在以下方面表面品質更佳 複雜幾何形狀
五軸加工最顯著且常被低估的優點之一,是在複雜曲面與角度幾何形狀上提高表面品質。這直接由刀路幾何與刀具啟程條件所致。.
∿
等高的輪廓面上更平滑的過渡
同時軸向插補在整個刀路中維持一致的刀具接觸角度——避免了曲面三軸點位加工所出現的階梯式過渡。.
RT
透過較短的刀長投影降低振動
五軸傾斜允許更短的刀具到表面的距離。較短的刀具更剛性——減少打振、減少表面波紋,以及在深度處具備更嚴格的公差能力。.
◈
複雜形狀較少人工拋光
葉輪、模具腔體與多面形機殼的加工後表面質量更佳,減少或消除後續機加工後的手工精加工作業。.
◎
多面一致的表面品質
單次裝設定加工確保相同的切削條件——速度、進給、刀具——在所有面上得到一致應用,並在型腔分模處不需手動混勻即可產生均勻表面拋光效果。.
應用領域
適用於 五軸加工
✈
航太
的 demanding 行業
⚕
醫療
結構支撐件、連接件、導向葉片
◈
機器人
外科手術器械、植入件配合部
□
半導體
鉸鏈座、末端效應器結構
◎
汽車
真空腔體、高平整度件
◯
無人機 / UAV
性能機殼、複雜支架
◧
輕量化複雜結構框架
模具與壓模
±0.005mm
精密公差
5 軸
同時加工與 3+2
Ra 0.4μm
表面精加工
24hr
報價處理時間
模具腔、模 Inserts、複雜芯
設計指引 何時選擇五軸而非
✓
單一零件上的多個角度面
如果您的零件需要在不同角度的三個或更多面上具有特徵,5軸可消除本應需要的裝夾次數。.
✓
複雜的曲面或自由形曲面
葉輪葉片、渦輪輪廓、有機外殼輪廓,以及面與面之間的平滑過渡都屬於5軸領域 — 3軸會產生可見的扳口紋路。.
✓
深腔或逆向特徵
垂直主軸無法在不傾斜的情況下觸及的特徵 — 逆銷、傾斜的內部壁面與深腔 — 可藉由5軸定位來處理。.
✓
多個面之間的嚴格定位公差
當孔對孔、面對面或銷對銷的尺寸必須跨不同零件面維持時,單次夾具設定的5軸加工比序列重新夾具可靠性高得多。.
✓
需要在3軸機床上進行4次以上裝夾的零件
如果您的3D模型在傳統機床上需要4個或以上的夾具位置,該零件幾乎肯定可透過5軸整合獲得成本、時間與精度上的好處。.
✓
需要最小化人工返工的高價材料
鈦、镍基合金及醫療級不銹鋼成本過高,風險不宜於多次裝夾加工。5軸可降低搬運、錯誤與高價原料報廢風險。.
工作流程
我們的5軸 服務作業
1
上傳 CAD 檔案
請送出 STEP 或 IGES。複雜幾何形狀經審查以評估五軸加工的可製造性。.
2
製造可行性檢討
我們的工程師評估五軸加工的方法、裝夾策略,並標註任何影響成本或可行性的特徵。.
3
五軸策略
為您的零件幾何選擇最佳軸向模式(3+2 或同時加工)、定位夾具與刀具路徑策略。.
4
生產
由經驗豐富的操作人員在我們的五軸中心進行程式設計與加工。.
5
檢驗
關鍵尺寸和表面品質的座標量測機(CMM)驗證。.
6
交付
包含材料證書與尺寸報告。全球出貨,提供完整追蹤。.
五軸數控加工是一種加工過程,其中刀具同時沿五個軸移動——X、Y、Z(直線)再加上A與B(旋轉)——使工件可從幾乎任意角度進行切削。這使複雜幾何、下刀、曲面和多面特徵能在較少的裝夾次數中以更高的精度加工,與標準三軸加工相比。.
在 3+2(定位)加工中,兩個旋轉軸將工件定位在固定角度,然後執行常規的三軸加工。這對於有角度孔、雙面或多面分段特徵特別適用。同步五軸加工則同時移動五個軸,實現連續自由曲面的加工、葉輪、渦輪葉片以及無法以 3+2 達成的複雜有機輪廓。.
當零件具有:多個角度面、複雜的曲面或自由曲面、深腔或內斜面在垂直三軸設置下無法接近、不同面上的特徵之關鍵定位關係,或需要反覆手動重新夾具而導致不可接受的誤差累積,請選擇五軸加工。如果您的零件在三軸機床上需要超過兩次設定,五軸加工通常更具成本效益。.
最適合五軸加工的零件包括:葉輪與渦輪葉片、航天結構支架與連接件、醫療器械元件與外科手術器械零件、精密模具與模穴、多面殼體與機殼、複雜液壓歧管、機器人關節外殼、無人機結構框架、深腔鋁件,以及任何具複合斜角或內斜的零件。.
是的。五軸加工在提升精度方面有兩種方式:第一,透過減少設定次數,避免每次重新定位造成的再夾具誤差累積。第二,允許更短且剛性較高的刀具接觸複雜特徵,降低刀具撓度與振動——這兩者都是三軸機床造成尺寸誤差的主要因素。.
是的,顯著地。需要在三軸機床上進行4–6次設定的零件,往往可在五軸中心在1–2次設定完成。每去除一次設定,皆可移除定位誤差的潛在來源,並降低循環時間、夾具與人工裝夾成本,以及搬運過程中零件損壞的風險。.
我們的五軸加工中心可加工鋁合金(6061、7075、2024)、不鏽鋼(304、316L、17-4PH)、碳鋼與合金鋼(1018、4140、4340)、鈦合金(Grade 2 與 Grade 5/TC4)、鎳基超合金(Inconel 625、718)、以及工程塑料(PEEK、Delrin/POM、PTFE)。材料選型由應用驅動——我們可在 DFM 審查期間就最佳材料選擇提供建議。.
是的。我們支持從單件零件原型到量產的五軸加工。原型通常於3–5個工作日出貨。不设定最小訂購量。每一份原型訂單皆包含 DFM 審查,以識別在五軸可製造性方面可能需要調整的特徵。.
獲取報價
寄出您的圖紙。.
取得報價。.
每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.
24hr
報價回覆
最小訂購量 1
樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
📐
每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
🎯
首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
🔄
相同流程:從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次;放大規模時不需重新鑑定。.
⚙
3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015
3/4/5 軸銑床
CNC 車削
座標測量儀檢驗
全球交付