Категорія продукції
h5/h4 · ≤0.002мм Цил. · Ra 0.2µm · Співвіднесено
VSP / 001 — 008
Прецизійно оброблено
Штоки клапанів
Прецизійно оброблені на ЧПУ та шліфовані клапанні стрижні — допуск OD h5/h4, циліндричність ≤ 0.002 мм, Ra 0.2 µm, вся геометрія канавок в одному налаштуванні. Гідравлічні, пневматичні, сервопривідні та пропорційні клапанні стрижні з загартованої сталі та SUS303.
h5/h4
Допуск OD.
≤0,002mm
Циліндричність
Ra 0.2µm
Обробка поверхні
ЧАСТИНА DWG · VSP-000 СЕРВО СТРИЖЕНЬ · 42CrMo4 НІТРОДОВАНИЙ HV 700+
ISO 9001 · ШЛИФУВАННЯ МІЖ ЦЕНТРАМИ
5-Земельна геометрія
Зазор 1-3 µm
Гідравлічний · Серво · Пневмо · Аеро · Мед
Випадки використання
42CrMo4 · SUS303/440C/316L · Ti
Матеріали
48hr К quote · 6-денний прототип
Послуга
h5/h4
Допуск OD
прецизійний клас котушки
прецизійний клас котушки
≤0.002мм
Циліндричність
повна довжина
повна довжина
Ra 0.2µм
Шліфована поверхня
діаметр котушки
діаметр котушки
6 днів
Найшвидша доставка
макети замовлення
макети замовлення
Виклики обробки
Виклики обробки котушок клапанів
Котушка клапана повинна ковзати всередині свого отвору з діаметральним зазором 1–5 мкм — будь-яке відхилення від циліндричності або шорсткості поверхні викликає витікання або залипання.
⦿
Циліндричність повної довжини
Діаметр котушки повинен бути циліндричним до ≤ 0.002 мм по всій довжині — будь-який конус або бочкоподібна форма викликає нерівномірний зазор і дисбаланс тиску по поверхнях котушки. Досягається безцентровим або циліндричним шліфуванням у кількох фінішних проходах.
✨
Поверхня котушки Ra 0.2мкм
Шорсткість поверхні на поверхнях котушки безпосередньо впливає на швидкість витоку та поведінку залипання. Ra 0.2 мкм є стандартом для гідравлічних котушок — досягається шліфуванням з використанням тонкообробленого колеса та перевіряється контактним профілометром.
🎯
Позиція та ширина канавки
Контроль позицій канавок повинен бути точним до ±0.01 мм — будь-яке відхилення створює помилки перекриття або недоперекриття, які впливають на нульову позицію клапана та підсилення. Всі розміри канавок обробляються та перевіряються в одному налаштуванні токарного верстата.
Наша Робота
Замовити Подібну Деталь →
Котушки клапанів, які ми виготовили
Справжні проекти з ЧПУ — перевірені та доставлені.
Можливості та допуски
Що Ми Можемо Доставити
Типові характеристики для цього типу продукту — підтверджуйте точні вимоги за запитом.
| Допустима похибка OD | стандарт h5, h4 для сервоприводних котушок |
| Циліндричність | ≤ 0.002 мм повна довжина |
| Обробка поверхні (площини) | Ra 0.2 мкм |
| Позиція канавки | ±0.01 мм |
| Ширина канавки | ±0.005 мм |
| Твердість | 42CrMo4: HRC 52–58 після нітрування |
| Матеріали | 42CrMo4 нітрований, SUS303, SUS440C, Ti Gr5 |
| Шліфування | Безцентровий або циліндричний (між центрами) |
| Інспекція | CMM + профілометр всі площини |
| Сумісні пари | Доступно — корпус + котушка |
| Термін виготовлення (прототип) | 6–9 днів |
| Час виготовлення (партія) | 10–16 днів |
Як це працює
Від креслення до готового виробу
Завантажте ваш креслення — перевірка DFM, токарна обробка, випробування тиском/витоку за потреби та відвантаження в узгоджений термін.
01
Завантажити малюнок
STEP, DXF, PDF. Включити специфікацію каналу, стандарти різьби та вимоги до герметизації.
02
DFM та цитата
Безкоштовна перевірка DFM — доступ до каналу, можливість зняття заусенців, стратегія поверхні герметизації. Комерційна пропозиція через 48 год.
03
Машина та випробування
Обробка на ЧПУ, зняття заусенців, очищення, інспекція CMM, випробування тиском/витоком за вказівками.
04
Доставляємо по всьому світу
Звіт інспекції + запис тестів додаються. DHL / FedEx / морські перевезення.
Відгуки
Довіра інженерів по всьому світу
★★★★★
"Глибокі перехресні канали були відшліфовані до ідеалу — жодних задирів при входящому контролі. Тест на витоку пройшов з першого разу. Доставка точно за графіком."
MK
Мартін К.
Інженер гідравічних систем · Німеччина
★★★★★
"Ми постачаємо прецизійні корпуси клапанів та колекторні блоки з HXC. Коаксіальність просвердлювання стабільно в межах 0,005 мм, сорбована поверхня ущільнення Ra перевіряється у кожній партії."
SL
Софі Л.
Менеджер із закупівель · Франція
★★★★★
"HXC миттєво зрозумів вимоги до чистоти наших розподільчих пластин газу для напівпровідників. Пакет документації був повним та прослідковуваним."
JT
Джеймс Т.
Процесний інженер
Поширені запитання
Часто задавані питання про обробку котушок клапанів
Питання з інженерії та постачання, відповідають нашою командою.
похибка h5 є стандартною для гідравлічних і пневматичних котушок клапанів — це забезпечує діаметральний зазор 3–8 мкм з отвором клапана H5 або H6. Для сервоприводних і пропорційних котушок клапанів: похибка h4 — діаметральний зазор 1–3 мкм. HXC досягає обох за рахунок циліндричного шліфування між центрами після токарної обробки, перевіреного CMM.
Циліндричність ≤ 0.002 мм досягається шляхом циліндричне шліфування між центрами: шпуля встановлюється між прецизійними центрами (не затискається в патроні), щоб усунути спотворення від затиску; кілька тонких проходів підготовки колеса; і кілька проходів спалахування виконуються в кінці шліфування, поки спалахування не припиниться. Весь зовнішній діаметр шпулі вимірюється в 5 перетинах і 4 кутах на секцію за допомогою CMM.
HXC обробляє всі стандартні типи канавок: контрольні канавки (прямокутні, трикутні, з вирізами); канавки для підрізання для ущільнень O-кілець або Тефлону; внутрішні канали портів; та канавки для вимірювання потоку. Всі розміри канавок (ширина, глибина, положення, радіуси кутів) обробляються в одному налаштуванні токарного верстата, орієнтуючись на центральну лінію зовнішнього діаметра, і перевіряються за допомогою CMM.
Так — відповідні пари є стандартним підходом HXC для сервоклапанів і пропорційних клапанів. Спочатку обробляється отвір корпусу клапана і вимірюється. Потім шпуля шліфується, щоб відповідати конкретному отвору — досягаючи вказаного діаметрального зазору (зазвичай 1–3 мкм) незалежно від накопичення допусків. Звіти CMM для корпусу та шпулі надаються як відповідний комплект.
Газове нітрування є переважним обробленням поверхні для сталевих гідравлічних клапанних шпуль: глибина нітридного покриття 0.1–0.2 мм, твердість поверхні HV 700–900, дуже низьке спотворення (< 0.005 мм зміна OD). Після нітридування циліндричне шліфування відновлює OD до остаточного допуску. Нітридовані шпулі мають в 3–5 разів більший термін служби зношування, ніж шпулі з наскрізним загартуванням.
Ra 0.2 мкм на всіх поверхнях шпуль — досягається шліфуванням з використанням тонко обробленого вітрифікованого колеса (G40 або тонше) і перевіряється контактним профілометром. Для сервоклапанів, що вимагають мінімального прилипання: Ra 0.1 мкм з остаточним поліруванням або суперфінішним проходом.
Так — для систем, де використовуються кілька ідентичних шпуль, HXC сортує готові шпулі в контейнери діаметром ±0.001 мм і постачає відповідні набори. Це дозволяє замовнику вибирати шпулі, які є взаємозамінними в межах найвужчого класу допуску.
Прототип: 6–9 днів. Партія (50–500 шт.): 10–16 днів. Відповідні пари для сервоклапанів: додати 2–3 дні для підбору та документації.
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка