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Catégorie de produit
h5/h4 · ≤0.002mm Cyl. · Ra 0,2µm · Correspondant
VSP / 001 — 008

Rectifié de précision
Tirants de soupape

Soupapes de précision usinées et rectifiées par CNC — Tolérance OD h5/h4, cylindricité ≤ 0,002 mm, Ra 0,2 µm, toute la géométrie des rainures en une seule mise en place. Soupapes hydrauliques, pneumatiques, servo et proportionnelles en acier trempé et SUS303.

h5/h4
Tolérance OD.
≤0,002mm
Cylindricité
Ra 0.2µm
Finition du terrain
PLAN DE PIÈCE · VSP-000 SOUPAPE DE SERVO · 42CrMo4 NITRURÉ HV 700+ ISO 9001 · Usinage entre centres
Géométrie à 5 terrains
Jeu 1-3 µm
Ø 12 h5 · Ra 0,2µm P A B T ⌭ 0,002 cylindricité sur toute la longueur SOUPAPE À 5 TERRAIN · PORTS P-A-B-T · IT5 ∑ 4-CUT · 1-MISE EN PLACE CLASSE DE TOLÉRANCE OD h5 ±0.004 · écart de 3-8µm hydraulique / pneu. h4 ◀ ±0.002 · écart de 1-3µm servomoteur / proportionnel MOULAGE · CONFIGURATION G ÉTINCELLEMENT · 3 PASSAGES ✓ SANS DISTORSION DE FIXATION PROCESSUS DE SURFACE TOURNER NITRURE MOULER CMM TOURNER · 42CrMo4 jusqu'à Ra 1.6 NITRURE · coque de 0,15 mm MOULER · h5 · Ra 0,2 CMM · mesure en grille 5×4 HV 700-900 BOBINE · MATÉRIAU MATÉRIAU HV / HRC UTILISATION 42CrMo4 Nit ◀ HV 700+ hydraulique SUS440C HRC 58 chimique SUS303 HV 180 pneumatique SUS316L HV 200 médical Ti Grade 5 HV 350 aérospatial ÉCHELLE 1 : 1 · MM
Hydraulique · Servo · Pneumatique · Aéro · Médical
Cas d'utilisation
42CrMo4 · SUS303/440C/316L · Ti
Matériaux
48hr Devis · Proto de 6 jours
Service
h5/h4
Tolérance OD
Qualité de bobine de précision
≤0,002 mm
Cylindricité
Longueur totale
Ra 0,2µm
Finition usinée
Diamètre extérieur de la bobine
6 Jours
Livraison la plus rapide
commandes de prototypes
Défis de l'usinage

Défis de l'usinage des bobines de soupape

Une bobine de soupape doit glisser à l'intérieur de son alésage avec un jeu diamétral de 1 à 5 µm — toute déviation de la cylindricité ou de la rugosité de surface provoque des fuites ou des blocages.

⦿
Cylindricité sur toute la longueur
Le diamètre extérieur de la bobine doit être cylindrique à ≤ 0,002 mm sur toute sa longueur — toute conicité ou forme de baril entraîne un jeu non uniforme et un déséquilibre de pression sur les zones de la bobine. Réalisé par rectification sans centre ou cylindrique en plusieurs passes de finition.
✨
Ra des zones de la bobine 0,2 µm
La rugosité de surface sur les zones de la bobine influence directement le taux de fuite et le comportement de blocage-glissement. Ra 0,2 µm est la norme pour les bobines hydrauliques — obtenue par rectification avec une roue finement dressée et vérifiée par un profilomètre de contact.
🎯
Position et largeur de la gorge
Les positions des gorge de contrôle doivent être précises à ±0,01 mm — toute déviation crée des erreurs de chevauchement ou de sous-chevauchement qui affectent la position nulle et le gain de la valve. Toutes les dimensions des gorges sont usinées et vérifiées lors d'une seule opération de tournage.
Notre travail

Bobines de soupape que nous avons fabriquées

Projets usinés en CNC réel — inspectés et livrés.

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Bobine de clapet de retenue
Bobine de valve médicale
Capacités & Tolérances

Ce que nous pouvons livrer

Spécifications typiques pour ce type de produit — confirmer les exigences exactes lors de la demande.

Tolérance de diamètre extérieurNorme h5, h4 pour les bobines de servo
Cylindricité≤ 0,002 mm sur toute la longueur
Finition de surface (zones)Ra 0,2 µm
Position de la rainure±0,01 mm
Largeur de la rainure±0,005 mm
Dureté42CrMo4 : HRC 52–58 après nitruration
Matériaux42CrMo4 nitruré, SUS303, SUS440C, Ti Gr5
MeulageSans centre ou cylindrique (entre centres)
InspectionCMM + profilomètre toutes les surfaces
Paires assortiesDisponible — corps + bobine
Délai de fabrication (prototype)6–9 jours
Délai de fabrication (lot)10–16 jours
Comment ça fonctionne

De dessin à pièce finie

Téléchargez votre dessin — revue DFM, usinage, test de pression/étanchéité si nécessaire, et expédition dans le délai convenu.

01
Télécharger le dessin
STEP, DXF, PDF. Inclure les spécifications du canal, les normes de filetage et les exigences d'étanchéité.
02
DFM & Devis
Revue DFM gratuite — accès au canal, faisabilité de l’ébavurage, stratégie de surface d’étanchéité. Devis en 48 h.
03
Machine & Test
Usinage CNC, déburring, nettoyage, inspection CMM, test de pression/fuite selon les spécifications.
04
Expédition dans le monde entier
Rapport d'inspection + enregistrements de tests joints. DHL / FedEx / fret maritime.
Avis

De confiance des ingénieurs du monde entier

★★★★★
"Les canaux traversants profonds ont été parfaitement débourrés — zéro bavure trouvé lors de notre inspection à l'arrivée. Test de fuite réussi du premier coup. Livraison exactement dans les délais."
MK
Martin K.
Ingénieur en systèmes hydrauliques · France
★★★★★
"Nous nous procurons des corps de valves de précision et des blocs de collecteurs chez HXC. La coaxialité du trou est constamment inférieure à 0,005 mm, la rugosité de la surface d'étanchéité est vérifiée sur chaque lot."
SL
Sophie L.
Responsable des achats · France
★★★★★
"HXC a immédiatement compris les exigences de propreté pour nos plaques de distribution de gaz pour semi-conducteurs. Le dossier de documentation était complet et traçable."
JT
James T.
Ingénieur de procédé · Taiwan
FAQ

Questions fréquemment posées sur l'usinage des bobines de soupape

Questions d'ingénierie et d'approvisionnement répondues par notre équipe.

Tolérance h5 est standard pour les bobines de soupape hydrauliques et pneumatiques — cela donne un jeu diamétral de 3 à 8 µm avec un alésage de soupape H5 ou H6. Pour les bobines de soupape servo et proportionnelle : Tolérance h4 — jeu diamétral de 1 à 3 µm. HXC réalise cela par meulage cylindrique entre centres après tournage, vérifié par CMM.
La cylindricité ≤ 0,002 mm est obtenue par meulage cylindrique entre centres: la bobine est montée entre des centres de précision (non maintenue par pince) pour éliminer la déformation lors du serrage ; plusieurs passes de dressage fin préparent la roue ; et plusieurs passes de décharge sont effectuées à la fin du meulage jusqu'à ce que l'étincelage cesse. Tout le diamètre extérieur de la bobine est mesuré à 5 sections transversales et 4 positions angulaires par section à l'aide d'une CMM.
HXC usine tous les types de gorge standard : gorges de contrôle (rectangulaires, triangulaires, à encoches); gorges sous-coupées pour joints toriques ou joints en Teflon; canaux de portage internes; et notches de mesure de débit. Toutes les dimensions de gorge (largeur, profondeur, position, rayons des coins) sont usinées en une seule opération de tournage en référence à la ligne centrale du diamètre extérieur et vérifiées par CMM.
Oui — les paires assorties sont la méthode standard de HXC pour les valves servo et proportionnelles. Le trou du corps de la valve est d'abord fini et mesuré. La bobine est ensuite usinée pour s'adapter au trou spécifique — en atteignant le jeu diamétral spécifié (généralement 1–3 µm) indépendamment de la tolérance accumulée. Des rapports CMM pour le corps et la bobine sont fournis en tant que jeu assorti.
Nitruration gazeuse est le traitement de surface préféré pour les bobines de soupape hydraulique en acier : profondeur de cas nitruré de 0,1 à 0,2 mm, dureté de surface HV 700–900, déformation très faible (< 0,005 mm de changement de diamètre extérieur). La rectification cylindrique après nitruration restaure le diamètre extérieur à la tolérance finale. Les bobines nitrurées ont une durée d'usure 3 à 5 fois plus longue que celles durcies par traitement thermique complet.
Ra 0,2 µm sur toutes les surfaces de la bobine — réalisée par rectification avec une roue vitrifiée finement dressée (G40 ou plus fine) et vérifiée par un profilomètre de contact. Pour les valves servo nécessitant un minimum de à-coups : Ra 0,1 µm avec une passe finale de polissage ou de superfinition.
Oui — pour les systèmes où plusieurs bobines identiques sont utilisées, HXC trie les bobines finies en catégories de diamètre avec une tolérance de ±0,001 mm et fournit des ensembles assortis. Cela permet au client de sélectionner des bobines interchangeables dans la classe de tolérance de jeu la plus stricte.
Prototype : 6–9 jours. Lot (50–500 pièces) : 10–16 jours. Paires assorties pour servo : ajouter 2–3 jours pour l'appariement et la documentation.
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Chaque demande comprend une revue DFM — faisabilité des tolérances, confirmation du matériau et approche du processus avant le début de la production. MOQ 1 pièce.

24hr
Réponse au devis
Quantité Minimum de Commande 1
Prototypes OK
ISO
9001:2015
📐
Revue DFM sur chaque demande
Faisabilité des tolérances, stratégie de fixation et confirmation des matériaux. Retour spécifique et exploitable — pas de refus générique.
🎯
Inspection du premier article — Standard
Rapport FAI sur chaque nouvelle série. Certificats de matériaux et de traitement de surface inclus avec chaque expédition.
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Même processus : Prototype à Production
Le plan de processus de votre prototype s'applique aux lots de production. Pas de requalification lors de la montée en gamme.
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