Точность обработанная
Клапанные штанги

уточнение h5 является стандартом для гидравлических и пневматических игл клапанов — это обеспечивает Diametral зазор 3–8 мкм с клапаном диаметром bore H5 или H6. Для серво- и пропорциональных игл клапанов: уточнение h4 — диаметральный зазор 1–3 мкм. HXC достигает этого за счёт цилиндрической шлифовки между центрами после токарной обработки, проверяется CMM.

Cylindricity ≤ 0.002 мм достигается за счёт цилиндрической шлифовки между центрами: игла клапана устанавливается между прецизионными центрами (без зажима в кулачке) чтобы исключить деформацию зажима; выполняются несколько тонких проходов притирки круга колеса; и в конце шлифовки выполняются несколько искрообразующих проходов до прекращения искр. Весь наружный диаметр шпинделя измеряется по 5 поперечным сечениям и 4 угловым положением по каждому сечению с помощью CMM.

HXC обрабатывает все стандартные типы канавок: упорные канавки (прямоугольные, треугольные, ступенчатые); канавки с уступами для уплотнительных кольцевых O‑ringen или Teflon; внутренние полости для прокладки; и здесь и т.д.. Все размеры пазов (ширина, глубина, положение, радиусы углов) обработаны в одной настройке токарной обработки, отсчитанной по оси OD и vérified с помощью CMM.

Да — сопоставленные пары являются стандартным подходом HXC для сервоприводов и пропорциональных клапанов. Узел клапана обрабатывается сначала по буртике и измеряется. Затем валик зашлифовывается, чтобы идеально соответствовать конкретному буртику — достигая заданного диаметрального зазора (обычно 1–3 мкм) независимо от стека допусков. Отчёты CMM для корпуса и вала предоставляются как сопоставленный набор.

Газовая нитридизация является предпочтительным поверхностным обработкой для стальных валов гидроклапанов: глубина нитридного слоя 0.1–0.2 мм, твердость поверхности HV 700–900, очень низкое искажение (< 0.005 мм изменения Ø). После нитрирования цилиндрическая шлифовка восстанавливает Ø до конечного допуска. Нитрированные валы имеют срок службы на износ 3–5× дольше, чем череззакалочные валы.

Ra 0.2 мкм на всех поверхностях посадок валов — достигается шлифовкой тонко истертого керамического круга (G40 или более тонкий) и контролируется контактным профилом. Для сервоприводов, требующих минимального заедания: Ra 0.1 мкм с финальной полировкой или суперфинализацией.

Да — для систем, где используются несколько идентичных валов, HXC сортирует готовые валы в бункеры диаметров с допуском ±0.001 мм и поставляет сопоставленные наборы. Это позволяет заказчику выбирать валы, взаимозаменяемые в рамках самого узкого класса допусков.

Прототип: 6–9 дней. Партия (50–500 шт): 10–16 дней. Соответствие пар сервоприводов: добавьте 2–3 дня на подбор и документацию.