Категорія продукції
Лопать ±0,05 · ЗТ R0,3 · Ra 0,8 мкм · 5-осьовий ЧПК · MOQ 1
OIP / 001 — 010
5-осеве оброблення на ЧПУ
Відкриті колеса
Індивідуальні відкриті імпелери, оброблені на 5-осьовому ЧПК, з відкритою геометрією лопатей — тонкі вигнуті лопаті, змінний крок, профіль лопаті ±0,05 мм, задня кромка до R0,3 мм, поверхні потоку Ra 0,8 мкм. Відхилення профілю лопать-до-лопаті ≤ 0,02 мм перевірено ККМ або оптичним скануванням. Швидке прототипування до виробництва для насосів, міксерів та промислового обладнання для рідин.
±0,05mm
Профіль лопаті
R0.3mm
Мінімальний радіус ЗТ
Ra 0.8µm
Поверхня потоку
КРЕСЛЕННЯ ДЕТАЛІ · OIP-001 · 6 ЛОПАТЕЙ · Al 7075 · 5-ОСЬОВА ОБРОБКА ЗА ОДИН ПРОХІД
ISO 9001 · СКАНУВАННЯ ПРОФІЛЮ ККМ · БАЛ ≤ 0,02
5-осьове одночасне
Лопать-до-лопаті ≤0,02
Змішувач · Насос · Морський · HVAC · Хімія · Аеро
Застосування
Al 7075 · SUS316L · Ti · PEEK · Бронза
Матеріали
48hr Котирування · 6-денний прототип · Мінімальне замовлення 1
Послуга
±0.05мм
Профіль лопаті
Допуск 5-осьовий
Допуск 5-осьовий
R0.3мм
Мінімальний задній край
можливість тонкої лопаті
можливість тонкої лопаті
Ra 0.8µм
Поверхня потоку
всі поверхні лопаті
всі поверхні лопаті
6 днів
Найшвидша доставка
макети замовлення
макети замовлення
Чому це складно
Виклики обробки відкритого імпелера
Відкриті робочі колеса мають відкриті лопаті, які тонкі, високі та схильні до вібрацій під час обробки — але повинні зберігати точні профільні допуски для стабільної гідравлічної роботи.
🍃
Стійкість тонких лопатей
Тонкі, високі лопаті (співвідношення сторін >5:1) вібрують при контакті з інструментом — це спричиняє сліди вібрації та неточність профілю. Ми обробляємо лопаті відкритих робочих коліс з адаптивною подачею, оптимізованими кутами входу/виходу, а за потреби — з використанням спеціальних демпфуючих пристроїв.
🔪
Гострота задньої кромки
Задня кромка повинна звужуватись до радіусу не більше R0,3 мм — це складно досягти без відколу чи задирок. Ми застосовуємо спеціальні чистові проходи по задній кромці малими кулястими фрезами з контрольованими кутами підходу.
⚙️
Однаковість лопатей
Кожна лопать повинна відповідати іншим для збалансованої роботи. HXC вимірює всі лопаті за допомогою ККМ або оптичного сканування та надає звіт про відхилення профілю між лопатями — стандарт ≤ 0,02 мм.
Наша Робота
Замовити Подібну Деталь →
Відкриті робочі колеса, які ми виготовили
Відкриті робочі колеса насосів, міксерів та промислових рідин — відкриті лопаті, Ra 0,8 мкм, повністю перевірені ККМ.
Al 7075 · МіксерВідкрите робоче колесо промислового міксера
6 лопатей · Ra 0,8 мкм · 40 шт.
SUS316L · ШламВідкрите робоче колесо шламового насоса
Загартоване · 20 шт.
Al 6061 · ОВКВідкрите робоче колесо осьового вентилятора
8 лопатей · Анодовано · 60 шт.
Ti Grade 5 · АероВідкрите робоче колесо для аерокосмічної галузі
±0,03 мм · 5 шт.
SUS304 · ВодаВідкрите робоче колесо для стічних вод
Без засмічень · 25 шт.
Бронза · МорськийВідкрите робоче колесо для морського використання
3-лопатеве · Бронза · 15 шт.
PEEK · ХімічнийВідкрите робоче колесо з PEEK
Хімічно стійке · 10 шт.
Al 7075 · ПрототипРобоче колесо для НДДКР
Швидке виготовлення · 3 шт.
Можливості та допуски
Що Ми Можемо Доставити
Типові характеристики для цього типу продукту — підтверджуйте точні вимоги за запитом.
| Кількість лопатей | 2–16 лопатей |
| Макс поздовжній діаметр | Ø600 мм |
| Мінімальна товщина лопаті | 1.5 мм |
| Допуск профілю лопаті. | ±0,05 мм |
| Радіус задньої кромки | R0.3 мм мін |
| Відхилення між лопатями | ≤ 0,02 мм |
| Чистота поверхні (лопать) | Стандарт Ra 0.8 мкм |
| Матеріали | Al, НЖ, Ti, Бронза, PEEK |
| Обробка | 5-осеве одночасне |
| Інспекція | КІМ + сканування профілю лопаті |
| Термін виготовлення (прототип) | 6–9 днів |
| Час виготовлення (партія) | 12–18 днів |
Як це працює
Від креслення до готового виробу
Завантажте ваш 2D/3D файл — відгук DFM, планування траєкторії різання та підтверджений час виготовлення протягом 48 годин.
01
Завантажити малюнок
STEP, IGES, DXF або PDF. Включайте позначки якості поверхні та допуски.
02
Технологічність та траєкторія інструмента
Безкоштовний огляд DFM — зменшення зазору, тонкі стінки, доступ до траєкторії потоку, стратегія поверхні.
03
5-осьова обробка та контроль якості
5-осеве ЧПУ, вимірювання під час обробки, CMM або оптичний скан поверхні.
04
Доставляємо по всьому світу
Повний вимірювальний звіт додається. DHL / FedEx / морські перевезення.
Відгуки
Довіра інженерів по всьому світу
★★★★★
"Точність профілю леза була виняткова — кожна деталь пройшла наш внутрішній контроль CMM з першого разу. Шліфування поверхні на потоці поверхонь перевищило нашу специфікацію Ra 0.4 мкм."
AK
Олексій К.
Інженер із гідравлічних систем · Україна
★★★★★
"HXC зрозуміли виклики 5-осьової обробки інструмента відразу. Їхній зворотний зв'язок щодо DFM зафіксував проблему з вирізом, яку ми пропустили. Тривалість виготовлення так, як було вказано."
SL
Софі Л.
Інженер з дизайну · Франція
★★★★★
"Ми запустили три виробничі партії складних вигнутих деталей через HXC. Відповідність розмірів від партії до партії є найкращою серед усіх постачальників, яких ми бачили."
JT
Джеймс Т.
Старший менеджер з постачання · Великобританія
Поширені запитання
Механічна обробка відкритого робочого колеса — Поширені запитання
Питання щодо інженерії та закупівель відповідає наша команда п’ятиосьової обробки.
Так — відкриті робочі колеса ідеально підходять для швидкої ітерації прототипів. Завдяки відсутності закритих каналів, програмування траєкторії інструменту відбувається швидше, а перевірка першої деталі простіша, ніж для закритих робочих коліс. HXC регулярно виготовляє одноразові прототипи відкритих робочих коліс за 6–9 днів — це достатньо швидко для ітераційних циклів розробки.
Так, за умови відповідного контролю процесу. Для лопатей товщиною менше 3 мм HXC використовує: (1) Адаптивне керування подачею — зменшує подачу в зонах з високим прогином; (2) Оптимізація кута випередження/відставання — ріжучі сили спрямовані вздовж лопаті, а не поперек; (3) Послідовне чорнове оброблення лопатей — сусідні лопаті забезпечують взаємну жорсткість під час чорнової обробки. Мінімальна товщина лопаті: 1,5 мм для алюмінію, 2,0 мм для нержавіючої сталі.
Профіль лопаті: ±0,05 мм стандартний (перевірено на ККМ). Довжина хорди лопаті: ±0,1 мм. Положення задньої кромки: ±0,05 мм. Відхилення між лопатями: ≤ 0,02 мм. Радіус галтелі між втулкою і лопаттю: ±0,1 мм. Для більш жорстких вимог (авіаційні прототипи) досяжна точність профілю ±0,02 мм з додатковим зондуванням напівчистової обробки та коригуючими проходами.
SUS316L: для кислотних і корозійних рідин. Дуплексна нержавіюча сталь (2205): для середовищ з високим вмістом хлоридів (морська вода, розсоли). ПЕК: для сильних кислот і розчинників. Бронза C95500: для морської та морської води, де критично важлива стійкість до корозії та біообростання. HXC зберігає та сертифікує всі ці матеріали з заводськими сертифікатами.
Так — алюмінієві відкриті робочі колеса регулярно Тип II або Тип III анодування з твердим покриттям після механічної обробки. Для потокових поверхонь, де Ra є критичним, застосовується попередня компенсація розмірів (анодування збільшує поверхню на 15–25 мкм). Для високоефективних гідравлічних застосувань потокові поверхні можуть залишатися без анодування, а обробці піддаються лише втулка та зовнішні поверхні.
HXC обробляє відкриті робочі колеса з 2–16 лопатей залежно від діаметра. Для дуже малої кількості лопатей (2–3 лопаті) динамічний дисбаланс зростає — рекомендуємо включати функції корекції балансу у конструкцію. Непарна кількість лопатей (3, 5, 7) є кращою для гідравлічної ефективності у відцентрових насосах.
Так — HXC може зворотно спроєктувати відкрите робоче колесо за фізичним зразком за допомогою нашого оптичного 3D-сканера. Отримана хмара точок перетворюється у параметричну STEP-модель, яку ми оптимізуємо для оброблюваності та розраховуємо вартість. Ця послуга часто використовується для заміни застарілих робочих коліс насосів.
Прототип (1–3 шт., нова програма): 6–9 днів. Мала партія (10–50 шт.): 10–16 днів. Серійне виробництво (100+ шт.): 14–20 днів. Відкриті робочі колеса з PEEK та суперсплавів додають 3–5 днів.
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка