Категория продукта
Лопасть ±0,05 · ЗТ R0,3 · Ra 0,8 мкм · 5-осевой ЧПУ · MOQ 1
OIP / 001 — 010
5-осевая ЧПУ-обработка
Открытые impellers
Индивидуальные открытые рабочие колёса, обработанные на 5-осевом ЧПУ, с открытой геометрией лопастей — тонкие изогнутые лопасти, переменный шаг, профиль лопасти ±0,05 мм, задняя кромка до R0,3 мм, поверхности потока Ra 0,8 мкм. Отклонение профиля лопасть-к-лопасти ≤ 0,02 мм, подтверждено КИМ или оптическим сканированием. Быстрое прототипирование и производство для насосов, смесителей и промышленного оборудования для жидкостей.
±0,05mm
Профиль лопасти
R0,3mm
Мин. радиус ЗК
Ра 0.8µm
Поверхность потока
ЧЕРТЁЖ ДЕТАЛИ · OIP-001 · 6 ЛОПАСТЕЙ · Al 7075 · 5-ОСЕВАЯ ОБРАБОТКА ЗА ОДНУ УСТАНОВКУ
ISO 9001 · КИМ СКАНИРОВАНИЕ ПРОФИЛЯ · БАЛ ≤ 0,02
Одновременная 5-осьевая обработка
Лопасть-к-лопасти ≤0,02
Смеситель · Насос · Морское · ОВК · Химия · Аэро
Применения
Al 7075 · SUS316L · Ti · PEEK · Бронза
Материалы
48hr Запрос цены · Прототип за 6 дней · Минимальный заказ 1
Сервис
±0.05 мм
Профиль лопасти
5-осевая точность
5-осевая точность
R0.3мм
Мин. задняя кромка
возможность тонких лопастей
возможность тонких лопастей
Ra 0,8 мкм
Поверхность потока
все поверхности лопастей
все поверхности лопастей
6 дней
самая быстрая доставка
заказы прототипов
заказы прототипов
Почему это сложно
Проблемы обработки открытого рабочего колеса
Открытые рабочие колеса имеют открытые лопатки, которые тонкие, высокие и склонны к вибрации при обработке — однако должны сохранять строгие профильные допуски для стабильной гидравлической работы.
🍃
Стабильность тонких лопаток
Тонкие, высокие лопатки (соотношение сторон >5:1) вибрируют при контакте с инструментом — вызывая следы вибрации и неточность профиля. Мы обрабатываем лопатки открытых рабочих колес с адаптивной подачей, оптимизированными углами наклона, и при необходимости, специальными демпфирующими приспособлениями.
🔪
Острота задней кромки
Задняя кромка должна сужаться до радиуса не более R0,3 мм — сложно добиться без сколов или заусенцев. Мы используем специальные проходы для обработки задней кромки с малыми шаровыми фрезами и контролируемыми углами подхода.
⚙️
Однородность между лопатками
Каждая лопатка должна соответствовать другим для сбалансированной работы. HXC измеряет все лопатки с помощью КИМ или оптического сканирования и сообщает отклонение профиля между лопатками — стандарт ≤ 0,02 мм.
Наша работа
Запросить аналогичную деталь →
Открытые рабочие колеса, которые мы изготовили
Открытые насосные, смесительные и промышленные рабочие колеса — открытые лопатки, Ra 0,8 мкм, полностью проверены КИМ.
Al 7075 · СмесительОткрытый рабочий колесо промышленного смесителя
6 лопаток · Ra 0,8 мкм · 40 шт.
SUS316L · ШламОткрытый рабочий колесо шламового насоса
Закалённый · 20 шт.
Al 6061 · ВентиляцияОткрытый рабочий колесо осевого вентилятора
8 лопаток · Анодирование · 60 шт.
Ti Grade 5 · АэроОткрытый рабочий колесо для аэрокосмической отрасли
±0,03 мм · 5 шт.
SUS304 · ВодаОткрытый рабочий колесо для сточных вод
Без засорения · 25 шт.
Бронза · МорскойОткрытый рабочий колесо для морских условий
3 лопасти · бронза · 15 шт.
PEEK · ХимическийОткрытый рабочий колесо из PEEK
Химическая стойкость · 10 шт.
Al 7075 · прототипРабочий колесо для НИОКР
Быстрая обработка · 3 шт.
Возможности и допуски
Что мы можем предоставить
Типичные характеристики для этого типа продукции. Подтвердите точные требования в запросе.
| Число лопостей | 2–16 лопастей |
| Макс. диаметр внешнего цилиндра | Ø600 мм |
| Минимальная толщина лопасти | 1.5 мм |
| Допуск профиля лопатки. | ±0,05 мм |
| Радиус задней кромки | R0.3 мм мин |
| Отклонение между лопастями | ≤ 0,02 мм |
| Обработка поверхности (лопасть) | Ра 0.8 мкм стандарт |
| Материалы | Al, нерж. сталь, Ti, бронза, PEEK |
| Обработка | многоосевая одновременная обработка |
| Инспекция | КИМ + сканирование профиля лопасти |
| Срок изготовления (прототип) | 6–9 дней |
| Срок изготовления (партия) | 12–18 дней |
Как работает
От чертежа до готового изделия
Загрузите ваш 2D/3D файл — обратная связь по DFM, планирование траектории и подтвержденное время готовности в течение 48 часов.
01
Загрузить чертеж
STEP, IGES, DXF или PDF. Включите указания по качеству поверхности и допускам.
02
DFM и траектория инструмента
Бесплатный обзор DFM — выемки, тонкие стенки, доступ к траектории потока, стратегия обработки поверхности.
03
5-осевая обработка и контроль качества
5-осевая ЧПУ, внутреннее зондирование, CMM или оптическое сканирование поверхности.
04
Доставка по всему миру
Полный размерный отчет приложен. DHL / FedEx / морские перевозки.
Отзывы
Доверяют инженеры по всему миру
★★★★★
"Точность профиля лопасти была исключительной — каждая деталь прошла нашу входную CMM-проверку с первого раза. Шероховатость поверхности на радиальных поверхностях превзошла нашу спецификацию Ra 0,4 мкм."
AK
Алекс К.
Инженер по плавным системам · Германия
★★★★★
"HXC сразу понял проблемы пятиосевой траектории обработки. Их обзор DFM зафиксировал проблему с выносом, которую мы пропустили. Срок изготовления как указано."
SL
Софи Л.
Инженер-конструктор · Франция
★★★★★
"Мы выполнили три производственные партии сложных изогнутых деталей через HXC. Согласованность размеров партия к партии — лучшая, что мы видели от любого поставщика."
JT
Джеймс Т.
Старший менеджер по закупкам · Россия
Часто задаваемые вопросы
Механическая обработка открытого рабочего колеса — FAQ
Инженерно-поставочные вопросы, ответ на которые дает наша команда по пятиосевой обработке.
Да — открытые рабочие колеса отлично подходят для быстрой итерации прототипов. Благодаря отсутствию закрытых каналов, программирование траектории инструмента происходит быстрее, а первичная инспекция изделия проще, чем для закрытых рабочих колес. HXC регулярно изготавливает одиночные прототипы открытых рабочих колес за 6–9 дней — достаточно быстро для циклов итерации конструкции в рамках программ разработки.
Да, при наличии соответствующего контроля процесса. Для лопаток толщиной менее 3 мм HXC использует: (1) Адаптивное управление подачей — снижает подачу в зонах с высоким прогибом; (2) Оптимизация угла опережения/отставания — силы резания направлены вдоль лопатки, а не поперёк неё; (3) Последовательная черновая обработка лопаток — соседние лопатки обеспечивают взаимную жёсткость во время черновой обработки. Минимальная толщина лопатки: 1,5 мм для алюминия, 2,0 мм для нержавеющей стали.
Профиль лопатки: ±0,05 мм стандартный (проверено на КИМ). Длина хорды лопатки: ±0,1 мм. Положение задней кромки: ±0,05 мм. Отклонение между лопатками: ≤ 0,02 мм. Радиус скругления между ступицей и лопаткой: ±0,1 мм. Для более строгих требований (авиационные прототипы) допускается точность профиля ±0,02 мм с дополнительным полуфинишным зондированием и корректирующими проходами.
SUS316L: для кислотных и коррозионных жидкостей. Дуплексная нержавеющая сталь (2205): для сред с высоким содержанием хлоридов (морская вода, рассол). PEEK: для сильных кислот и растворителей. Бронза C95500: для морской воды и морских условий, где критична стойкость к коррозии и обрастанию. HXC хранит и сертифицирует все эти материалы с заводскими сертификатами.
Да — алюминиевые открытые рабочие колёса изготавливаются регулярно Тип II или Тип III твердоанодированные после механической обработки. Для проточных поверхностей, где Ra критично, применяется предварительная компенсация размеров (анодирование увеличивает поверхность на 15–25 мкм). Для высокоэффективных гидравлических применений проточные поверхности могут оставаться неанодированными, а обработке подвергаются только ступица и внешние поверхности.
HXC изготавливает открытые рабочие колёса с 2–16 лопастей в зависимости от диаметра. При очень малом количестве лопастей (2–3 лопасти) увеличивается динамический дисбаланс — мы рекомендуем включать функции коррекции баланса в конструкцию. Для центробежных насосов предпочтительны нечётные количества лопастей (3, 5, 7) для повышения гидравлической эффективности.
Да — HXC может выполнить обратное проектирование открытого рабочего колеса по физическому образцу с помощью нашего оптического 3D-сканера. Облако точек сканирования преобразуется в параметрическую модель STEP, которую мы затем оптимизируем для обработки и рассчитываем стоимость. Эта услуга часто используется для замены устаревших рабочих колёс насосов.
Прототип (1–3 шт., новая программа): 6–9 дней. Мелкая партия (10–50 шт.): 10–16 дней. Серийное производство (100+ шт.): 14–20 дней. Открытые рабочие колёса из PEEK и суперсплавов добавляют 3–5 дней.
Получить предложение
Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.
Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.
24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015
Фрезерование 3/4/5 осей
Токарная обработка на станках с ЧПУ
CMM-инспекция
Глобальная доставка