info@hxcnc.com Shenzhen, Китай Відповідь протягом 24 годин
ISO 9001 : 2015 Отримати миттєве цитування
Отримати пропозицію
Отримати кошик
Категорія продукції
≤0.01мм Плоский · 5 бар Тест · Зварювання FSW · EV-клас
WCP / 001 — 008

ЧПУ оброблено
Плати охолодження водою

Високопродуктивні оброблені на ЧПУ водяні охолоджуючі пластини для акумуляторних блоків EV, силових модулів та промислової електроніки. Мікроканальні та змійкові конструкції, Al 6061/6082 зварені тертям або герметизовані O-кільцем. Плоскість поверхні ≤ 0.01 мм, перевірено під тиском до 5 бар.

≤0.01mm
Плоска поверхня
5 бар
Тест на герметичність
FSW
Герметичне ущільнення
Отримати миттєве цитування → Переглянути Наші роботи
ЧАСТИНА DWG · WCP-000 ОХОЛОДЖУВАЛЬНА ПЛАТА ДЛЯ АКУМУЛЯТОРІВ EV · Al 6061 + КРИТА FSW ISO 9001 · 100% ТЕСТ НА УТЕЧКУ
Акумуляторний модуль зверху
Щільні мікроканали
IN ВИХІД Ш 1.5 ±0.03 П 3.0 ⫽ 0.01 / АНОДУВАННЯ ТИП II · КРИТА FSW ГЕРМЕТИЗАЦІЯ · МЕТОД FSW ◀ акумулятор EV герметичний Вакуумне зварювання складний ch без прокладки кришка з O-кільцем прототип послуга зварювання CMT велика плоска бюджетний 100% ТЕСТ НА ПРОТІКАННЯ 6 бар ОЦІНКА: робочий тиск 4 бар ТЕСТ: 1.5× = 6 бар 5 хв · ΔP=0 100% пройдено ✓ ПЛОСКІСТЬ · ПРОЦЕС T651 ГРУБИЙ CH 24 години старіння SG білет T651 з попереднім розтягуванням Грубе фрезерування всіх каналів 24 години зняття напруги Фініш + SG ≤0.01мм плоскість Перевірено CMM ЗАСТОСУВАННЯ · МАТЕРІАЛ ВИКОРИСТАННЯ МАТЕРІАЛ ОХОЛОДЖУВАЧ Акумулятор EV ◀ Al 6061 вода/гліколь Потужнісний модуль Al 6082 вода/гліколь IGBT/SiC Al 6061 Демінералізована вода Медичний SUS316L Демінералізована вода 5G/Телеком Al 6061 вода/гліколь МАСШТАБ 1 : 5 · ММ
EV · BESS · IGBT · 5G · Медичний
Випадки використання
Al 6061 · 6082 · SUS316L
Матеріали
48hr Котирування · 7-денний прототип
Послуга
≤0.01мм
Плосковість поверхні
контакт акумуляторного модуля
5 бар
Тест на герметичність
стандартна охолоджувальна схема
Мікро
Дизайн каналу
щільне видалення тепла
7 днів
Найшвидша доставка
макети замовлення
Виклики обробки

Виклики охолоджувальних пластин для води

Охолоджувальні пластини для акумуляторів і потужних модулів поєднують точність мікроканалу, герметичне ущільнення та високу рівність на одній великоформатній алюмінієвій пластині — вимогливе поєднання.

🔬
Точність мікроканалу
Охолоджувальні пластини для акумуляторів можуть мати канали шириною всього 1,5 мм з кроком 3 мм. Кожен канал повинен бути ідентичним — варіація діаметра та глибини викликає нерівномірний розподіл охолоджувача та локалізовані гарячі точки. HXC дотримується ширини мікроканалу ±0,03 мм.
🔒
Без витоків при робочому тиску
Охолоджувальні контури EV працюють при 2–4 барах. Кожна пластина проходить випробування під тиском при 1,5× номінальному тиску — 6 бар для систем з 4 барами. Приймається нульова швидкість витоку — будь-який виявлений витік призводить до переробки або утилізації, ніколи не до відправки.
📐
Плоскість великих пластин
Охолоджувальні пластини батарейних модулів можуть бути 500 × 300 мм або більшими. Підтримка ≤ 0,01 мм плоскості на цій площі після фрезерування каналів вимагає зняття напруги з заготовки та шліфування поверхні з'єднувальної сторони після завершення всіх обробок.
Наша Робота

Пластини для водяного охолодження, які ми виготовили

Справжні проекти водяних охолоджувальних пластин з ЧПУ — перевірені та протестовані.

Замовити Подібну Деталь →
Плита охолодження модуля акумулятора EV
Охолодження водою силового модуля
Плита охолодження модуля IGBT
Плита охолодження накопичувача енергії
Плита охолодження медичного обладнання
Плита охолодження зарядного пристрою EV
Охолодження водою інвертора
Охолодження базової станції телекомунікацій
Можливості та допуски

Що Ми Можемо Доставити

Типові характеристики для цього типу продукту — підтверджуйте точні вимоги за запитом.

Мінімальна ширина каналу1.5 мм
Крок каналумінімум 3 мм
Плоскість поверхні≤ 0,01 мм шліфована
Тестування на тиск1,5× номінальний, мінімум 5 бар
Варіанти ущільненняFSW, пайка, O-кільце
Максимальний розмір пластинистандарт 600 × 400 мм
МатеріалиAl 6061/6082, SUS316L
Обробка поверхніТверде анодування, хроматування, без покриття
Тест на витікання100% кожна пластина
Термін виготовлення (прототип)7–10 днів
Час виготовлення (партія)12–20 днів
Розмір партії1–5,000 шт
Як це працює

Від креслення до готового виробу

Завантажте ваш креслення — перевірка DFM, токарна обробка, випробування тиском/витоку за потреби та відвантаження в узгоджений термін.

01
Завантажити малюнок
STEP, DXF, PDF. Включити специфікацію каналу, стандарти різьби та вимоги до герметизації.
02
DFM та цитата
Безкоштовна перевірка DFM — доступ до каналу, можливість зняття заусенців, стратегія поверхні герметизації. Комерційна пропозиція через 48 год.
03
Машина та випробування
Обробка на ЧПУ, зняття заусенців, очищення, інспекція CMM, випробування тиском/витоком за вказівками.
04
Доставляємо по всьому світу
Звіт інспекції + запис тестів додаються. DHL / FedEx / морські перевезення.
Відгуки

Довіра інженерів по всьому світу

★★★★★
"Глибокі перехресні канали були відшліфовані до ідеалу — жодних задирів при входящому контролі. Тест на витоку пройшов з першого разу. Доставка точно за графіком."
MK
Мартін К.
Інженер гідравічних систем · Німеччина
★★★★★
"Ми постачаємо прецизійні корпуси клапанів та колекторні блоки з HXC. Коаксіальність просвердлювання стабільно в межах 0,005 мм, сорбована поверхня ущільнення Ra перевіряється у кожній партії."
SL
Софі Л.
Менеджер із закупівель · Франція
★★★★★
"HXC миттєво зрозумів вимоги до чистоти наших розподільчих пластин газу для напівпровідників. Пакет документації був повним та прослідковуваним."
JT
Джеймс Т.
Процесний інженер
Поширені запитання

Часто задавані питання про обробку пластин для водяного охолодження

Питання з інженерії та постачання, відповідають нашою командою.

Стандарт: Ширина каналу 1,5 мм на крок 3 мм (1,5 мм стінка між каналами). Для ультращільних мікроканальних пластин: досяжна ширина каналу 1,0 мм на кроці 2 мм з використанням спеціалізованого мікрофрезерного інструменту — потрібен перегляд DFM. Мінімальна ширина каналу обмежена діаметром інструменту та співвідношенням L/D фрези.
Зварювання тертям (FSW) є переважним методом для алюмінієвих пластин охолодження акумуляторів — повністю герметичні, без прокладок, сумісні з автомобільними вібраціями та термічними циклами. Вакуумне паяння використовується для складних геометрій каналів, до яких FSW не може дістатися. Кришка з O-кільцем використовується для прототипів розробки та малих партій, де потрібна обслуговуваність. HXC обробляє базову пластину для всіх трьох методів.
Фрезерування каналів у великих алюмінієвих пластинах вивільняє залишкові напруги, що призводить до вигинання пластини. HXC використовує: (1) Заготівка T651 (попередньо розтягнута, низька залишкова напруга); (2) Двоетапна обробка — грубе фрезерування всіх каналів, дозволити 24 години для зняття напруги, потім фінішне фрезерування та шліфування поверхні; (3) Розподілене кріплення — запобігає прогину в середині під час фрезерування. Остаточна рівність ≤ 0.01 мм, перевірена CMM.
Гідростатичне випробування при 1.5× номінального робочого тиску, мінімум 5 бар, протягом 5 хвилин — приймається нульове падіння тиску. Записи випробувань включають: тиск випробування, тривалість випробування, середовище (вода або азот), дата та підпис інспектора. Надається з кожною виробничою пластиною.
Так — алюмінієві водяні охолоджувальні пластини зазвичай анодовані типу II (5–8 мкм, захист від корозії) або залишаються голими (для FSW + фарбувальних систем). Тверде анодування (тип III, 15–25 мкм) використовується для пластин, що піддаються абразивному впливу або агресивному охолоджувачу. Анодування внутрішніх каналів перевіряється за допомогою контрольного фарбування перерізу з вибірки з кожної партії.
Вкажіть тип вашого охолоджувача — загальні варіанти: вода/гліколь (EG або PG) для стандартного автомобільного/промислового; деіонізована вода для охолодження електроніки; діелектрична рідина для прямого рідинного охолодження; рідина з фазовим переходом для гібридних пластин з паровою камерою. Вибір матеріалу залежить від охолоджувача: SUS316L для систем з деіонізованою водою (запобігає забрудненню частинками оксиду алюмінію).
MOQ: 1 прототип. Діапазон виробничої партії: 50–5,000 шт. на замовлення. Для великих обсягів виробництва (>1,000 шт.) HXC використовує спеціалізовані пристрої та контроль процесу SPC для підтримки розмірної однорідності. CPK ≥ 1.33 для всіх критичних розмірів є стандартом для виробничих замовлень понад 500 шт.
Прототип: 7–10 днів. Партія (100–500 шт.): 12–18 днів. Велике виробництво (1,000+ шт.): 18–26 днів.
Отримати кошик

Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.

Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.

24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015 Фрезерування 3/4/5 осей ЧПУ точіння КІМП (CMM) інспекція Глобальна доставка