Prelucrat CNC
Plăci de răcire cu apă

Standard: Lățime canal de 1,5 mm pe pas de 3 mm (perete de 1,5 mm între canale). Pentru plăci micro-canal ultra-dense: canal de 1,0 mm pe pas de 2 mm se poate realiza cu unelte dedicate de micro-milling — revizuire DFM necesară. Lățimea minimă a canalului este limitată de diametrul uneltei și raportul L/D al frezei finale.

Sudură prin frecare (FSW) este metoda preferată pentru plăcile de răcire a bateriilor din aluminiu — complet etanșe, fără garnituri, compatibilă cu vibrațiile și ciclurile termice ale automotive-ului. Soudură prin vid este utilizată pentru geometria complexă a canalelor pe care FSW nu le poate accesa. Placă de acoperire cu O-ring este folosită pentru prototipuri de dezvoltare și loturi mici unde este necesabilă reparabilitatea. Mașinile HXC prelucrează placa de bază pentru toate cele trei metode.

Frezarea canalelor în plăci mari de aluminiu eliberează stresul rezidual, cauzând îndoirea plăcii. HXC folosește: (1) Billet T651 (pre-streched, cu stres rezidual scăzut); (2) Prelucrare în două etape — frezare brută a tuturor canalelor, permiterea relaxării stresului timp de 24h, apoi frezare finală și rectificare a suprafeței; (3) Fixare distribuită — previne deformarea la mijlocul spanului în timpul frezării. Aplatizarea finală ≤ 0,01 mm verificată cu CMM.

Test hidrostatic la 1,5× presiunea de lucru nominală, minim 5 bar, timp de 5 minute — acceptată lipsa de scurgere de presiune. Înregistrările testului includ: presiunea de test, durata testului, mediu (apă sau azot), data și semnătura inspectorului. Furnizat cu fiecare placă de producție.

Da — plăcile de răcire cu apă din aluminiu sunt de obicei Anodizate de Tip II (5–8 µm, protecție împotriva coroziunii) sau lăsate neacoperite (pentru sisteme FSW + vopsea). Anodizarea dură (Tip III, 15–25 µm) este utilizată pentru plăcile expuse la abraziune sau la răcirea cu lichid agresiv. Anodizarea canalelor interne se verifică prin inspecție cu dye-penetrant pe o secțiune transversală a unui eșantion din fiecare lot.

Specificați tipul de lichid de răcire — opțiuni comune: apă/glicol (EG sau PG) pentru uz auto/industrial standard; apă deionizată pentru răcirea electronicelor; lichid dielectric pentru răcirea directă cu lichid; lichid cu schimbare de fază pentru plăci hibride cu cameră de vapori. Alegerea materialului depinde de lichidul de răcire: SUS316L pentru sisteme cu apă deionizată (previne contaminarea cu particule de oxid de aluminiu).

MOQ: 1 prototip. Gama de loturi de producție: 50–5.000 bucăți pe comandă. Pentru volume mari de producție (>1.000 bucăți), HXC utilizează dispozitive dedicate și controlul procesului SPC pentru a menține consistența dimensională. CPK ≥ 1.33 pentru toate dimensiunile critice este standard pentru comenzile de producție peste 500 bucăți.

Prototip: 7–10 zile. Lot (100–500 bucăți): 12–18 zile. Producție mare (1.000+ bucăți): 18–26 zile.