產品類別
≤0.01mm 平面 · 5 巴 測試 · FSW 封條 · EV 等級
WCP / 001 — 008
CNC 加工
水冷板
高性能 CNC 加工水冷板，適用於電動車電池組、電力模組與工業電子設備。微通道與蛇形設計，Al 6061/6082 擠壓攪拌焊或 O-環密封。平面度 ≤ 0.01 mm，經壓力測試至 5 巴。.
≤0.01mm
平面平整
5 巴
壓力測試
FSW
氣密封
零件 DWG · WCP-000 EV 電池冷卻板 · Al 6061 + FSW 蓋
ISO 9001 · 100% 漏測
電池模組以上
密集微通道
EV · BESS · IGBT · 5G · 醫療
使用案例
鋁合金 6061 · 6082 · SUS316L
材料
48hr 報價 · 7 天原型
服務
≤0.01mm
面平度
電池模組接觸點
電池模組接觸點
5 巴
壓力測試
標準冷卻迴路
標準冷卻迴路
微型
通道設計
密集散熱
密集散熱
7天
最快交付
原型訂單
原型訂單
機加工挑戰
水冷板挑戰
電池與動力模組水冷板將微通道精密、抗漏封以及在單一大幅鋁板上達到緊密平整度這三者結合——這是一個高要求的組合。.
🔬
微通道精密
電池冷卻板的通道可窄至 1.5 毫米，間距 3 毫米。每個通道必須一模一樣——直徑與深度變異會導致冷卻劑分布不均與局部溫點。HXC 將微通道寬度控制在 ±0.03 毫米.
🔒
作動壓力下無漏
電動車冷卻迴路工作壓力為 2–4 巴。每塊冷卻板在額定壓力的 1.5 倍下進行壓力測試——4 巴系統為 6 巴。接受零漏率——若檢測到漏水，將進行返工或報廢，絕不出貨。.
📐
大板平整度
電池模組冷卻板尺寸可為 500 × 300 毫米或更大。在整個通道加工完畢後，須在此面積內維持 ≤ 0.01 毫米的平整度，這需要對坯料進行應力消除，並在所有加工完成後對配對面進行平面磨削。.
我們的工作
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我們製作的水冷板
實際 CNC 加工的水冷板專案——已檢驗與測試。.
能力與公差
我們可以交付的項目
此產品類型的典型規格。請在詢問時確認確切需求。.
| 最小通道寬度 | 1.5 毫米 |
| 通道佈距 | 最小 3 毫米 |
| 面平整度 | 表面磨平 ≤ 0.01 毫米 |
| 壓力測試 | 額定值的 1.5 倍，最小 5 巴 |
| 密封選項 | FSW、鉚焊、O 型圈 |
| 最大板材尺寸 | 600 × 400 mm 標準 |
| 材料 | Al 6061/6082，SUS316L |
| 表面處理 | 硬質陽極氧化、鉻酸鹽、裸露 |
| 泄漏測試 | 每塊 100% |
| 交期（樣件） | 7–10 天 |
| 交貨期（批次） | 12–20 天 |
| 批量大小 | 1–5,000 件 |
原理
從圖樣到成品部件
上傳您的圖紙——DFM 評估、加工、如需壓力/泄漏測試，並在約定的交期內出貨。.
01
上傳圖樣
STEP、DXF、PDF。包含通道規格、螺紋標準與密封要求。.
02
DFM 與報價
免費 DFM 評審——渠道訪問、去毛刺可行性、密封面策略。48 小時內報價。.
03
機械與測試
CNC 加工、去毛刺、清洗、CMM 檢測、按規定的壓力/滲漏測試。.
04
全球運送
檢測報告 + 測試記錄附上。DHL / FedEx / 海運。.
評價
全球工程師信任的選擇
★★★★★
"深度十字鑽通道完美去毛刺——在進料檢測時未發現任何毛刺。首次就通過滲漏測試。交貨嚴格按時。"
MK
馬丁 K.
液壓系統工程師 · 德國
★★★★★
"我們從 HXC 採購精密閥體與歧anor組塊。孔同軸度始終在 0.005 mm 以內，批次的密封面 Ra 已驗證。"
SL
蘇菲 L.
採購經理 · 法國
★★★★★
"HXC 立即理解我們半導體氣體分配板的清潔度要求。文件包完整且可追溯。"
JT
詹姆斯 T.
流程工程師 · 台灣
常見問題
關於水冷板加工的常見問題
我們團隊回答的工程與採購問題。.
標準： 1.5 mm 通道寬度 在 3 mm 輻射間距上（通道間壁為 1.5 mm）。對於超密集微通道板：在 2 mm 輻射間距下可透過專用微加工工具實現 1.0 mm 通道——需 DFM 審查。最小通道寬度受刀具直徑與立铣端銼的長徑比限制。.
摩擦攪拌焊接（FSW） 是鋁質電池冷卻板的首選方法——完全氣密、無墊圈、可耐受汽車振動與熱循環。. 真空銲接 用於 FSW 無法進入的複雜通道幾何形狀。. O 型圈蓋板 用於開發原型與小批量生產，需可維修性。HXC 為三種方式中的底板加工。.
在大型鋁板的通道銑削中，殘留應力被釋放，導致板材翹曲。HXC 使用： (1) T651 圓錠 (預拉伸，低殘留應力); (2) 兩階段加工 — 粗加工所有通道，允許24小時應力釋放，然後精加工與表面研磨; (3) 分佈式固定 — 防止鑽削中跨 span 的撓曲。最終平整度 ≤ 0.01 mm，經 CMM 驗證。.
以額定工作壓力的1.5×進行水壓測試，最低5 bar，持續5分鐘 — 不接受壓力降。測試紀錄包含：測試壓力、測試時長、介質（水或氮氣）、日期與檢驗員簽名。每個生產板皆提供。.
可以——鋁水冷板通常為 Type II 陽極氧化 (5–8 µm，耐腐蝕) 或保持原狀（適用於 FSW + 油漆系統）。硬質陽極氧化（Type III，15–25 µm）用於暴露於磨損或具有腐蝕性冷卻液的板材。內部通道的陽極氧化由每批樣品的橫截面染色滲透檢驗確認。.
請指定您的冷卻劑類型 — 常見選項： 水/乙二醇 (EG 或 PG) 用於標準汽車/工業用途；; 去離子水 用於電子設備散熱；; 介電液 直接液體冷卻用；; 相變冷卻液 用於蒸汽腔混合板。材料選擇取決於冷卻液：對於去離子水系統使用 SUS316L（可防止鋁氧化物顆粒污染）。.
最低訂購量: 1 個原型. 生產批次範圍：每次訂單 50–5,000 件。對於大量生產量（>1,000 件），HXC 使用專用夾具與 SPC 品質管制以維持尺寸一致性。對於超過 500 件的生產訂單，關鍵尺寸的 CPK ≥ 1.33 為標準。.
原型： 7–10 天. 批次（100–500 件）：12–18 天。大規模生產（1,000 件以上）：18–26 天。.
獲取報價
寄出您的圖紙。.
取得報價。.
每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.
24hr
報價回覆
最小訂購量 1
樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
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每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
🎯
首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
🔄
相同流程：從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次；放大規模時不需重新鑑定。.
⚙
3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015
3/4/5 軸銑床
CNC 車削
座標測量儀檢驗
全球交付