info@hxcnc.com Шэньчжэн, Китай Ответ в течение 24 часов
ISO 9001 : 2015 Получить мгновенную квоту
Получить предложение
Получить предложение
Категория продукта
≤0.01 мм плоская · тест 5 бар · герметизация FSW · EV-класс
WCP / 001 — 008

ЧПУ-обрабатывается
Платы для водяного охлаждения

Высокопроизводительные фрезерованные сЧ водяные платы охлаждения для комплектов батарей EV, модулей мощности и промышленной электроники. Микроканальные и змеевидные дизайны, сварка трещиноватой-алюминиевой алюминиевой 6061/6082 методом friction-stir-weld или уплотнение O-ринги. Плоскостность лицевой поверхности ≤ 0,01 мм, испытание давлением до 5 бар.

≤0,01mm
Плоскость лица
5 бар
Проверка давления
ФСВ
Герметичное уплотнение
Получить мгновенную квоту → Смотреть наши работы
ДЕТАЛЬ ЧЕРТЕЖ · WCP-000 EV БАТАРЕЙНАЯ ОХЛАЖДАЮЩАЯ ПЛИТА · Алюминий 6061 + крышка FSW ISO 9001 · 100% ТЕСТ НА ПРОНИЦАНИЕ
Блок батареи выше
Плотные микроканалы
IN ВЫХОД Ширина 1,5 ±0,03 Уголок давления 3,0 ⫽ 0.01 / АНОДИЗАЦИЯ ТИП II · КРЫШКА FSW ПРОЧИСТКА · МЕТОД ФСВ ◀ EV аккумулятор герметичный Vac пайка сложная часть без прокладки уплотнительное кольцо на крышке прототип обслуживание CMT сварка крупная плоская бюджет ПРОВЕРКА НА ПРОНИЦАНИЕ 100% 6 бар ОБЕСПЕЧЕНО: 6 бар работа АНАЛИЗ: 1.5× = 6 бар 5 мин · ΔP=0 100% пройден ✓ ПЛОСКОСТЬ · РАБОЧИЙ ПРОЦЕСС Т651 ЧRЕХ CH 24ч СТАРЕНИЕ SG T651 предварительно растянутый плитняк Грубая обработка всех каналов 24h снятие стресса возраст Finish + SG ≤0.01mm плоскость CMM подтверждено ПРИЛОЖЕНИЕ · МАТЕРИАЛ СЛУЧАЙ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МАТЕРИАЛ СОЖ АККУМУЛЯТОР EV ◀ Al 6061 вода/glycol Модуль питания Al 6082 вода/glycol IGBT/SiC Al 6061 DI вода Медицинский SUS316L DI вода 5G/Телеком Al 6061 вода/glycol МАСШТАБ 1 : 5 · мм
EV · BESS · IGBT · 5G · Медицинский
Сферы применения
Al 6061 · 6082 · SUS316L
Материалы
48hr Котировка · 7-дневный прототип
Сервис
≤0.01 мм
Поверхность плоскости
контакт модуля батареи
5 бар
Проверка давления
стандартная система охлаждения
Микро
Дизайн канала
плотное извлечение тепла
7 дней
самая быстрая доставка
заказы прототипов
обсуждения машиностроительных задач

Проблемы с плитами водяного охлаждения

Платы водяного охлаждения батареи и модуля питания объединяют прецизионные микро-каналы, герметичную непроницаемость и строгую плоскость на одной большой пластине алюминия — требовательное сочетание.

🔬
Прецизионные микро-каналы
Платы охлаждения батарей могут иметь каналы шириной всего 1,5 мм с шагом 3 мм. Каждый канал должен быть идентичным — вариации по диаметру и глубине приводят к неравномерному распределению охлаждающей жидкости и локальным тепловым точкам. HXC удерживает ширину микро-канала до ±0,03 мм.
🔒
Без утечек при рабочем давлении
Циклы охлаждения электромобилей работают под давлением 2–4 бар. Каждая плита проходит испытание давлением в 1,5× номинального — 6 бар для систем 4 бар. Допускается нулевой уровень утечки — любая обнаруженная утечка требует доработки или отправки на переработку, никогда не отгрузки.
📐
Большой размер площади плоскости
Платы для охлаждения модулей батареи могут быть 500 × 300 мм или больше. Поддержание плоскостности ≤ 0.01 мм на этой площади после фрезеровки канала требует снятия внутреннего напряжения заготовки и финальной шлифовки сопряженной стороны после завершения всего механического обрабатывания.
Наша работа

Платы водяного охлаждения, которые мы сделали

Реальные проекты пластины водяного охлаждения с ЧПУ — инспектированы и протестированы.

Запросить аналогичную деталь →
Плата охлаждения аккумуляторного модуля EV
Модуль водяного охлаждения питания
Плата охлаждения модуля IGBT
Плата охлаждения энергонакопителя
Плата охлаждения медицинского оборудования
Плата охлаждения зарядного устройства для электромобилей
Инверторное водяное охлаждение
Охлаждение базовых станций связи
Возможности и допуски

Что мы можем предоставить

Типичные характеристики для этого типа продукции. Подтвердите точные требования в запросе.

Минимальная ширина канала1.5 мм
Шаг каналаминимум 3 мм
Плоскость лица≤ 0.01 мм обработка поверхности
Гидравлический тест1.5× номинального, минимум 5 бар
Варианты уплотненияФСВ, пайка, уплотнение O-колцом
Максимальный размер пластиныСтандарт 600 × 400 мм
МатериалыAl 6061/6082, SUS316L
Обработка поверхностиТвердое анодирование, хроматирование, голая поверхность
ГерметичностьКаждая плита 100%
Срок изготовления (прототип)7–10 дней
Срок изготовления (партия)12–20 дней
Группа/партияот 1 до 5 000 шт
Как работает

От чертежа до готового изделия

Загрузите свой чертёж — обзор DFM, токарная/фрезерная обработка, испытание давлением/утечкой по мере необходимости и отправка в установленный срок.

01
Загрузить чертеж
STEP, DXF, PDF. Укажите спецификации канала, стандарты резьбы и требования к уплотнению.
02
DFM и коммерческое предложение
Бесплатная оценка DFM — доступ к каналу, осуществимость заусенцев, стратегия уплотняющей поверхности. Коммерческое предложение в течение 48 ч.
03
Машина и тест
Обработкa станком с числовым управлением, удаление заусенцев, очистка, контроль CMM, тест на давление/герметичность согласно спецификации.
04
Доставка по всему миру
Отчет об инспекции + протоколы испытаний прилагаются. DHL / FedEx / морские перевозки.
Отзывы

Доверяют инженеры по всему миру

★★★★★
"Глубокие перфорированные каналы были идеально заусернены — заусенцев не обнаружено при входном контроле. Испытание на герметичность пройдено с первого раза. Доставка точно по графику."
MK
Мартин К.
Инженер по гидравлическим системам · Германия
★★★★★
"Мы закупаем прецизионные корпуса клапанов и распределительные блоки у HXC. coaxial性 отверстий стабильно в пределах 0,005 мм,Ra уплотняющей поверхности проверено в каждой партии."
SL
Софи Л.
Менеджер по закупкам · Франция
★★★★★
"HXC сразу понял требования к чистоте наших распределительных пластин для газораздачи полупроводников. Пакет документации был полным и прослеживаемым."
JT
Джеймс Т.
Процессный инженер · Россия
Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о фрезеровании водяной охлаждающей пластины

Ответы на вопросы по инженерии и закупкам от нашей команды.

Стандарт: ширина канала 1,5 мм при шаге 3 мм (межканальная стенка 1,5 мм). Для ультра-плотных микроканальных пластин: достижима ширина канала 1,0 мм на шаге 2 мм с использованием специализированного микродриля — необходим обзор DFМ. Минимальная ширина канала ограничена диаметров инструмента и отношением L/D торцевой фрезы.
Сварка трением-стира (FSW) является предпочтительным методом для алюминиевых пластин охлаждения батарей — полностью герметично, без уплотнителей, совместимо с автомобильной вибрацией и термическим циклами. Вакуумная пайка brazing используется для сложных геометрий каналов, к которым FSW не имеет доступа. Крышка с уплотнительным кольцом (O-リング) используется для прототипов разработки и небольших партий, где нужна обслуживаемость. Машина HXC обрабатывает базовую пластину для всех трех методов.
Фрезерование каналов на больших алюминиевых пластинах снимает остаточное напряжение, вызывая изгиб пластины. HXC использует: (1) заготовку T651 (преднатянутый материал, низкое остаточное напряжение); (2) Двухступенчатая обработка — фрезеровать все каналы на черновой стадии, выдержать 24 ч термообработку, затем довести финишную обработку и шлифование поверхности; (3) Распределённое крепление — предотвращает прогиб на середине при фрезеровании. Финальная плоскость ≤ 0.01 мм, проверена CMM.
Гидростатическое испытание при 1,5× номинального рабочего давления, минимально 5 бар, на 5 минут — допустимо отсутствие падения давления. Протоколы испытаний включают: давление испытания, продолжительность испытания, среда (вода или азот), дата и подписьInspection. Предоставляется с каждой производственной пластиной.
Да — алюминиевые водяные охлаждающие пластины обычно Тип II анодирование (5–8 мкм, защита от коррозии) или оставить голыми (для FSW + покраска систем). Жесткое анодирование (Тип III, 15–25 мкм) применяется для пластин, подвергающихся абразии или агрессивному охлаждающему потоку. Внутреннее анодирование каналов проверяется по перекрёстной секции методом пропитки красителем на образце из каждой партии.
Укажите тип вашей охлаждающей жидкости — распространённые варианты: водо-/этиленгликольная жидкость (EG или PG) для стандартной автомобильной/промышленной сферы; обезсоленная вода для охлаждения электроники; диэлектрическая жидкость для прямого охлаждения жидкостью; фазово-изменяющаяся жидкость для гибридных пластин с испарительной камерой. Выбор материала зависит от теплоносителя: SUS316L для систем с обезсоленной водой (предотвращает загрязнение частицами оксида алюминия).
Минимальный заказ: 1 прототип. Диапазон партий по производству: 50–5 000 шт. за заказ. Для больших объемов производства (>1 000 шт) HXC использует специальные фиксаторы и контроль процесса SPC для поддержания размерной точности. CPK ≥ 1,33 по всем критически важным размерам является стандартом для заказов на производство свыше 500 шт.
Прототип: 7–10 дней. Партия (100–500 шт): 12–18 дней. Большие партии (1 000 шт и более): 18–26 дней.
Получить предложение

Отправьте ваш чертеж.
Получить предложение.

Каждое обращение включает DFM-обзор — проверку пригодности допусков, подтверждение материалов и подход процесса до начала производства. MOQ 1 штука.

24hr
Ответ по предложению
Минимальный заказ 1
Прототипы OK
ИСО
9001:2015
📐
DFM-обзор по каждому обращению
Проверка пригодности допусков, стратегия фиксации и подтверждение материалов. Конкретная, действенная обратная связь — без общего сопротивления.
🎯
Первичный контроль — стандарт
FAI-отчет по каждому новому запуску. Сертификаты материалов и сертификации покрытий включаются в каждую поставку.
🔄
Тот же процесс: от прототипа к производству
План процесса от вашего прототипа применяется к производственным партиям. Повторная квалификация не требуется при масштабировании.
⚙
3 / 4 / 5-ось CNC + токарная обработка
Сложные структурные детали, валы, корпуса и компоненты трансмиссий. Металлы и инженерные пластики.
ИСО 9001:2015 Фрезерование 3/4/5 осей Токарная обработка на станках с ЧПУ CMM-инспекция Глобальная доставка