產品類別
Ra 0.1µm · ⏥ ≤0.003mm · 圍向層疊 · 叠合
SFP / 001 — 008
精密加工
密封面件
精密 CNC 加工密封面元件 — 金屬對金屬密封面表面 Ra 0.1 µm，平整度 ≤ 0.003 mm，表面紋理模式受控以確保 O 型圈與墊圈的一致壓縮。靜態、動態與面密封表面，適用於高壓與真空應用。.
Ra 0.1µm
密封表面處理
≤0.003mm
平整度
受控
表面方向
部件圖 · SFP-000 金屬密封面 · 叠合 · Ra 0.1
ISO 9001 · 叠合 + 磨光
圍向層疊
O 型圈 槽 ±0.02
高- P · 真空 · 化學 · 空氣動力 · 醫療 · 閥
使用案例
SUS316L · 440C · 42CrMo4 · Ti · Inconel
材料
48hr 報價 · 7 天原型
服務
Ra 0.1微米
密封表面加工
金屬對金屬等級
金屬對金屬等級
≤0.003毫米
密封面平整度
靜態密封等級
靜態密封等級
受控
表面紋理
用于O形圈壓縮
用于O形圈壓縮
7天
最快交付
原型訂單
原型訂單
機加工挑戰
密封面部挑戰
密封表面是流體系統發生洩漏或不洩漏的單點，介面處的表面加工度、平整度與紋理控制決定整個系統的可靠性。.
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Ra 0.1µm 金屬密封
金屬對金屬的密封表面需要 Ra 0.1 µm 才能形成密封接觸。表面必須無研磨痕跡、微孔或任何造成洩漏通道的表面缺陷。HXC 通過專用的精整或超精研達成 Ra 0.1 µm。.
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靜態密封的平整度
靜態密封面（墊片、O形圈）必須平整至 ≤ 0.003 mm — 任何波浪都會在高點集中密封力並在低點形成潛在洩漏通道。HXC 以飛切與研磨方式處理密封面並以恆溫測量控制。.
🔬
表面紋理控制
對於 O 型圈面密封件，表面紋理（排列方向、Rz 轮廓）決定 O 型圈的就位行為。必須使用特定的排列模式（同周向或螺旋），隨機加工紋理不適用於關鍵密封。.
我們的工作
请求相似零件 →
我們製作的密封面件
真实数控加工项目——已检验并交付。.
能力與公差
我們可以交付的項目
此產品類型的典型規格。請在詢問時確認確切需求。.
| 金屬與金屬 Ra | 0.1 µm（磨光或拋光） |
| O 型圈面密封 Ra | 0.4 µm 且有受控排列 |
| 平面度（靜密封） | ≤ 0.003 毫米 |
| 平整度（O 型圈） | ≤ 0.008 毫米 |
| 表面排列控制 | 同周向或螺旋 |
| 驗證 | 輪廓儀 + CMM 平面度圖 |
| 材料 | SUS316L/440C、42CrMo4、Ti、Inconel |
| 加工完成 | 研磨、研磨、超精加工 |
| 檢驗 | 輪廓儀 Ra + CMM 平整度 |
| 交期（樣件） | 7–10 天 |
| 交貨期（批次） | 12–18 天 |
| 泄漏測試 | 可用—匹配對測試 |
原理
從圖樣到成品部件
上傳您的圖紙——DFM 評估、加工、如需壓力/泄漏測試，並在約定的交期內出貨。.
01
上傳圖樣
STEP、DXF、PDF。包含通道規格、螺紋標準與密封要求。.
02
DFM 與報價
免費 DFM 評審——渠道訪問、去毛刺可行性、密封面策略。48 小時內報價。.
03
機械與測試
CNC 加工、去毛刺、清洗、CMM 檢測、按規定的壓力/滲漏測試。.
04
全球運送
檢測報告 + 測試記錄附上。DHL / FedEx / 海運。.
評價
全球工程師信任的選擇
★★★★★
"深度十字鑽通道完美去毛刺——在進料檢測時未發現任何毛刺。首次就通過滲漏測試。交貨嚴格按時。"
MK
馬丁 K.
液壓系統工程師 · 德國
★★★★★
"我們從 HXC 採購精密閥體與歧anor組塊。孔同軸度始終在 0.005 mm 以內，批次的密封面 Ra 已驗證。"
SL
蘇菲 L.
採購經理 · 法國
★★★★★
"HXC 立即理解我們半導體氣體分配板的清潔度要求。文件包完整且可追溯。"
JT
詹姆斯 T.
流程工程師 · 台灣
常見問題
關於密封面加工的常見問題
我們團隊回答的工程與採購問題。.
金屬對金屬的靜態密封件（錐形、平面、刀口）: Ra 0.1 µm — 透過研磨或超精加工達成。. O形圈密封面: Ra 0.4 µm，具有控制的徑向排列. 墊片密封面: Ra 0.8–1.6 μm。. ConFlat 刀刃: Ra 0.2 µm，刀刃半徑 ≤ R0.1 mm。表面粗糙度在 3 個位置以輪廓儀測量；於檢驗證書上報告。.
對於 O 形圈面密封，需有 同心方向的表面放置 (與 O 形圈同心的加工痕跡，平行於 O 形圈)；徑向放置會在放置方向形成洩漏路徑。HXC 為密封面準備專用的圓形端鉆/車削加工，無論零件幾何，皆產生同心紋理。放置方向以 10 倍放大倍率進行光學檢查驗證。.
金屬對金屬平面密封： ≤ 0.003 mm 平整度 — 透過在精密平面上研磨達成。對於錐形金屬密封：錐角公差控為 ±0.05°。對於 ConFlat 刀刃：刀刃幾何（高度、角度、尖端半徑）由接觸式輪廓儀進行驗證。.
Ra 0.1 µm 由 經過校準的觸針輪廓儀 (針尖半徑 ≤ 2 µm) 在封口面上的3個位置測量。對打磨過的表面：粗糙度平均值（Ra）與最大高度（Rz）皆需報告。對於關鍵的航太與真空應用：採用5點 Ra 測量並進行統計報告。量測儀校準證書參考文件包含在品質文件中。.
研磨: 對於需要≤ 0.003 mm 平整度與 Ra 0.1 µm 的平整密封面。. 研磨: 對於圓柱形密封孔—達成 Ra 0.1 µm，並以受控交叉陰影花紋呈現。. 超精整: 外部密封面之振盪式研磨工藝—達成 Ra 0.05 µm。. 電解拋光: 對於化學相容性重要的不銹鋼密封面。.
可以 — 配對件泄漏測試 可提供：將密封面零件與其配合部件組裝，使用指定墊圈或 O 型圈，施加至額定壓力的1.5倍，測量洩漏速率。真空密封面可進行氦氣泄漏測試（<1×10⁻⁹ mbar·l/s）。測試結果隨檢驗證明一併報告。.
SUS440C（硬度 HRC 58–60）最硬的不銹鋼，密封表面上最佳耐磨性，可拋光至 Ra 0.05 微米。. 在 316L 上進行 Stellite 等硬化涂層適用於高溫與腐蝕性環境。. 鎢碳化物涂層適用於磨料性服務。. 42CrMo4 硬氮化適用於高週期液壓密封面。.
原型： 7–10 天. 批量：12–18 天。研磨至超高真空級表面：再加 2–3 天。.