Usiné avec précision
Pièces de face d'étanchéité

Joints statiques métal-métal (cône, plat, arête vive): Ra 0,1 µm — réalisée par rectification ou superfinition. Joints face à joint torique: Ra 0,4 µm avec orientation circonférentielle contrôlée. Faces de joint d'étanchéité de joint: Ra 0,8–1,6 µm. Arête vive ConFlat: Ra 0,2 µm avec rayon de l’arête vive ≤ R0,1 mm. Finition de surface mesurée par profilomètre à 3 positions ; rapportée sur le certificat d’inspection.

Pour les joints face à joint torique, un orientation circonférentielle de la surface (marques de fraisage concentriques parallèles au joint torique) est requis — la disposition radiale crée un chemin de fuite le long de la direction de la disposition. Les programmes HXC prévoient un passage de fraisage circulaire ou de tournage dédié pour les surfaces d'étanchéité — produisant une texture circonférentielle indépendamment de la géométrie de la pièce. La direction de disposition est vérifiée par inspection optique à 10× de grossissement.

Joints plats métal-métal : ≤ 0,003 mm de planéité — réalisée par polissage sur une plaque de surface de précision. Pour les joints métalliques coniques : la précision de l'angle du cône est contrôlée à ±0,05°. Pour le fil d'onglet ConFlat : la géométrie du fil d'onglet (hauteur, angle, rayon de la pointe) est vérifiée par profilomètre de contact.

Ra 0,1 µm est mesuré par profilomètre de contact calibré (rayon de la pointe du stylet ≤ 2 µm) en 3 positions sur la surface d'étanchéité. Pour les surfaces polies : la rugosité moyenne (Ra) et Rz (hauteur maximale) sont toutes deux rapportées. Pour les applications critiques en aérospatiale et en vide : mesure Ra sur 5 points avec rapport statistique. La référence du certificat de calibration du profilomètre est incluse dans la documentation qualité.

Polissage par lapping: pour les surfaces d'étanchéité plates nécessitant une planéité ≤ 0,003 mm et Ra 0,1 µm. Polissage: pour les trous d'étanchéité cylindriques — atteint Ra 0,1 µm avec un motif de croisement contrôlé. Superfinition: processus abrasif oscillant pour surfaces d'étanchéité externes — atteint Ra 0,05 µm. Électropolissage: pour les faces d'étanchéité en acier inoxydable où la compatibilité chimique est importante.

Oui — le test d'étanchéité par paire assortie est disponible : la pièce de face d'étanchéité est assemblée contre son composant de raccordement avec le joint ou l'O-ring spécifié, pressurisée à 1,5× la pression nominale, et le débit de fuite mesuré. Test d'étanchéité à l'hélium (<1×10⁻⁹ mbar·l/s) disponible pour les faces d'étanchéité sous vide. Les résultats du test sont reportés avec le certificat d'inspection.

SUS440C (HRC 58–60): acier inoxydable le plus dur, meilleure résistance à l'usure sur les surfaces d'étanchéité, poli jusqu'à Ra 0,05 µm. Revêtement dur Stellite sur 316L: pour les services à haute température et corrosifs. Revêtement en carbure de tungstène: pour les services abrasifs. Nitruré 42CrMo4: pour les faces d'étanchéité hydrauliques à haute cyclicité.

Prototype : 7–10 jours. Lot : 12–18 jours. Faces de qualité UHV usinées : ajouter 2–3 jours.