Prelucrare de precizie
Piese pentru suprafața de etanșare

Etanșări statice metal-metal (con, plan, lamă): Ra 0.1 µm — realizat prin rafinare sau superfinisare. Etanșări de suprafață cu inel O: Ra 0.4 µm cu așezare circumferențială controlată. Suprafețe de etanșare a garniturii: Ra 0,8–1,6 µm. Muchie de cuțit ConFlat: Ra 0,2 µm cu raza vârfului de cuțit ≤ R0,1 mm. Finisajul suprafeței măsurat cu profilometru în 3 poziții; raportat în certificatul de inspecție.

Pentru etanșările cu garnitură în formă de O, este necesară o așezare circumferențială a suprafeței (urme de prelucrare concentrică paralele cu garnitura în formă de O) — așezarea radială creează o cale de scurgere pe direcția de așezare. Programele HXC programează o trecere circulară dedicată sau o rotire pentru suprafețele de etanșare — producând o textură circumferențială indiferent de geometria piesei. Direcția de așezare este verificată prin inspecție optică la mărire de 10×.

Etanșările plane metal-metal: ≤ 0,003 mm planeitate — realizată prin lustruire pe o placă de suprafață de precizie. Pentru etanșările metalice conice: precizia unghiului conului este controlată la ±0,05°. Pentru muchia de cuțit ConFlat: geometria muchiei de cuțit (înălțime, unghi, raza vârfului) este verificată cu profilometru de contact.

Ra 0.1 µm se măsoară prin profilometru de contact calibrat (radiusul vârfului stiloului ≤ 2 µm) în 3 poziții pe suprafața de etanșare. Pentru suprafețele șlefuite: se raportează atât rugozitatea medie (Ra), cât și Rz (înălțimea maximă). Pentru aplicații critice în domeniul aerospațial și vacuum: măsurare Ra pe 5 puncte cu raportare statistică. Referința certificatului de calibrare a profilometrului este inclusă în documentația de calitate.

Lapping: pentru suprafețele plane de etanșare care necesită o planeitate ≤ 0.003 mm și Ra 0.1 µm. Polizare fină: pentru găurile cilindrice de etanșare — obține Ra 0.1 µm cu un model controlat de crosshatch. Superfinisare: proces oscilatoriu de abrazare pentru suprafețele externe de etanșare — obține Ra 0.05 µm. Electropolizare: pentru suprafețele de etanșare din oțel inoxidabil unde compatibilitatea chimică este importantă.

Da — testarea perechilor compatibile pentru scurgere este disponibilă: piesa de suprafață de etanșare este asamblată împotriva componentului de cuplare cu garnitura sau O-ring-ul specificat, presurizată la 1.5× presiunea nominală și se măsoară rata de scurgere. Testul de scurgere cu heliu (<1×10⁻⁹ mbar·l/s) este disponibil pentru suprafețele de etanșare vacuum. Rezultatele testului sunt raportate împreună cu certificatul de inspecție.

SUS440C (HRC 58–60): cel mai dur oțel inoxidabil, cea mai bună rezistență la uzură pe suprafețele de etanșare, polishabil până la Ra 0.05 µm. Stellite pentru suprafață durificată pe 316L: pentru servicii la temperaturi înalte și corozive. Strat de acoperire din carbură de tungsten: pentru servicii abrazive. Nitrurat 42CrMo4: pentru suprafețe de etanșare hidraulică cu cicluri înalte.

Prototip: 7–10 zile. Lot: 12–18 zile. Suprafețe finisate UHV-grade: se adaugă 2–3 zile.