噴塗與
薄塗
服務項目

帶地線的金屬零件上施以靜電乾粉，於 180–200°C 進烘燒形成連續聚合物薄膜。為需耐久顏色與防腐的鋼、鋁 CNC 零件之首選塗層。單層厚度 60–120μm — 相同厚度下較濕式塗裝更厚、硬韌，抗衝擊、抗剝落、UV 穩定性更佳。表面可為光澤（60–90 GU）、亞光（25–60 GU）、霧面 (<25 GU)、質感（橙皮、皺紋、錘紋）與金屬色。顏色可全 RAL Classic/Design 範圍與 Pantone TPX 匹配。零VOC（無揮發溶劑）。耐腐蝕性：經前處理（噴砂＋鋅鋁磷酸鹽或無鉻轉換）可達 500–1000+ 小時鹽霧測試（ASTM B117）。限制：需經烘箱固化 — 不適用於耐熱塑料或與橡膠密封件裝配的零件。最小薄膜厚度約 40μm；非常薄 (<30μm) 的薄膜難以穩定達成。.

用於 CNC 加工的金屬與塑膠零件的濕式噴漆系統，當粉末塗裝不適用時—對熱敏 substrates、複雜的原廠顏色公式、金屬或珠光效果，以及非常薄膜厚度需求。系統：2K 聚氨酯頂漆（高化學與耐磨性、光澤保持、耐至 90°C）；2K 複合樹脂底漆 + 聚氨酯頂漆（最大附著力與耐蝕性）；原裝單組份風乾，適用於樣品與短期批量零件。 層厚：底漆 25–40μm + 頂漆 40–80μm = 總厚度 65–120μm。嚴格的 RAL Classical 與 Design、Pantone TPX、NCS，以及 OEM 公式顏色匹配（提供 Ford、GM、Toyota 標準顏色庫）。可實現金屬與珠光效果（鋁粒、珍珠雲母）。質感：光滑、細緻質感、粗糙質感、錘紋。ABS、PC、PP、GRP 基材可使用塑膠底漆。.

用於鋼鐵與鋁部件之電化學底漆沉積（陽極淺槽電泳）— 將部件浸入水性噴漆浴中，直流電使底漆均勻沉積於所有表面。相較於噴涂底漆的主要優點：電泳底漆能均勻覆蓋內部通道、焊接接頭、凹槽和複雜幾何形狀，噴漆設備無法一致覆蓋。膜厚在所有表面為 15–25μm ±2μm，與幾何形狀無關。作為底漆的耐腐蝕性：單層鹽霧測試 300–500 小時；塗覆粉末上層後可達 1000 小時以上。E-coat 是用於複雜焊接鋼件（車身總成、子框、支架）的標準汽車底漆。對於加工件而言：液壓歧管、複雜製造件以及任何需要內部表面抗腐蝕保護的部件。E-coat 是一種功能性底漆—呈灰色或黑色—最終外觀可再以粉末或濕塗裝覆蓋以達成最終外觀效果。.

適用於需要防黏滯、低摩擦、耐化學性或高溫性能的 CNC 加工金屬部件之氟聚合物（PTFE、特佛龍）塗層。以水性分散液塗佈，至 350–400°C 鍍燒固化。摩擦係數 ≤0.1—在所有固體表面中為極低者之一。使用溫度：連續 -200°C 至 +260°C，峰值 +300°C。化學耐性：几乎所有酸、鹼、溶劑與油類。FDA 食品安全認證。層厚 15–35μm（單層塗層）；35–75μm（雙層底漆 + 顶漆—在浸漬應用中具有更好的附着力與無針孔覆蓋）。顏色選項：標準灰、黑、棕；可客製顏色。表面處理需高度重視—在塗覆前進行 Ra 3–6μm 的噴砂粗糙度以達最大附着力。適用於：食品加工模具與元件、藥品加工部件、閥體與閥芯、注塑模具放出表面，以及化學處理設備。.

熱噴塗與等離子噴塗陶瓷塗層，用於高溫、耐磨及電絕緣應用。氧化鋁（Al₂O₃）：硬度 HV 1200–1600；電絕緣性（介電強度 15–20 kV/mm）；白色/灰色；在 1600°C 的使用壽命 — 指定用於高壓電絕緣及在滾子與導軌上的中等耐磨性。氧化鉻（Cr₂O₃）：硬度 HV 1700–2000（在熱噴塗塗層中屬於極硬範圍）；深綠色；在氧化性大氣中可耐至 900°C — 指定用於在惡劣介質（紙張與紡織機械、泵部件）中的極端耐磨與耐蝕性。釩穩定化的瑜珈二氧化鋯（YSZ）熱障塗層：在金屬結合層的超合金基底上可耐至 1200°C — 用於渦輪燃燒室襯里、排氣部件。所有陶瓷塗層均覆蓋於金屬 NiCrAlY 或 NiAl 結合層之上，以利附着與熱膨脹係數匹配。噴後研磨以達到尺寸公差。.