產品類別
HRC 62 · CBN · Ra 0.2µm · 5 軸 HSM
MLD / 001 — 008
5 軸 HSM
3D 模具芯與腔
精密 5 軸高速 CNC 加工 3D 模具芯與複雜腔件 — 深腔、狹窄角半徑 (R0.3 mm)、硬質材料加工（最高硬度 HRC 62）表面粗糙度 Ra 0.2 µm 之預拋光。可提供預硬化前加工或後硬化後加工。.
HRC 62
硬模具
Ra 0.2µm
前拋光
R0.3mm
最小角
PART DWG · MLD-000 注塑芯 inserts · D2 HRC 60
ISO 9001 · CBN 硬鑽加工
腔深 100 mm
CBN 長臂加工
注塑 · 鑄造 · 光學 · 醫療
使用案例
P20 · H13 · D2 · S7 · 718 · 420
模具鋼
48hr 報價 · 8 天原型
服務
HRC 62
硬質材料
CNC 航模加工能力
CNC 航模加工能力
Ra 0.2µm
預拋光仕樣
直接自機
直接自機
R0.3mm
最小角落半徑
深端角落存取
深端角落存取
8 天
最快交付
原型訂單
原型訂單
为何困难
為何 3D 模具芯部是對數控加工中要求最高的部件之一
模具芯部結合硬材料、深腔、緊密半徑與鏡面品質表面要求——在一個缺陷會傳播到每個模製品的部件中。.
🏔️
具有狹窄角落的深腔
深度為 50–150 mm 的腔體，其角半徑小到 R0.3 mm，需要長探頭工具與微型球端加工工具。. 必須抑制振動 —— 在這種深度的任何 chatter 都會造成模件表面產生波紋。.
🔩
硬材加工
前硬化模具鋼（P20、H13、D2）與硬度在 HRC 52–62 的刀具鋼需要
立方氮化碳（CBN）或陶瓷工具、降低切削速度，以及冷卻策略 以防止局部熱累積。後硬化精加工是模具製造中最具挑戰性的作業。.
✨
模具表面品質
腔體表面是成品表面的負影，經由加工得到的 Ra 0.2 µm 留下的去除量甚少——顯著減少手工拋光時間。.
在整個腔體內保持一致的 Ra 比在某一點的最小 Ra 更重要。.
我們的工作
请求相似零件 →
我們製作的模腔與模芯
3D 模芯嵌件與腔體元件，採用工具鋼、預硬化鋼與硬化的 D2——經 CMM 驗證。.
能力與公差
我們可以交付的項目
此產品類型的典型規格。請在詢問時確認確切需求。.
| 最大腔深 | 150 毫米（標準可及深度） |
| 最小角落半徑 | R0.3 毫米 |
| 表面粗糙度 | 前拋光 Ra 0.2 µm |
| 硬式銑削（最高 HRC） | HRC 62 |
| 輪廓公差 | ±0.01 毫米 |
| 模具鋼範圍 | P20、H13、D2、S7、718 |
| 加工 | 五軸高速加工 |
| 工具 | 立方氮化碳 + 錫銅球端 |
| 檢驗 | 座標測量機 + 光學表面掃描 |
| 後處理 | 放電加工、拋光協調可用 |
| 交期（樣件） | 8–12 天 |
| 交貨期（批次） | 14–22 天 |
原理
從圖樣到成品部件
上傳你的 2D/3D 文件 — DFM 反饋、刀具路径规划，以及在 48 小时内確認交期。.
01
上傳圖樣
STEP、IGES、DXF 或 PDF。包含表面品質與公差標註。.
02
DFM 與 加工路徑審查
免費 DFM 評估 — 介面下偏、薄壁、流路存取、表面策略。.
03
五軸加工与品質控制
5軸 CNC、加工中探針檢測、坐標量測機（CMM）或光學表面掃描。.
04
全球運送
完整尺寸報告已附。DHL / FedEx / 海運貨運。.
評價
全球工程師信任的選擇
★★★★★
"刀片輪廓精度卓越—每個部件首次就通過進料CMM檢測。流道表面的表面粗糙度超過我們的Ra 0.4 µm 規格。"
AK
Alex K.
流體系統工程師 · 德國
★★★★★
"HXC 立即理解了五軸刀路的挑戰。它們的 DFM 回饋捕捉到我們忽略的下斜問題。交期如報價。"
SL
蘇菲 L.
設計工程師 · 法國
★★★★★
"我們已透過 HXC 完成三批複雜彎曲零件的生產。批次間的尺寸一致性是我們從任何供應商中見過的最佳表現。"
JT
詹姆斯 T.
高級採購經理 · 英國
常見問題
有關模芯與複雜型腔加工的常見問題
由我們的五軸加工團隊回答的工程與採購問題。.
可以 — HXC 加工預淬硬與全硬模鋼，包括 P20（硬度HRC 30–36）, H13（淬火後硬度HRC 48–52）, D2（淬火後硬度HRC 58–62）, ，并在真空侧由 SUS440C（硬度 HRC 58–60）. 淬後表面加工使用 CBN 工具與最佳化切削參數 — 低深度切削、較高的主軸轉速，並最小化熱輸入以避免表面層改變（防止白層）。.
深腔（50–150 mm 深度）： 長距離刀座 採用收縮配合精度、抗振刀座，以及最佳化螺旋路徑以最小化長刀的徑向力。狹窄角落（R0.3–0.5 mm）： 微型球端刀具 （R0.15–0.25 mm）在最後的角落精加工段配合降低進給量與風冷。.
標準 CNC 精加工： Ra 0.2 微米 （等同於 N6 粗糙度等級）— 通過使用小球端刀具的高速度精加工且進給量≤ 0.05 mm 的步長完成。對於光學模具芯件：Ra 0.05 µm，需額外抛光。若要鏡面光潔：Ra ≤ 0.025 µm（需 CNC 後手動鑽石抛光）。.
可以—HXC 可安排 線熔放電、沈件放電，以及精密拋光 作為CNC鑽削後的後續加工流程。 EDM用於無法被銑刀處理的特徵（尖角、下斜面）。拋光用於光學與高光澤腔體表面。整個過程由HXC協調——您將收到可組裝的成品模心。.
白層（熱改變表面層）在切削溫度超過材料的奧氏體化溫度時形成。HXC透過以下方式防止它： (1) 具正確刃幾何的CBN工具; (2) 每次過切深度最大≤0.1 mm; (3) 高切削速度以縮短接觸時間; (4) 氣流吹冷或MQL冷卻. 白層深度以從同一塊毛坯進行牽引性測試切削的腐蝕劑法驗證。.
3D腔體輪廓： ±0.01 毫米 僅以CNC銑削的標準（在拋光前）。對於光學模心：經額外半精加工探測與修正過程可達±0.005 mm。所有腔體輪廓皆以CMM測量——並以相對於名義CAD表面的色彩偏差圖報告。.
SUS420 / SUS440C 不锈鋼：在光學模心中最常見——耐腐蝕、可拋光至Ra ≤ 0.01 µm 鏡面級光澤。. 無電解鎳鍍 P20: 易打磨性佳，成本較低。. 碳化鎢-銅合金 (CuBe2): 針對需要高導熱以降低循環時間的核心。所有光學模具材料在切削前均經過硬度與可拋光性驗證。.
前硬化 P20 核心： 8–12 天. H13 與後硬化表面完成：12–18 天。D2 全硬化（HRC 58–62）：12–18 天。光學鏡面拋光再加拋光：再增加 5–7 天。EDS-加工協調：再增加 3–5 天。.
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每次詢價皆含 DFM 檢視—公差可行性、材料確認與製程方式在量產前確認。最低訂購量 1 件。.
24hr
報價回覆
最小訂購量 1
樣件可用
國際標準化組織
9001:2015
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每次詢價均進行 DFM 檢視
公差可行性、定位夾具策略與材料確認。具體、可操作的回饋—非泛泛的抗辯。.
🎯
首件檢驗—標準
每批新作的 FAI 報告。每次出貨皆附材質證明與表面處理證明。.
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相同流程：從原型到量產
自原型的加工計畫適用於量產批次；放大規模時不需重新鑑定。.
⚙
3 / 4 / 5 軸 CNC +車削
複雜結構件、軸、殼體與傳動元件。金屬與工程塑膠。.
ISO 9001:2015
3/4/5 軸銑床
CNC 車削
座標測量儀檢驗
全球交付