Категорія продукції
SST — 5 категорій · 36 продуктових ліній
Нержавіюча сталь
ЧПУ
Оброблені деталі
36 продуктових ліній у п'яти категоріях нержавіючої сталі — корозійностійка конструкційна, клапанна та рідинна, медична та харчова, високоміцна 17-4PH/15-5PH та загартована 420/440C. Пасивація, електрополірування та документація стандарту ISO 10993.
Нержавіюча сталь SS316LКорозія
Стійкий
Стійкий
SS304Загальний
Призначення
Призначення
17-4PHВисокий
Міцність
Міцність
440CЗахищений
HRC 60
HRC 60
15-5PHСтабільний
Структура
Структура
36
Лінії продукту
EP+Pass
Стандарт
36
Лінії продукту
5
Категорії нержавіючої сталі
1310МПа
17-4PH H900
Ra ≤0,4μm
Електрополіровка
24hr
Час розрахунку ціни
Вал SS316L ✦
Клапанный корпус ✦
Блок колектора ✦
Медична ручка ✦
Хірургічний інструмент ✦
Частина для контакту з їжею ✦
Санітарний фітинг ✦
Структура 17-4PH ✦
15-5PH з'єднувач ✦
440C напрямна шпилька ✦
420 частина інструмента ✦
SS фланець ✦
Сідло сопла ✦
Корпус насоса ✦
Вал SS316L ✦
Клапанный корпус ✦
Блок колектора ✦
Медична ручка ✦
Хірургічний інструмент ✦
Частина для контакту з їжею ✦
Санітарний фітинг ✦
Структура 17-4PH ✦
15-5PH з'єднувач ✦
440C напрямна шпилька ✦
420 частина інструмента ✦
SS фланець ✦
Сідло сопла ✦
Корпус насоса ✦
Повний асортимент продукції
36 частин з нержавіючої сталі
5 категорій продуктів
Виберіть вкладку категорії · SS304 · SS316L · 17-4PH · 440C · Пасивовані та електрополіровані · MOQ 1 штука
Категорії продуктів
Десять корозійностійких конструкційних частин SS316L та SS304 — вали, рукави, фланці, з'єднання, кріплення, з'єднувальні блоки, монтажні сидіння, кронштейни, корпуси та кришки. SS316L обов'язковий у присутності корозії хлоридів; SS304 для прісної води та м'яких хімічних середовищ. Всі частини пасивовані відповідно до ASTM A967 за стандартом. Електрополіроване покриття доступне на всіх частинах для підвищення корозійної стійкості та якості поверхні.
SST-001→010
КОРОЗІЙНОСТІЙКИЙ / 001–010 — ОГЛЯД КАТЕГОРІЇ
Структурні та корпусні деталі з SS316L / SS304
Повний асортимент корозійностійких структурних деталей з SS316L: прецизійні оброблені вали (OD h6/h7, Ra ≤0.4μm), втулки та втулки (H7 отвір, концентричність OD/ID ≤0.005мм), нестандартні фланці (крок болтів ±0.01мм, плоскість поверхні ±0.02мм), різьбові з'єднання (NPT/BSP/G, пасивовані), корпуси кріплень (M2–M24, шестигранний/свічковий ключ), з'єднувальні блоки (плоскість поверхні ±0.01мм), монтажні сидіння (штифт H7, перпендикулярність поверхні ≤0.01мм), кронштейни, корпуси з канавкою для O-кільця згідно з ISO 3601 та кінцеві ковпачки з плоскістю ущільнювальної поверхні ±0.01мм. Всі деталі пасивовані згідно з ASTM A967 за стандартом. Сертифікат матеріалу з хімічним складом. Електрополірування доступне для будь-якої деталі з цієї категорії — покращена обробка до Ra ≤0.4μм з покращеною пасивацією.
SS316L · SS304 · SS303Отримати пропозицію
SST-001/002
КОРУЗІЯ / 001–002
Вали та втулки з SS
Прецизійні вали з SS316L/SS303 (h6/h7, Ra ≤0.4μм) та втулки (H7 отвір, концентричність ≤0.005мм). SS303 для оброблених лише на токарному станку деталей, що потребують найкращого оздоблення; SS316L там, де важлива корозійна стійкість. Швейцарський тип обробки для Ø1–Ø20мм. Стандартна пасивація.
SS316L · SS303 · SS304Отримати пропозицію
SST-003→006
КОРУЗІЯ / 003–006
Фланці, з'єднувачі та з'єднувальні елементи з SS
Індивідуальні фланці з SS316L (крок болтів ±0.01мм), різьбові з'єднання (NPT/BSP/G, випробувані на тиск), корпуси кріплень (M2–M24) та з'єднувальні блоки (плоскість поверхні ±0.01мм). Всі пасивовані згідно з ASTM A967. Розмітка різьби перевірена методом go/no-go.
SS316L · SS304Отримати пропозицію
SST-007→010
КОРОЗІЯ / 007–010
Кріплення, кронштейни, корпуси та кришки з нержавіючої сталі
Кріпильні місця з нержавіючої сталі SS316L (H7 спігот, площина перпендикулярна ≤0.01мм), кронштейни (будь-який профіль), оброблені корпуси (з герметичною канавкою IP) та кришки (канавка під O-кільце відповідно до ISO 3601, площина ±0.01мм). Пасивовані. Електрополіровані за запитом.
SS316L · SS304Отримати пропозицію
Матеріали: SS316L · SS316 · SS304 · SS303 · SS303 SE
Запитати всі 10 →
Десять частин клапанів та контролю рідин з SS316L — корпуси клапанів, шпулі, сидіння, корпуси насосів, сопла, сидіння сопел, отвори для контролю потоку, трубні з'єднання, з'єднувачі з натиском та блоки колекторів. Всі поверхні, що контактують з рідиною, пасивовані або електрополіровані. Допуск діаметра отвору ±0.002мм; кут конуса сидіння клапана ±0.1°; багатопортове свердління колектора з багатофункціональним звітом CMM. Тестування під тиском при 1.5× WP доступне за запитом.
SST-020
КЛАПАН І РІДИНА / 020 — ВИБРАНЕ
Блоки колекторів SS316L
Багатопортові гідравлічні та пневматичні блоки колекторів SS316L для індивідуальних систем розподілу рідин — заміна колекторних вузлів на окремі з'єднання та зменшення точок витоку. Свердління портів з кількох напрямків площини в одному 5-осевому CNC налаштуванні для підтримки точності позиціонування між портами та усунення задирок від перехресного свердління. Вставки для різьбових портів: NPT, BSP, G-резьба або SAE пряма різьба. Внутрішні перетини проходів зняті задирки та перевірені за допомогою бороскопа перед доставкою. Тиск відповідно до креслення замовника — всі блоки колекторів гідравлічно протестовані під тиском 1.5× WP з сертифікатом випробування. Електрополіровані внутрішні проходи Ra ≤0.4μm для корозійної стійкості та легкості очищення. Багатофункціональний звіт CMM: всі позиції портів, площина та глибина різьби перевірені. Індивідуальний розмір до 300×200×150мм за стандартом.
SS316L · SS316 · Дуплекс 2205Отримати пропозицію
SST-011→013
КЛАПАН / 011–013
Корпуси клапанів, шпулі та сідла
Корпуси клапанів SS316L (з різьбою/фланцевим портом, будь-який тиск), шпулі клапанів (OD h6, канавка для O-кільця згідно ISO 3601, Ra ≤0.4μm) та сідла клапанів (конус для сидіння ±0.1°, Ra ≤0.2μm ущільнююча поверхня). Пасивовані або електрополіровані. Всі різьби перевірені на прохідність.
SS316L · SS316Отримати пропозицію
SST-015→017
КЛАПАН / 015–017
Сопла та частини для контролю потоку
Сопла для розпилення SS316L (отвір ±0.002mm, Ra ≤0.1μm), корпуси сідел сопел (конус ±0.1°) та вставки для точного контролю потоку (отвір ±0.002mm, електрополіровані). Стабільний коефіцієнт потоку між частинами. Пасивовані або електрополіровані.
SS316L · SS304Отримати пропозицію
SST-014,018→019
КЛАПАН / 014, 018–019
Корпуси насосів, трубні фітинги та з'єднувачі
Корпуси насосів SS316L (отвір H7, Ra ≤0.4μm), різьбові трубні фітинги (NPT/BSP/G, перевірені на тиск) та корпуси з'єднувачів (отвір H8, Ra ≤0.4μm, канавка для O-кільця). Пасивовані. Сертифікат перевірки тиску за запитом.
SS316L · SS316Отримати пропозицію
Матеріали: SS316L · SS316 · Дуплекс 2205 · SS304
Запитати всі 10 →
Сім частин медичних пристроїв та харчового обладнання з SS316L — ручки медичних інструментів, корпуси пристроїв, компоненти хірургічних інструментів, точні захоплюючі частини, частини для контакту з їжею, санітарні фітинги та компоненти інструментів для перевірки. Всі електрополіровані до Ra ≤0.4 μm. Документація ISO 10993 доступна. Геометрія, що відповідає EHEDG/3-A (без щілин, R≥1.5mm внутрішні кути). SS316L згідно ASTM F138 (імплантаційний клас) або ASTM A276 (хірургічний клас) в залежності від застосування.
SST-026
МЕДИЧНЕ І ХАРЧОВЕ / 026 — ВИДІЛЕНЕ
Санітарні фітинги та частини для контакту з їжею
Санітари з нержавіючої сталі SS316L (профілі стандарту DIN 11851, BS 4825/SMS) та індивідуальні частини обладнання для контакту з їжею для молочної, напоїв, фармацевтичної та харчової промисловості. Матеріал SS316L відповідно до ASTM A276 або ASTM A479 з вмістом сірки ≤0.005% для найкращої якості електрополірувальної поверхні. Електрополірування до Ra ≤0.4 μm — поверхня, що відповідає стандартам EHEDG та 3-A Sanitary Standard. Дизайн без щілин: всі внутрішні кути з радіусом ≥R1.5 мм, щоб запобігти утворенню бактеріальних мікроколоній; без мертвих зон; всі різьби повні, без часткових точок входу. Пасивовані відповідно до ASTM A967 після електрополірування. Сертифікат відповідності надається. Профілі затискних фурнітур, з'єднань та куточків також доступні за кресленнями.
SS316L ASTM A276 (низький S)Отримати пропозицію
SST-021→023
МЕДИЧНІ / 021–023
Медичні ручки, корпуси та хірургічні частини
Ручки медичних інструментів з нержавіючої сталі SS316L (електрополірування, ISO 10993), корпуси пристроїв (IP ущільнювальний паз, EP) та частини хірургічних інструментів (SS420/SS316L, пасивовані або EP). Сертифікат матеріалу за номером плавлення. Ra ≤0.4μm документується профілометром. Документація біосумісності ISO 10993 надається.
SS316L ASTM F138 · SS420Отримати пропозицію
Матеріали: SS316L ASTM F138 · SS316L ASTM A276 · SS420 · SS304 (харчовий вибір)
Запит Всі 7 →
Шість частин з нержавіючої сталі 17-4PH (H900/H1025) та 15-5PH (H900) високої міцності — структурні частини, компоненти валів, високоякісні кріплення, аерокосмічні з'єднувачі, прецизійні корпуси актуаторів та стабільні структурні компоненти. 17-4PH H900: 1310 MPa UTS, HRC 40, корозійна стійкість ≈ SS304. Віконне загартування застосовується після обробки — мінімальне спотворення (0.05–0.1%), що дозволяє обробку з жорсткими допусками перед загартуванням. 5-осевий ЧПУ для багатогранних аерокосмічних з'єднувачів. Повний звіт GD&T CMM доступний.
SST-031
17-4PH / 028–033 — ВИДІЛЕНО
17-4PH аерокосмічні та високоякісні з'єднувачі
17-4PH (ASTM A564 Grade 630) аерокосмічні структурні з'єднувачі та високоякісні частини активації в стані H900 (HRC 40, 1310 MPa) або H1025 (HRC 35, 1000 MPa). Оброблені до близьких до нетто розмірів у стані розчинно-отпущеному (Стан A) — легко обробляти, мінімальний знос інструментів. Віконне загартування після обробки з типовою зміною розмірів 0.05–0.1% — набагато нижче спотворення, ніж загартування Q&T легованої сталі. Точність зовнішнього діаметра підшипника k6/h6 підтримується після віконного загартування завдяки низькому спотворенню. 5-осевий ЧПУ для багатогранних частин з'єднувачів. Коефіцієнт співвісності отвору ≤0.005mm. Повний звіт GD&T CMM: діаметр отвору, круглість, співвісність, перпендикулярність — стандарт для всіх замовлень аерокосмічних з'єднувачів. Пасивовані відповідно до ASTM A967. Матеріал відповідно до AMS 5643 (брус/блок) або ASTM A564 — сертифікат аерокосмічного матеріалу за запитом.
17-4PH (630) · 15-5PH (632)Отримати пропозицію
SST-028→030
17-4PH / 028–030
17-4PH Структурні частини та вал
17-4PH H900 прецизійні структурні частини (плоскість обличчя ±0.01мм, звіт CMM), частини валу (посадкове місце під підшипник k6, TIR ≤0.01мм) та високонапружені монтажні місця (H7 спігот, плоскість обличчя ±0.01мм). Всі витримані після обробки. Пасивовані.
17-4PH H900/H1025Отримати пропозицію
SST-032→033
17-4PH / 032–033
Прецизійні частини актуатора та структури 15-5PH
17-4PH H900 прецизійні корпуси актуатора (свердління H6, коаксіальність ≤0.005мм, 5-осевий) та 15-5PH H900 стабільні структурні частини (1170 МПа, краща міцність, ніж 17-4PH, звіт CMM GD&T). Обидва пасивовані, сертифікат матеріалу включено.
17-4PH H900 · 15-5PH H900Отримати пропозицію
Матеріали: 17-4PH (630) AMS 5643 / ASTM A564 · 15-5PH (632)
Запитати всі 6 →Виробничі можливості
Що вимагають частини з нержавіючої сталі
Поза стандартним CNC обробленням
⚗
Електрополірування — Ra ≤0.4μm + Вища пасивація
Електрополірування видаляє 10–30μm матеріалу, створюючи поверхню Ra ≤0.4μm та оксидний шар, збагачений хромом, з вищою корозійною стійкістю в порівнянні з простою пасивацією. Стандарт для медичних, харчових контактів та поверхонь отворів клапанів. Обробка поверхні вимірюється профілометром і документується для всіх електрополірованих частин.
🔬
ISO 10993 Документація — Медичний клас
SS316L відповідно до ASTM F138 (імплантаційний клас) або ASTM A276 (хірургічний клас) з сертифікатом заводу за номером плавлення. Сертифікат обробки поверхні (електрополірування або пасивація). Вимірювання Ra задокументовано профілометром. Пакет документації з виробництва відповідно до стандарту ISO 10993 надано — необхідно для початку біологічної оцінки.
💧
Маніфольдний блок — Випробуваний на тиск 1.5×WP
Маніфольдні блоки гідравлічно випробувані на тиск 1.5× робочого тиску з сертифікатом випробування. Внутрішні проходи електрополіровані Ra ≤0.4μm, зняті задирки за допомогою бороскопа. Місцезнаходження багатопортового позиціонування перевірено CMM. Всі різьби портів перевірені на прохідність. Підтверджено безмертве проходження на етапі DFM.
💪
17-4PH Вік-Загартування — Низька деформація, 1310 МПа
17-4PH оброблений у стані A (відпущений, легкий у обробці), потім загартований до H900 або H1025. Деформація при старінні зазвичай 0.05–0.1% — значно нижча, ніж загартування Q&T легованої сталі. Сидіння підшипників і отвори зберігають допуск h6/H6 після старіння без вторинного шліфування в більшості випадків. Запис про старіння включено.
🥗
EHEDG / 3-A Геометрія, безпечна для харчових продуктів
Санітарні частини оброблені з геометрією без щілин: всі внутрішні кути R≥1.5mm, без мертвих зон, повні різьби, без часткових точок зчеплення різьби. SS316L з вмістом сірки ≤0.005% для найкращого результату електрополірування. Геометрія перевірена на відповідність стандартам EHEDG та 3-A на етапі DFM.
🔩
440C Пасивація після шліфування — Відновлення корозійної стійкості
Циліндричне шліфування видаляє пасивний шар оксиду хрому з поверхонь нержавіючої сталі 440C. Всі частини 440C пасивуються відразу після остаточного шліфування — відновлюючи пасивний шар корозійної стійкості перед доставкою. Без пасивації після шліфування, шліфовані поверхні нержавіючої сталі іржавіють протягом кількох днів у вологих умовах.
Специфікації точності
Допуски та зразок за ознакою — Деталі з нержавіючої сталі
📐
Допуски за ознакою
Зовнішній діаметр вала (оброблений)
h6 / h7
Вал 440C (шліфований)
h6
Свердління (H)
H6 / H7
Конус сідла клапана
±0.1°
Сопловий Отвір
±0,002 мм
Роботизований з'єднувальний коаксіальний.
≤0.005 мм
Поверхня (ЕП)
Ra ≤0,4 мкм
Загальний розмір.
±0,05 мм
🔩
Посилання на клас і міцність
SS316L UTS
515 МПа
Стандарт корозійної стійкості. Найкраща стійкість до хлоридів, покращена молібденом. Пасивований / електрополірований.
17-4PH H900
1310 МПа
Пресоване загартування. Низька деформація при старінні. ≈С304 корозійна стійкість.
15-5PH H900
1170 МПа
Краща міцність, ніж 17-4PH. Аерокосмічні структурні застосування.
440C Загартований
HRC 58–60
Найміцніша стандартна нержавіюча сталь. Стійкість до зносу + помірна корозійна стійкість. Шліфований після термічної обробки.
420 Загартований
HRC 48–55
Краща міцність, ніж 440C. Хірургічні інструменти та частини інструментів, що піддаються ударним навантаженням.
Електрополірований Ra
≤0.4μm
Стандарт для медичних, харчових та клапанних отворів. Вимірюється профілометром і документується.
Поверхневі обробки
Обробка поверхні для Деталі з нержавіючої сталі
Вибір обробки поверхні для нержавіючої сталі визначає корозійну стійкість, обробку поверхні та відповідність застосуванню — не лише зовнішній вигляд.
⚗
Електрополірування (EP)
Ra ≤0.4μm, пасивний шар, збагачений хромом, яскраве відблискове покриття. Вимагається для медичних, харчових контактів та поверхонь прецизійних клапанних отворів. Видалення матеріалу 10–30μm. Ra документується профілометром. Стандарт для всіх медичних та харчових частин.
МедичнийЇжа / Клапан
🛡
Пасивація (ASTM A967)
Пасивація лимонною кислотою або нітратною кислотою відновлює хромовий пасивний оксидний шар — покращуючи корозійну стійкість оброблених нержавіючих поверхонь. Сертифікат включено. Стандарт для всіх частин SS316L та SS304. Необхідно після шліфувальних операцій на 440C та 420 (шліфування видаляє пасивний шар).
Усі градації SS440C / 420
🔲
Як оброблено + Олія
Прецизійно оброблена поверхня Ra ≤0.4μm з покриттям олії для запобігання корозії під час транспортування. Не є обробкою для корозійної стійкості — для частин, які будуть встановлені без додаткової обробки поверхні. Рекомендується пасивація перед остаточним використанням у всіх застосуваннях.
Тільки для транспортування
✦
Вібраційне полірування
Вібраційне полірування зовнішніх поверхонь з нержавіючої сталі — згладжує оброблені сліди для отримання однорідного матового або напівглянцевого покриття. Використовується для косметичних корпусів з нержавіючої сталі та кронштейнів, де потрібна видима однорідність поверхні. Ra 0.4–0.8μm досяжно в залежності від медіа та часу.
КорпусиКронштейни
💎
PVD TiN / TiAlN
Покриття PVD 2–4μm на інструментах та частинах зношування з нержавіючої сталі 440C та 420 — додає поверхневу твердість HV 2300+ та зменшує тертя без компромісу в корозійній стійкості. Використовується для хірургічних лез, направляючих штифтів та частин інструментів, які вимагають як твердість, так і корозійну стійкість, що перевищує те, що забезпечує пасивація.
440C / 420Хірургічний
🌟
Дзеркальне полірування (Ra ≤0.1μm)
Ручне дзеркальне полірування до Ra ≤0.1μm для видимих поверхонь з нержавіючої сталі на медичних інструментах та харчовому обладнанні, де вимоги до зовнішнього вигляду перевищують стандарт електрополірування. Трудомісткий процес — ціна надається індивідуально. Не є заміною електрополірування для отворів, що контактують з рідиною.
Медичний зовнішнійКосметичний
Вибір матеріалу
Групи нержавіючої сталі для Кожного застосування
П'ять сімей марок нержавіючої сталі — кожна оптимізована для різних комбінацій корозійної стійкості, міцності та твердості.
МАТ / 01
SS316L / SS316
515 МПа · 2% Mo · Найкраща стійкість до хлоридів
Універсальний вибір для корозійностійких частин з ЧПУ. Молібден (2–3%) забезпечує набагато кращу стійкість до хлоридного корозійного піттінгу в порівнянні з SS304. Обов'язковий для морських, хімічних, фармацевтичних та харчових обробних застосувань. Електрополірований для медичного та харчового контакту.
МАТ / 02
SS304 / SS303
515 МПа · Без Mo · Загального призначення
Стандартна аустенітна нержавіюча сталь для прісної води, м'яких хімічних речовин та внутрішніх середовищ, де відсутній хлор. SS303 (сірка-посилена) для кращої оброблюваності оброблених частин. SS304 для зварених та сформованих частин. Не використовувати в середовищах з хлором — вказати SS316L.
МАТ / 03
17-4PH (630)
1310 МПа H900 · HRC 40 · Низька деформація при термообробці
Найкраще поєднання міцності та корозійної стійкості в родині нержавіючих сталей. Обробляти в стані A, потім старіти — мінімальна деформація дозволяє досягти жорстких допусків перед термообробкою. Матеріал AMS 5643 для аерокосмічної промисловості. H900 для максимальної міцності; H1025 для кращої ударної в'язкості.
МАТ / 04
15-5PH (632)
1170 МПа H900 · Краща в'язкість, ніж 17-4PH
Схожа на 17-4PH нержавіюча сталь з осадковим загартуванням, але з покращеною поперечною в'язкістю — переважно для аерокосмічних з'єднувачів та конструкційних частин, що підлягають ударним навантаженням. Стандартний стан H900. Хороша оброблюваність у стані A.
МАТ / 05
SS440C
HRC 58–60 · Найжорсткіша стандартна нержавіюча сталь
<<діМаксимальна твердість у стандартній нержавіючій сталі — направляючі штифти, ролики, клапанні шпулі, що потребують зносостійкості в вологих середовищах, де GCr15 кородує. Загартована HRC 58–60. Шліфована після термообробки; пасивована після шліфування. Краща корозійна стійкість, ніж у інструментальних сталей, але менше, ніж у аустенітної SS.Виконавчий процес виробництва
Від малюнка до Електрополірована, сертифікована нержавіюча частина
01
Огляд DFМ
Градація, електрополірована проти пасивації, обсяг ISO 10993, підтверджена геометрія без щілин. Відповідь протягом 24 годин.
02
Матеріал
SS316L / 17-4PH / 440C з підтвердженням за сертифікатом заводу за номером плавлення. Градація підтверджена.
03
Обробка на ЧПУ
Оброблено до чистого розміру. Геометрія без щілин збережена для медичних/харчових частин. Маніфольдні проходи очищені за допомогою бороскопа.
04
Термічна обробка
17-4PH старіння (H900/H1025) або 440C/420 загартування, де вказано. Запис створено.
05
Обробка поверхні
Електрополір (виміряно профілометром Ra) або пасивація відповідно до ASTM A967. Сертифікат створено. Поверхня задокументована.
06
Інспекція та поставка
Інспекція CMM. Сертифікат матеріалу + сертифікат електрополірованої/пасивації + запис Ra. Документи ISO 10993 для медичних виробів. Упаковка в чистій кімнаті.
Наша перевага
Чому інженери вказують наші Деталі з нержавіючої сталі
EP
Електрополір Ra ≤0.4μm — Виміряно, задокументовано
Кожна електрополірована частина вимірюється Ra профілометром перед доставкою. Ra ≤0.4μm задокументовано в сертифікаті обробки поверхні — не стверджується лише на основі контролю процесу. Для медичних та харчових частин, де обробка поверхні є регуляторною вимогою, документація не є необов'язковою.
316L
SS316L завжди вказується, де є хлорид
Ми за замовчуванням використовуємо SS316L (не SS304) там, де існує ризик корозії від хлоридів — морські, фармацевтичні, хімічні та зовнішні застосування. Додавання молібдену, яке відрізняє 316L від 304, спеціально призначене для опору корозії від хлоридів. Ми консультуємо щодо вибору градації на етапі DFM — не просто обробляємо те, що вказано, без коментарів.
EHEDG
Геометрія, безпечна для харчових продуктів — без щілин, R≥1.5mm
Харчові та санітарні частини спроектовані з геометрією, що відповідає EHEDG/3-A: внутрішні кути R≥1.5mm, без мертвих зон, повноформні різьби. SS316L з низьким вмістом сірки для найкращого результату електрополіровання. Відповідність геометрії перевіряється на етапі DFM — не виявляється після обробки, коли виправлення вимагає нової частини.
440C
440C після шліфування пасивований — завжди
Частини з нержавіючої сталі 440C та 420 пасивуються відразу після остаточного циліндричного шліфування — відновлюючи пасивний шар, видалений під час шліфування. Більшість постачальників пропускають цей етап. Шліфовані мартенситні нержавіючі без післяшліфувальної пасивації розвивають видимі іржаві плями протягом кількох днів у вологих умовах — дефект, який з'являється після доставки і приписується матеріалу, а не пропущеній пасивації.
Часті запитання
Частини з нержавіючої сталі CNC — Загальні питання
Технічні питання щодо градацій нержавіючої сталі, обробки поверхні, медичної документації та обробки клапанів.
Нержавіюча сталь SS316L є стандартом для будь-якого середовища з присутністю хлоридів (морське, хімічне, фармацевтичне, харчове). Молібден (2–3%) забезпечує набагато кращу стійкість до корозії від хлоридів у порівнянні з SS304. SS304 прийнятний для прісної води та м'яких хімічних середовищ без хлоридів. Для високої міцності + корозійної стійкості: вказати 17-4PH або 15-5PH — 1000–1310 МПа при збереженні ≈SS304 корозійної стійкості. Для твердості + помірної корозійної стійкості: SS440C (HRC 58–60) або SS420 (HRC 48–55).
Електрополірування видаляє 10–30 мкм матеріалу, створюючи Ra ≤0,4 мкм поверхневу обробку та хромовий пасивний оксидний шар з вищою корозійною стійкістю в порівнянні з пасивацією. Потрібно для: частин медичних пристроїв (ISO 10993 — поверхня повинна витримувати адгезію білка та стерилізацію); частин, що контактують з їжею (EHEDG/3-A — Ra ≤0.8 мкм мінімум, електрополірування досягає ≤0.4 мкм і усуває мікротріщини); та точних поточних отворів де потрібен постійний коефіцієнт потоку між частинами. Ми вимірюємо Ra за допомогою профілометра та документуємо в сертифікаті обробки поверхні.
17-4PH (ASTM A564 Grade 630) — це нержавіюча сталь, що загартовується осадом, яка досягає 1310 МПа UTS в стані H900 — оброблена в м'якому стані A, потім старіє при 480°C з лише 0.05–0.1% зміною розмірів. Це значно менше спотворення, ніж загартування Q&T легованої сталі — сідла підшипників, оброблені до h6 перед старінням, зазвичай залишаються в межах специфікації після загартування без вторинного шліфування. Корозійна стійкість ≈ SS304. Для авіаційних та високонавантажених конструкційних частин які вимагають нержавіючої корозійної стійкості І ВИСОКОЇ МІЦНОСТІ, 17-4PH є стандартним вибором. Сертифікат матеріалу AMS 5643 доступний.
SS420 (HRC 48–55): нижчий вміст вуглецю, краща ударна в'язкість — для хірургічних інструментів та частин інструментів, що вимагають ударостійкості. SS440C (HRC 58–60): вищий вміст вуглецю (0.95–1.2%), найкраща твердість стандартної нержавіючої сталі — для направляючих штифтів, роликів, клапанних шпуль, що вимагають максимальної зносостійкості у вологих середовищах. Основний компроміс: 440C твердіший, але менш в'язкий, ніж 420; обидва мають гіршу корозійну стійкість, ніж 316L у активних хлоридних середовищах. Виберіть 420 для в'язкості + помірної твердості; виберіть 440C для максимальної твердості + помірної корозійної стійкості.
EHEDG (Європейські): SS316L, Ra ≤0.8μm (ми постачаємо Ra ≤0.4μm), геометрія без щілин. 3-A Санітарні Стандарти (США): SS316L, Ra ≤0.8μm, без щілин. DIN 11851 (німецькі молочні фітинги) та BS 4825 / SMS (британські/скандинавські): стандарти розмірів фітингів. Усі наші харчові частини: SS316L з низьким вмістом сірки, електрополіровані Ra ≤0.4μm, внутрішні кути R≥1.5mm, без мертвих зон, пасивовані відповідно до ASTM A967, надається сертифікат відповідності.
Повний асортимент клапанів та рідин SS316L: тіла клапанів (різьбові/фланцеві, будь-який тиск, пасивовані); шпулі (h6, канавка для O-кілець відповідно до ISO 3601, Ra ≤0.4μm); сидіння (конус ±0.1°, Ra ≤0.2μm); корпуси насосів (отвір H7, Ra ≤0.4μm); форсунки (отвір ±0.002mm, Ra ≤0.1μm EP); колектори (багатопортовий 5-осевий, перевірка тиском 1.5×WP, звіт CMM); та фітинги (NPT/BSP/G, пасивовані). Перевірка тиском при 1.5× WP з сертифікатом випробування за запитом.
Так. Для медичних частин з нержавіючої сталі: сертифікат заводу на матеріал (SS316L відповідно до ASTM F138 імплантаційного класу або ASTM A276 хірургічного класу, хімічний склад відповідно до номера плавлення); сертифікат обробки поверхні (електрополірування або пасивація відповідно до ASTM A967); вимірювання Ra документоване профілометром для всіх медичних частин; та документація виробництва ISO 10993-1 пакет (матеріальний клас, обробка поверхні, дані про процес виробництва), необхідний для початку біологічної оцінки. Ми не постачаємо готові звіти з біологічної оцінки — для цього потрібні біологічні випробування. Вся документація готується паралельно з виробництвом — без додаткового часу виконання.
MOQ: 1 штука для всіх деталей з нержавіючої сталі. Термін виконання: прості оброблені деталі (вал, муфта, фітинги): 5–10 робочих днів. Складні фрезеровані деталі (корпуси клапанів, блоки колекторів, корпуси): 7–14 робочих днів. ЕП або пасивація: додати 3–5 робочих днів. 17-4PH старіння: додати 3–5 робочих днів. 440C/420 загартування + шліфування: додати 5–7 робочих днів. Медична документація: підготовлена паралельно — без додаткового часу виконання. Точний термін виконання підтверджується в кожній пропозиції.
Структуровані дані (FAQPage + ItemList + Product schema), вбудовані в заголовок сторінки · Придатні для розширених результатів Google FAQ
Отримати кошик
Надішліть свій малюнок.
Отримати пропозицію.
Кожне звернення включає перевірку DFM — перевірку толерантності, підтвердження матеріалу та підхід до процесу, підтверджені до початку виробництва. Мінімальний обсяг замовлення 1 шт.
24hr
Відповідь на пропозицію
Мінімальне замовлення 1
Прототипи OK
ISO
9001:2015
📐
Огляд DFM кожного запиту
Допустимість допусків, стратегія фіксації та підтвердження матеріалу. Конкретні, actionable відгуки — не загальна відмова.
🎯
Перша серія випробувань — стандарт
звіт FAI на кожен новий запуск. Сертифікати на матеріал та обробку поверхні включені з кожною поставкою.
🔄
Той самий процес: від прототипу до виробництва
План процесу з вашого прототипу застосовується до виробничих партій. Ніякої повторної атестації при масштабуванні.
⚙
КНЦ з 3 / 4 / 5 осей + токарна обробка
Складні структурні деталі, валу, корпуси та компоненти трансмісії. Метали та інженерні пластмаси.
ISO 9001:2015
Фрезерування 3/4/5 осей
ЧПУ точіння
КІМП (CMM) інспекція
Глобальна доставка